CN214948827U - 一种灯杯与嵌件的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及照明装置领域，公开了一种灯杯与嵌件的连接结构，所述灯杯分灯杯杯体，杯体底部，以及连接灯杯杯体和灯杯底部的灯杯颈部；所述嵌件置于杯体内壁设置的平台上，嵌件底部与灯杯颈部贴合；所述嵌件与平台固定。本实用新型的有益效果是对铝嵌件和塑料杯体内壁的形状精度要求不高，产品成型简单，受产品形状、样式的影响小。

Description

一种灯杯与嵌件的连接结构

技术领域

本实用新型涉及照明装置领域，尤其涉及一种灯杯与嵌件的连接结构。

背景技术

塑包铝一体成型是把成型好的铝件套入灯杯注塑模的模腔中，再进行注塑，成型后两者就连接在一起了。单就灯杯本身来说，其散热性最好。但是他要求铝嵌件能够完全贴合塑件模具形状，对产品精度要求高；并且形状受杯体外形影响大，设计难度和局限性高；成型时需要人工或机械手放置铝件，成型效率低；注塑时需要考虑封胶情况，以免溢胶，还需要防止注塑时发生偏心导致塑件厚薄不均等制造缺陷；而且因为塑件与铝件紧密结合，内应力大，某些形状下容易导致开裂；此外受灯体形状限制，基本不可能有大面的光源组件装配平面存在，需要额外增加导热板等结构件，这又增加了成本。内置卡扣结构则需要在灯杯模具上增加内斜顶或内滑块，增加了模具难度和复杂度，降低了生产效率；同时为了铝嵌件能够准确紧密地扣入灯杯并牢固定位，对产品精度要求同样不低，或者还需要打胶辅助固定。内置螺丝柱结构最大的问题则是，因为局部的柱体位置厚度大，容易在外壁形成凹陷的缩水痕，影响外观美观性；螺丝柱的存在某些时候会导致浇不足，断在模腔中等质量问题；同时打螺丝的方式会破坏光源铝基板的板面完整性，增加电子设计难度。

授权号CN201210378080.5，公开了一种技术方案是将散热嵌件、接口螺坯分别定位设于注塑设备的型芯上，所述型芯对应接口螺坯的模腔壁设有螺纹，向模腔内注入塑料，接口螺坯在塑料的挤压下变形为带螺纹的接口，并且塑料将螺纹接口与金属灯杯连接为一体。

授权号CN103542378A，公开了一种LED灯杯及其成型模具，其中，该LED灯杯包括由掺有金属粉末的改性塑料一体注塑而成的杯体，杯体成型容置腔、灯头连接头、穿线孔、固定柱、基板锁紧孔以及散热鳍片；该LED灯杯通过注塑方式一体注塑而成，无需经过二次加工即可实现装配；掺有金属粉末的改性塑料具有良好的导热性能，LED芯片所产生的热量可依次通过铝基板传、杯体传导至外界。

上述CN201210378080.5通过注塑成型，工艺较为复杂，CN103542378A采用了一体注塑的技术，对产品精度要求高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种灯杯与嵌件的连接结构，该结构对嵌件的具体尺寸要求低，具有良好的扩展性，同样适用于其它光源产品和灯具产品，降低了产品的设计难度。

本实用新型的具体技术方案为：一种灯杯与嵌件的连接结构，所述灯杯包括灯杯杯体，杯体底部，以及连接灯杯杯体和灯杯底部的灯杯颈部；所述嵌件置于平台上，嵌件底部与灯杯颈部贴合；所述嵌件与平台固定。

灯杯包括灯杯杯体，杯体底部，以及连接灯杯杯体和灯杯底部的灯杯颈部，三个部分一体化成型，工艺简单。杯体内壁中预设有平台，加工过程中，嵌件能够搁置在平台上，灯杯底部与灯杯颈部贴合，能够更好地固定与散热，加工完成时嵌件固定于预设平台上。

作为优选，所述平台为台阶结构平行于杯口部的平面；所述台阶结构至少为二阶；所述平台置于杯口部的杯体内壁；所述的嵌件与杯体内壁之间留有空腔；所述灯杯为塑料材质；所述嵌件为铝嵌件；所述嵌件为倒置的帽形结构，帽檐部分固定于平台；所述固定方式为超声波热熔固定；所述嵌件与平台固定处为包覆结构。

至少二阶的台阶结构能够适应不同尺寸的嵌件，平台为台阶结构平行于杯口的平面。嵌件与杯体内壁之间留有空腔是为了能够让嵌件与灯杯杯体分离。优选塑料作为灯杯材料，灯杯口部留有二阶台阶，嵌件为倒置的帽形结构，底部与灯杯颈部贴合，嵌件帽檐部分搁置在灯杯上预留的离灯杯口较远的第二阶台阶，离杯口较近的第一阶台阶可以作为热熔材料，通过超声波热熔设备将第一级台阶塑料融化成型后包覆在嵌件边缘上，冷却后实现嵌件与灯杯的紧密稳固连接。

