CN212226032U - 一种电动双层卸灰阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料输送应用技术领域，具体公开了一种电动双层卸灰阀，由组合式壳体，及与组合式壳体相配合使用的第一阀门组件、第二阀门组件组成。本实用新型的电动双层卸灰阀的有益效果在于：1、由三段第一外壳、第二外壳、第三外壳组合而成，双减速电机驱动，也可以根据用户需要采用液压齿条油缸驱动，运动平稳、自锁性强，同时三段组合式结构，完全做到标准化互换，大修时只需要更换损坏部分，无需更换整套结构，可以大幅度降低成本；2、打开角度大于90°，避免物料与第一辅助密封圈、第二辅助密封圈直接摩擦，大大延长第一辅助密封圈、第二辅助密封圈的使用寿命，同时降低现场维修工作量。

Description

一种电动双层卸灰阀

技术领域

本实用新型属于物料输送应用技术领域，具体涉及一种电动双层卸灰阀。

背景技术

卸灰阀是除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料，广泛应用于环保、冶金、化工、粮食、食品、电力等工业部门。

现有的用于烧结机大烟道的双层卸灰阀，其密封性差、密封控制运行不平稳，且不便维修等，已无法满足烧结机大烟道的密封卸料控制使用要求，

基于上述问题，本实用新型提供一种电动双层卸灰阀。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种电动双层卸灰阀，其结构设计合理、工作状态稳定，能实现精准的卸料密封控制，同时密封性优、便于组装及维护。

技术方案：本实用新型提供一种电动双层卸灰阀，由组合式壳体，及与组合式壳体相配合使用的第一阀门组件、第二阀门组件组成；所述组合式壳体，包括第一外壳、第二外壳、第三外壳，及分别设置在第一外壳、第三外壳上的进料口、出料口，及分别设置在第一外壳、第三外壳上的第一定位法兰、第二定位法兰，及设置在第二外壳上且分别与第一定位法兰、第二定位法兰相配合使用的第三定位法兰、第四定位法兰，及分别将第一定位法兰、第二定位法兰、第三定位法兰、第四定位法兰固定连接的若干个第一定位螺栓、若干个第二定位螺栓；所述第一阀门组件，包括对称设置在第一外壳两侧内壁第一密封罩，及分别设置在第一密封罩内的第一轴承座，及两端分别贯穿第一轴承座的第一密封转杆，及设置在第一外壳一侧外壁且与第一密封转杆连接的第一减速机，及设置在第一外壳内且一端与第一密封转杆连接的第一旋转支撑臂，其中，第一旋转支撑臂的一端设置有与第一密封转杆相配合使用的第一定位孔，及设置在第一旋转支撑臂内的第一球头定位孔，及与第一球头定位孔连接的第一球头，及设置在第一外壳顶部内壁的第一密封圈，及与第一球头相配合使用的第一球头固定块，及通过若干个第一固定块定位螺栓与第一球头固定块连接的第一辅助密封圈；所述第二阀门组件，包括对称设置在第二外壳两侧内壁的第二密封罩，及分别设置在第二密封罩内的第二轴承座，及两端分别贯穿第二轴承座的第二密封转杆，及设置在第二外壳一侧外壁且与第二密封转杆连接的第二减速机，及设置在第二外壳内且一端与第二密封转杆连接的第二旋转支撑臂，其中，第二旋转支撑臂的一端设置有与第二密封转杆相配合使用的第二定位孔，及设置在第二旋转支撑臂内的第二球头定位孔，及与第二球头定位孔连接的第二球头，及设置在第二外壳内壁的导料圈，及设置在导料圈底端端面的圆形密封块，及设置在圆形密封块一面的第二密封圈，及与第二球头相配合使用的第二球头固定块，及通过若干个第二固定块定位螺栓与第二球头固定块连接的第二辅助密封圈。

本技术方案的，所述电动双层卸灰阀，还包括设置在第一外壳上的固定孔，及安装在固定孔上的物料料位传感器。

本技术方案的，所述电动双层卸灰阀，还包括设置在第一旋转支撑臂上的一组第一条形横支撑板，及分别设置在一组第一条形横支撑板两端的两组第一竖支撑升降定位螺杆，及分别设置在两组第一竖支撑升降定位螺杆上的第一锁紧调节锁紧螺母，其中，第一减速机通过第一密封转杆、第一旋转支撑臂控制第一辅助密封圈旋转的角度大于90°。

本技术方案的，所述电动双层卸灰阀，还包括设置在第二旋转支撑臂上的一组第二条形横支撑板，及分别设置在一组第二条形横支撑板两端的两组第二竖支撑升降定位螺杆，及分别设置在两组第二竖支撑升降定位螺杆上的第二锁紧调节锁紧螺母，其中，第二减速机通过第二密封转杆、第二旋转支撑臂控制第二辅助密封圈旋转的角度大于90°。

