CN218593482U - 一种便于制作不同规格灯箱的热成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于制作不同规格灯箱的热成型模具，包括外框和电控盒，所述电控盒安装在外框的外侧，所述外框设置为口型结构，所述外框的内部底端安装有复合底模，所述复合底模的底端安装有支撑结构，所述外框的内部顶端安装有复合压模，所述支撑结构包括复合底模下方安装的顶板，所述顶板的底端通过电动推杆一与外框的内部底端连接，复合底模包括内底模和外底模，复合底模和复合压模均采用可调节结构设置，使得使用者在进行不同规格的灯箱制作时，通过对内底模、外底模、中间底模的位置进行调节，即可设置呈不同规格的底模，而通过对内压模、外压模、中间压模进行调节，从而对应底模形成压模，从而进行灯箱的制作。
Description
技术领域
本实用新型涉及灯箱热压技术领域，尤其是涉及一种便于制作不同规格灯箱的热成型模具。
背景技术
灯箱是一种能发光的箱体，由于其具有良好的展示效果，因此被大量的用于广告的展示，由于各个广告的展示面板规格不同，因此就需要制作出不同规格的灯箱，但是目前的大多数热压用模具规格较为单一，只能够满足一种规格的灯箱加工使用，使用范围较窄，为此我们提出了一种便于制作不同规格灯箱的热成型模具。
实用新型内容
为了克服背景技术中的不足，本方案公开了一种便于制作不同规格灯箱的热成型模具，能够根据使用的需求进行调节使用处，满足了多种规格的灯箱加工使用，扩大了使用的范围。
为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种便于制作不同规格灯箱的热成型模具，包括外框和电控盒，所述电控盒安装在外框的外侧，所述外框设置为口型结构，所述外框的内部底端安装有复合底模，所述复合底模的底端安装有支撑结构，所述外框的内部顶端安装有复合压模。
所述支撑结构包括复合底模下方安装的顶板，所述顶板的底端通过电动推杆一与外框的内部底端连接。
所述复合底模包括内底模和外底模，所述内底模和外底模之间设置有中间底模，所述内底模的底端通过电动推杆二与外框的内部底端连接，所述顶板上对应电动推杆二的位置处开设有开口，所述内底模、外底模和中间底模上对应开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有螺栓。
所述内底模、外底模和中间底模的底端均开设有限位孔，所述顶板的表面对应限位孔的位置处安装有限位柱。
所述复合压模包括内压模和外压模，所述内压模的顶端通过电动推杆三与外框的内部顶端连接，所述外压模的顶端通过电动推杆四与外框的内部顶端连接。
所述内压模和外压模之间设置有中间压模，所述内压模、外压模和中间压模的侧面均开设有卡孔，所述卡孔的内部滑动安装有卡杆，所述卡孔上方的内压模、外压模和中间压模上均开设有卡槽，所述卡槽上方的电动推杆三侧面安装有连接柱，所述连接柱上滑动安装有套环，所述套环的底端设置有卡接在卡槽内部的卡件，所述套环外部的连接柱上螺纹连接有固定环。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的一种便于制作不同规格灯箱的热成型模具，复合底模和复合压模均采用可调节结构设置，使得使用者在进行不同规格的灯箱制作时，通过对内底模、外底模、中间底模的位置进行调节，即可设置呈不同规格的底模，而通过对内压模、外压模、中间压模进行调节，从而对应底模形成压模，从而进行灯箱的制作。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的第一剖面图；
图3为本实用新型的第二剖面图；
图4为本实用新型A1端局部放大图；
1、外框；2、电控盒；3、复合底模；4、复合压模；5、电动推杆一；6、顶板；7、内底模；8、外底模；9、中间底模；10、电动推杆二；11、开口；12、螺孔；13、螺栓；14、限位孔；15、限位柱；16、通孔；17、内压模；18、外压模；19、中间压模；20、电动推杆三；21、电动推杆四；22、卡孔；23、卡杆；24、卡槽；25、卡件；26、连接柱；27、套环；28、固定环。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1~4中的一种便于制作不同规格灯箱的热成型模具，包括外框1和电控盒2，电控盒2安装在外框1的外侧，外框1设置为口型结构，外框1的内部底端安装有复合底模3，复合底模3的底端安装有支撑结构，外框1的内部顶端安装有复合压模4，通过对复合底模3和复合压模4进行调节，由此便于形成不同规格的压模。
支撑结构包括复合底模3下方安装的顶板6，顶板6的底端通过电动推杆一5与外框1的内部底端连接，能够对为使得的复合底模3内部件进行支撑。