作为优选，所述的杯体内壁开有透气孔，所述空腔通过透气孔连接外部。

灯杯杯体上开透气孔能够在增加空气对流散热结构，而不会存在爬电距离、空气放电间隙等安全问题。

作为优选，所述的灯杯杯体呈喇叭状，灯杯颈部为圆台结构，灯杯底部为圆柱结构；所述灯杯颈部设有限位结构。

灯杯杯体呈喇叭状能够提高灯杯杯体的散热面积，灯杯颈部为圆台结构，过渡灯杯杯体与灯杯底部的形状变化，连接部分具有更小的应力，不易发生断裂。灯杯颈部的限位结构还能够为嵌件提供更好的固定，底座的圆柱结构能够匹配现有灯座。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果是对铝嵌件和塑料杯体内壁的形状精度要求低，产品成型简单，受产品形状、样式的影响小。

附图说明

图1是本实用新型未超声波热熔固定的灯杯示意图；

图2是本实用新型未超声波热熔固定的台阶结构示意图；

图3是本实用新型超声波热熔固定的包覆结构示意图；

图4是本实用新型超声波热熔固定的灯杯示意图；

附图标记为：

1嵌件，2灯杯口部，3平台，4灯杯颈部，5台阶结构，6杯体内壁，7灯杯杯体，8灯杯底部，9帽檐部分，10透气孔，11包覆结构。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。

实施例1

如图1所示，一种灯杯与嵌件的连接结构，灯杯分灯杯杯体7，杯体底部8，以及连接灯杯杯体7和灯杯底部8的灯杯颈部4，并且杯体设有透气孔10，嵌件1帽檐部分9置于杯体内壁6设置的平台3上，灯杯颈部为圆台结构，圆台母线和底面贴合嵌件。平台3为二阶台阶结构5，二阶台阶结构5上预设计了热熔位置，嵌件帽檐部分搁置在灯杯上预留的离灯杯口较远的第二阶台阶，离杯口较近的第一阶台阶可以作为热熔材料，具体细节见图2。台阶结构5为预设计的热熔位置，通过超声波热熔技术将台阶上的塑料熔化，包覆在与平台3接触的嵌件1上，得到包覆结构11，见图3，最终获得成品超声波热熔固定的灯杯，见图4。

实施例2

一种灯杯与嵌件的连接结构，灯杯分灯杯杯体7，杯体底部8，以及连接灯杯杯体7和灯杯底部8的灯杯颈部4；所述嵌件1帽檐部分9置于杯体内壁6设置的平台3上，灯杯颈部为圆台结构，圆台母线和底面贴合嵌件。平台3为二阶台阶结构5，二阶台阶结构5上预设计了热熔位置，嵌件帽檐部分搁置在灯杯上预留的离灯杯口较远的第二阶台阶，离杯口较近的第一阶台阶可以作为热熔材料，通过超声波热熔技术将台阶上的塑料熔化，包覆在与平台3接触的嵌件1上，得到包覆结构11，最终获得成品超声波热熔固定的灯杯。

实施例3

一种灯杯与嵌件的连接结构，灯杯分灯杯杯体7，杯体底部8，以及连接灯杯杯体7和灯杯底部8的灯杯颈部4，并且杯体设有透气孔10，嵌件1帽檐部分9置于杯体内壁6设置的平台3上，灯杯颈部为圆台结构，圆台母线和底面贴合嵌件。平台3为三阶台阶结构5，三阶台阶结构5上预设计了热熔位置，嵌件帽檐部分搁置在灯杯上预留的第二阶台阶，离杯口较近的第一阶台阶可以作为热熔材料。台阶结构5为预设计的热熔位置，通过超声波热熔技术将台阶上的塑料熔化，包覆在与平台3接触的嵌件1上，得到包覆结构11，最终获得成品超声波热熔固定的灯杯。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种灯杯与嵌件的连接结构，其特征在于：所述灯杯包括灯杯杯体（7），灯杯底部（8），以及连接灯杯杯体（7）和灯杯底部（8）的灯杯颈部（4）；所述嵌件（1）置于平台（3）上，嵌件（1）底部与灯杯颈部（4）贴合；所述嵌件（1）与平台（3）固定。

2.如权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述平台（3）为台阶结构（5）平行于杯口部（2）的平面；所述台阶结构（5）至少为二阶。

3.如权利要求2所述的连接结构，其特征在于，所述台阶结构（5）设于杯体内壁（6）。

4.如权利要求3所述的连接结构，其特征在于，所述的杯体内壁（6）与嵌件（1）之间留有空腔。

5.如权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述灯杯为塑料材质；所述嵌件为铝嵌件。

6.如权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述嵌件为倒置的帽形结构，帽檐部分（9）固定于平台（3）。

7.如权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述嵌件（1）与平台（3）通过超声波热熔结合固定。

8.如权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述嵌件（1）与平台（3）固定处为包覆结构（11）。

9.如权利要求4所述的连接结构，其特征在于，所述的杯体内壁（6）开有透气孔（10），所述空腔通过透气孔（10）连接外部。

10.如权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述的灯杯杯体（7）体呈喇叭状，灯杯颈部（4）为圆台结构，灯杯底部为圆柱结构；所述灯杯颈部（4）设有限位结构。

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