本技术方案的，所述第一密封圈、第一辅助密封圈、第二密封圈、第二辅助密封圈均设置为圆形结构，且直径尺寸相同。

本技术方案的，所述电动双层卸灰阀，还包括设置在进料口上的手动密封型平板闸门。

本技术方案的，所述电动双层卸灰阀，还包括分别设置在第一密封圈、第二密封圈一面内的燕尾形密封凹槽，及分别设置在第一辅助密封圈、第二辅助密封圈一面且与燕尾形密封凹槽相配合使用的燕尾形密封凸圈。

本技术方案的，所述电动双层卸灰阀，还包括分别设置在燕尾形密封凸圈一面内的凹槽，其中，凹槽设置为V形结构或梯形结构。

本技术方案的，所述电动双层卸灰阀，还包括分别设置在第一密封圈、第二密封圈一面且位于燕尾形密封凹槽外层的圆形凸台圈。

本技术方案的，所述导料圈设置为锥形结构。

与现有技术相比，本实用新型的电动双层卸灰阀的有益效果在于：1、由三段第一外壳、第二外壳、第三外壳组合而成，双减速电机驱动，也可以根据用户需要采用液压齿条油缸驱动，运动平稳、自锁性强，同时三段组合式结构，完全做到标准化互换，大修时只需要更换损坏部分，无需更换整套结构，可以大幅度降低成本；2、燕尾形密封凸圈、凹槽采用耐磨耐高温的硅橡胶制得，其与第一辅助密封圈、第二辅助密封圈之间采用线接触密封，即燕尾形密封凸圈、凹槽与第一辅助密封圈、第二辅助密封圈之间没有相对运动，与物料没有摩擦，使用寿命长；3、打开角度大于90°，避免物料与第一辅助密封圈、第二辅助密封圈直接摩擦，大大延长第一辅助密封圈、第二辅助密封圈的使用寿命，同时降低现场维修工作量。

附图说明

图1是本实用新型的一种电动双层卸灰阀的主视结构示意图；

图2和图3是本实用新型的一种电动双层卸灰阀的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的一种电动双层卸灰阀的侧视结构示意图；

图5和图6是本实用新型的一种电动双层卸灰阀图4的局部放大结构示意图；

图7是本实用新型的一种电动双层卸灰阀图4或图5中I处的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示的一种电动双层卸灰阀，由组合式壳体，及与组合式壳体相配合使用的第一阀门组件、第二阀门组件组成；所述组合式壳体，包括第一外壳1、第二外壳3、第三外壳9，及分别设置在第一外壳1、第三外壳9上的进料口11、出料口10，及设置在分别第一外壳1、第三外壳9上的第一定位法兰2、第二定位法兰7，及设置在第二外壳3上且分别与第一定位法兰2、第二定位法兰7相配合使用的第三定位法兰4、第四定位法兰6，及分别将第一定位法兰2、第二定位法兰7、第三定位法兰4、第四定位法兰6固定连接的若干个第一定位螺栓5、若干个第二定位螺栓8；所述第一阀门组件，包括对称设置在第一外壳1两侧内壁第一密封罩12，及分别设置在第一密封罩12内的第一轴承座13，及两端分别贯穿第一轴承座13的第一密封转杆14，及设置在第一外壳1一侧外壁且与第一密封转杆14连接的第一减速机15，及设置在第一外壳1内且一端与第一密封转杆14连接的第一旋转支撑臂16，其中，第一旋转支撑臂16的一端设置有与第一密封转杆14相配合使用的第一定位孔26，及设置在第一旋转支撑臂16内的第一球头定位孔30，及与第一球头定位孔30连接的第一球头31，及设置在第一外壳1顶部内壁的第一密封圈34，及与第一球头31相配合使用的第一球头固定块33，及通过若干个第一固定块定位螺栓50与第一球头固定块33连接的第一辅助密封圈32；所述第二阀门组件，包括对称设置在第二外壳3两侧内壁的第二密封罩17，及分别设置在第二密封罩17内的第二轴承座18，及两端分别贯穿第二轴承座18的第二密封转杆19，及设置在第二外壳3一侧外壁且与第二密封转杆19连接的第二减速机20，及设置在第二外壳3内且一端与第二密封转杆19连接的第二旋转支撑臂21，其中，第二旋转支撑臂21的一端设置有与第二密封转杆19相配合使用的第二定位孔38，及设置在第二旋转支撑臂21内的第二球头定位孔39，及与第二球头定位孔39连接的第二球头40，及设置在第二外壳3内壁的导料圈23，及设置在导料圈23底端端面的圆形密封块35，及设置在圆形密封块35一面的第二密封圈36，及与第二球头40相配合使用的第二球头固定块41，及通过若干个第二固定块定位螺栓42与第二球头固定块41连接的第二辅助密封圈43。