复合底模3包括内底模7和外底模8，内底模7和外底模8之间设置有中间底模9，内底模7的底端通过电动推杆二10与外框1的内部底端连接，顶板6上对应电动推杆二10的位置处开设有开口11，内底模7、外底模8和中间底模9上对应开设有螺孔12，螺孔12的内部螺纹连接有螺栓13，根据使用的需求对螺栓13的位置进行调节，由此对底模的升起量进行改变，从而形成不同规格的底模，内底模7的外边缘与中间底模9的内壁相切设置，中间底模9的外壁与外底模8的内壁相切设置，由此保证了模具便面的平整性。
内底模7、外底模8和中间底模9的底端均开设有限位孔14，顶板6的表面对应限位孔14的位置处安装有限位柱15，能够防止未使用的外底模8和中间底模9发生偏移。
复合压模4包括内压模17和外压模18，内压模17的顶端通过电动推杆三20与外框1的内部顶端连接，外压模18的顶端通过电动推杆四21与外框1的内部顶端连接，通过对电动推杆三20和电动推杆四21的工作进行控制，由此带动内压模17和外压模18进行下压。
内压模17和外压模18之间设置有中间压模19，内压模17、外压模18和中间压模19的侧面均开设有卡孔22，卡孔22的内部滑动安装有卡杆23，卡孔22上方的内压模17、外压模18和中间压模19上均开设有卡槽24，卡槽24上方的电动推杆三20侧面安装有连接柱26，连接柱26上滑动安装有套环27，套环27的底端设置有卡接在卡槽24内部的卡件25，套环27外部的连接柱26上螺纹连接有固定环28，通过对卡件25进行安装，由此使得部分的中间压模19能够随着内压模17同时进行移动，通过对卡杆23的位置进行调节，由此使得部分的中间压模19能够与外压模18进行同时的移动。
实施例1，一种便于制作不同规格灯箱的热成型模具，在使用的时候，根据灯箱的规格先对螺栓13的位置进行调节，然后通过电动推杆二10进行工作，由此使得内底模7和部分的中间底模9上升，也可以实现内底模7、外底模8和中间底模9的同时上升，由此组成底模，而根据底模的规格对复合压模4进行调节，通过对卡件25进行安装，由此使得部分的中间压模19能够随着内压模17同时进行移动，通过对卡杆23的位置进行调节，由此使得部分的中间压模19能够与外压模18进行同时的移动，由此进行压制。
本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种便于制作不同规格灯箱的热成型模具，包括外框（1）和电控盒（2），所述电控盒（2）安装在外框（1）的外侧，其特征是：所述外框（1）设置为口型结构，所述外框（1）的内部底端安装有复合底模（3），所述复合底模（3）的底端安装有支撑结构，所述外框（1）的内部顶端安装有复合压模（4）。
2.根据权利要求1所述的一种便于制作不同规格灯箱的热成型模具，其特征是：所述支撑结构包括复合底模（3）下方安装的顶板（6），所述顶板（6）的底端通过电动推杆一（5）与外框（1）的内部底端连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于制作不同规格灯箱的热成型模具，其特征是：所述复合底模（3）包括内底模（7）和外底模（8），所述内底模（7）和外底模（8）之间设置有中间底模（9），所述内底模（7）的底端通过电动推杆二（10）与外框（1）的内部底端连接，所述顶板（6）上对应电动推杆二（10）的位置处开设有开口（11），所述内底模（7）、外底模（8）和中间底模（9）上对应开设有螺孔（12），所述螺孔（12）的内部螺纹连接有螺栓（13）。
4.根据权利要求3所述的一种便于制作不同规格灯箱的热成型模具，其特征是：所述内底模（7）、外底模（8）和中间底模（9）的底端均开设有限位孔（14），所述顶板（6）的表面对应限位孔（14）的位置处安装有限位柱（15）。
5.根据权利要求1所述的一种便于制作不同规格灯箱的热成型模具，其特征是：所述复合压模（4）包括内压模（17）和外压模（18），所述内压模（17）的顶端通过电动推杆三（20）与外框（1）的内部顶端连接，所述外压模（18）的顶端通过电动推杆四（21）与外框（1）的内部顶端连接。
6.根据权利要求5所述的一种便于制作不同规格灯箱的热成型模具，其特征是：所述内压模（17）和外压模（18）之间设置有中间压模（19），所述内压模（17）、外压模（18）和中间压模（19）的侧面均开设有卡孔（22），所述卡孔（22）的内部滑动安装有卡杆（23），所述卡孔（22）上方的内压模（17）、外压模（18）和中间压模（19）上均开设有卡槽（24），所述卡槽（24）上方的电动推杆三（20）侧面安装有连接柱（26），所述连接柱（26）上滑动安装有套环（27），所述套环（27）的底端设置有卡接在卡槽（24）内部的卡件（25），所述套环（27）外部的连接柱（26）上螺纹连接有固定环（28）。
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