CN202674951U - 一种高效散热的led日光管 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高效散热的LED日光管,包括由灯罩和散热器组成的灯管,灯管内部设置有电路板、LED发光晶片和驱动电源。所述电路板安装在散热器上,所述LED发光晶片直接固定在散热器上LED发光晶片通过引脚与电路板连接,LED发光晶片上方灌封有荧光胶。本设计的LED日光管结构简单、制作成本低,有利于LED日光管的推广应用;同时LED发光晶片的散热路径短,散热速度快,有效减缓LED发光晶片的光衰,延长LED日光管的使用寿命。

Description

一种高效散热的LED日光管
技术领域
本实用新型涉及一种日光管。
背景技术
目前,公知的LED日光管结构包括:挤铝散热器、挤塑灯罩、铝基板、驱动电源和灯珠,如图1所示,铝基板安装在挤铝散热器上,灯珠安装在铝基板上,LED发光晶片设置在灯珠内,LED发光晶片通过灯珠管脚连接铝基板。上述LED日光管的制造成本高,散热效果差:由于上述LED日光管结构采用了灯珠,而灯珠的制造工艺非常复杂,工序具体包括:灯珠支架冲压、支架电镀、支架注塑、灯珠固晶、焊金线、点硅胶荧光粉、烘烤、灯珠分光、灯珠打包等,每一道工序所采用的自动化设备均非常昂贵,所以灯珠的制造成本非常高昂。另外,由于采用了灯珠,在成品制造的后续工序中必须采用括锡浆,贴片,过回流焊等工艺(统称为SMD焊接工艺)。使LED日光管的制造成本居高不下,不利于节能环保的LED日光管的推广;同时上述LED日光管结构中LED发光晶片的排热首先经过狭窄的灯珠管脚传递到铝基板,再传递到挤铝散热器,最后散发到空气中,由于灯珠管脚非常狭窄,其厚度通常只有0.15mm左右,使散热路径狭小,降低散热速度,而铝基板一般采用包括覆铜板、绝缘层及铝板层的三层结构,其中绝缘层通常为导热效果较差的材料制作,进一步影响散热速度,LED发光晶片工作时产生的热量不能及时散发出去,从而加快了LED发光晶片的光衰,缩短了LED日光管的使用寿命。
发明内容
为了克服现有LED日光管制造成本高昂、散热慢的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制造成本低而且散热效果好的LED日光管。
本实用新型采用的技术方案是:
一种高效散热的LED日光管,包括由灯罩和散热器组成的灯管,灯管内部设置有电路板、LED发光晶片和驱动电源,所述电路板安装在散热器上,所述LED发光晶片直接固定在散热器上,LED发光晶片通过引脚与电路板连接,LED发光晶片上方灌封有荧光胶。本设计将LED发光晶片直接固定在散热器上,使LED发光晶片工作时发出的热量直接经由散热器散发到空气中,最大限度的缩短了散热路径,加快散热速度,从而减缓了LED发光晶片的光衰,延长LED日光管的使用寿命;同时,由于免除了灯珠,因而免除了灯珠制造的复杂工艺及其高昂的制造成本,亦免除了成品制造过程中的SMD焊接工艺。大大降低LED日光管的成本。
作为上述技术方案的一种优选方式,所述散热器上设置有一个或多个凹槽,LED发光晶片设置在凹槽内,电路板设置在凹槽一侧,凹槽内灌封有荧光胶。
作为上述技术方案的另一种优选方式,所述电路板上设置有多个通孔,LED发光晶片通过通孔固定在散热器上,通孔内灌封有荧光胶。
作为上述技术方案的另一种优选方式,所述电路板上设置有一个或多个通槽,LED发光晶片通过通槽固定在散热器上,通槽内灌封有荧光胶。
进一步,所述电路板上设置有用于连接LED发光晶片引脚的引脚连接端,所述引脚连接端分布在LED发光晶片的一侧或者两侧,并整齐排列。
在本技术方案中,由于LED发光晶片直接安装在散热器上,不需要通过电路板进行散热,所述电路板可不采用铝基板,而采用成本较低的环氧树脂板或软性板,进一步降低制造成本。
本实用新型的有益效果是:本设计的LED日光管结构简单、制作成本低,有利于LED日光管的推广应用;同时LED发光晶片的散热路径短,散热速度快,有效减缓LED发光晶片的光衰,延长LED日光管的使用寿命。 
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是现有的LED日光管的结构示意图;
图2是本实用新型的一种实施例的结构示意图;
图3是本实用新型的另一种实施例的结构示意图;
图4是本实用新型的又一种实施例的结构示意图;
图5是LED发光晶片与电路板的连接示意图。
图中标号说明:1、散热器,2、电路板,3、LED发光晶片,4、凹槽,5、通孔,6、通槽,7、引脚,8、引脚连接端,9、卡槽,10、铝基板,11、灯珠,12、灯珠管脚。
具体实施方式
参照图2,本实用新型提供的一种高效散热的LED日光管,包括散热器1,散热器1上设置有卡槽9,可卡接灯罩组成灯管。散热器1上安装有电路板2,电路板2优选为环氧树脂板或软性板,降低成本,电路板2可采用螺栓固定在散热器1上,但不限定,电路板2还可采用胶水贴合等方式固定在散热器1上。散热器1中设置有至少一个凹槽4,LED发光晶片3直接固晶在凹槽4内并与散热器1直接接触,电路板2安装在凹槽4的一侧或者两侧,电路板2上对应LED发光晶片3设置有多个引脚连接端8,LED发光晶片3通过引脚7连接到电路板2的引脚连接端8上,引脚7采用超声波焊接工艺固定连接在引脚连接端8上,固定引脚7后,在散热器1的凹槽4内灌注荧光胶把LED发光晶片3及引脚7封装。
参照图3,为本实用新型的另外一种实施方式,散热器1上表面为平整面,电路板2安装在散热器1上表面,在电路板2上开设有多个贯通电路板2的通孔5,通孔5优选为圆形,也可以为方形或菱形等形状,通孔5整齐排列在电路板2上,电路板2上对应通孔5设置有多个引脚连接端8,引脚连接端8分别在通孔5的一侧或者两侧。LED发光晶片3通过通孔5直接固定在散热器1上,LED发光晶片3的引脚7从通孔5中引出并连接到电路板2上对应位置的引脚连接端8,引脚7采用超声波焊接工艺固定连接在引脚连接端8上,固定引脚7后,在电路板2上的圆孔5内灌注荧光胶把LED发光晶片3及引脚7封装。
参照图4,为本实用新型的又一实施方式,其结构与图3所示的实施例基本相同,但在电路板2中间开设的是长形的通槽6,LED发光晶片3通过通槽6固定在散热器1上,相邻LED发光晶片3之间隔开一段距离,电路板2上对应每一个LED发光晶片3的位置分别设置有引脚连接端8,引脚连接端8分布在通槽6的一侧或两侧,引脚7从通槽6中引出并连接到电路板2上对应位置的引脚连接端8,通槽6中灌注有荧光胶把LED发光晶片3及引脚7封装。
本实用新型将LED发光晶片3直接固定在散热器1上,使LED发光晶片3工作时发出的热量直接经由散热器1散发到空气中,最大限度地缩短了散热路径,加快散热速度,从而减缓了LED发光晶片3的光衰,延长LED日光管的使用寿命;同时,本设计简化灯管内部结构,免除了灯珠11,因而免除了灯珠11制造的复杂工艺及其高昂的制造成本,亦免除了SMD焊接工艺,大大降低LED日光管的成本,有利于LED日光管的推广应用。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式,只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效散热的LED日光管,包括由灯罩和散热器(1)组成的灯管,灯管内部设置有电路板(2)、LED发光晶片(3)和驱动电源,所述电路板(2)安装在散热器(1)上,LED发光晶片(3)通过引脚(7)与电路板(2)连接,其特征在于:所述LED发光晶片(3)直接固定在散热器(1)上,LED发光晶片(5)上方灌封有荧光胶。
2.根据权利要求1所述的一种高效散热的LED日光管,其特征在于:所述散热器(1)上设置有一个或多个凹槽(4),LED发光晶片(3)设置在凹槽(4)内,电路板(2)设置在凹槽一侧,凹槽(4)内灌封有荧光胶。
3.根据权利要求1所述的一种高效散热的LED日光管,其特征在于:所述电路板(2)上设置有多个通孔(5),LED发光晶片(3)通过通孔(5)固定在散热器(1)上,通孔(5)内灌封有荧光胶。
4.根据权利要求1所述的一种高效散热的LED日光管,其特征在于:所述电路板(2)上设置有一个或多个通槽(6),LED发光晶片(3)通过通槽(6)固定在散热器(1)上,通槽(6)内灌封有荧光胶。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种高效散热的LED日光管,其特征在于:所述电路板(2)上设置有用于连接LED发光晶片(3)的引脚(7)的引脚连接端(8),所述引脚连接端(8)分布在LED发光晶片(3)的一侧或者两侧。
6.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种高效散热的LED日光管,其特征在于:所述电路板(2)为环氧树脂板或软性板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104100850A (zh) * 2013-04-08 2014-10-15 盈胜科技股份有限公司 一体化led灯管
CN104132258A (zh) * 2013-05-02 2014-11-05 盈胜科技股份有限公司 具桥接单元的一体化多层式led灯管
CN104344235A (zh) * 2013-07-26 2015-02-11 盈胜科技股份有限公司 具有桥接单元的一体化多层式led灯管的制作方法

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