进一步优选的，所述电动双层卸灰阀，还包括设置在第一外壳1上的固定孔22，及安装在固定孔22上的物料料位传感器25，用于与PLC远程控制部件相配合使用的，实现智能化的控制。

进一步优选的，所述电动双层卸灰阀，还包括设置在第一旋转支撑臂16上的一组第一条形横支撑板29，及分别设置在一组第一条形横支撑板29两端的两组第一竖支撑升降定位螺杆28，及分别设置在两组第一竖支撑升降定位螺杆28上的第一锁紧调节锁紧螺母27，其中，第一减速机15通过第一密封转杆14、第一旋转支撑臂16控制第一辅助密封圈32旋转的角度大于90°；及所述电动双层卸灰阀，还包括设置在第二旋转支撑臂21上的一组第二条形横支撑板44，及分别设置在一组第二条形横支撑板44两端的两组第二竖支撑升降定位螺杆45，及分别设置在两组第二竖支撑升降定位螺杆45上的第二锁紧调节锁紧螺母46，其中，第二减速机20通过第二密封转杆19、第二旋转支撑臂21控制第二辅助密封圈43旋转的角度大于90°。

进一步优选的，所述第一密封圈34、第一辅助密封圈32、第二密封圈36、第二辅助密封圈43均设置为圆形结构，且直径尺寸相同；及所述电动双层卸灰阀，还包括设置在进料口11上的手动密封型平板闸门24。

进一步优选的，所述电动双层卸灰阀，还包括分别设置在第一密封圈34、第二密封圈36一面内的燕尾形密封凹槽47，及分别设置在第一辅助密封圈32、第二辅助密封圈43一面且与燕尾形密封凹槽47相配合使用的燕尾形密封凸圈48；及所述电动双层卸灰阀，还包括分别设置在燕尾形密封凸圈48一面内的凹槽49，其中，凹槽49设置为V形结构或梯形结构；及所述电动双层卸灰阀，还包括分别设置在第一密封圈34、第二密封圈36一面且位于燕尾形密封凹槽47外层的圆形凸台圈37，上述结构设计，能补偿关闭时第一密封圈34、第二密封圈36、第一辅助密封圈32、第二辅助密封圈43之间的空隙，无漏料现象，且燕尾形密封凸圈48位于燕尾形密封凹槽47内无磨损，同时圆形凸台圈37实现密封运动状态时的铲料动作，即先阻断物料，再卡住燕尾形密封凸圈48进行保护，并能有效的控制燕尾形密封凸圈48的变形量，完成可靠、稳定的密封。

本结构的电动双层卸灰阀，所述导料圈23设置为锥形结构，利于卸料，材质为16Mn，厚度为18mm，且锥段不易损坏，减少维修。

本结构的电动双层卸灰阀的工作过程，正常工作时进料口11上的手动密封型平板闸门24为常开状态，此时第一减速机15通过第一密封转杆14、第一旋转支撑臂16控制第一密封圈34与第一辅助密封圈32之间为受控的打开状态，第二减速机20通过第二密封转杆19、第二旋转支撑臂21控制第二密封圈36与第二辅助密封圈43之间为受控的密封状态，整个结构在烧结机大烟道的负压密封工况下运动；运行中当粉料物料下落堆积在第一外壳1、第二外壳3之间的料仓内，当物料堆积到物料料位传感器25监测的预控位置时，首先PLC远程控制部件控制第一减速机15通过第一密封转杆14、第一旋转支撑臂16控制第一密封圈34、第一辅助密封圈32完成关闭密封状态，再（PLC远程控制部件）控制第二减速机20通过第二密封转杆19、第二旋转支撑臂21控制第二密封圈36、第二辅助密封圈43完成打开状态进行卸料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电动双层卸灰阀，其特征在于：由组合式壳体，及与组合式壳体相配合使用的第一阀门组件、第二阀门组件组成；所述组合式壳体，包括第一外壳（1）、第二外壳（3）、第三外壳（9），及分别设置在第一外壳（1）、第三外壳（9）上的进料口（11）、出料口（10），及分别设置在第一外壳（1）、第三外壳（9）上的第一定位法兰（2）、第二定位法兰（7），及设置在第二外壳（3）上且分别与第一定位法兰（2）、第二定位法兰（7）相配合使用的第三定位法兰（4）、第四定位法兰（6），及分别将第一定位法兰（2）、第二定位法兰（7）、第三定位法兰（4）、第四定位法兰（6）固定连接的若干个第一定位螺栓（5）、若干个第二定位螺栓（8）；所述第一阀门组件，包括对称设置在第一外壳（1）两侧内壁第一密封罩（12），及分别设置在第一密封罩（12）内的第一轴承座（13），及两端分别贯穿第一轴承座（13）的第一密封转杆（14），及设置在第一外壳（1）一侧外壁且与第一密封转杆（14）连接的第一减速机（15），及设置在第一外壳（1）内且一端与第一密封转杆（14）连接的第一旋转支撑臂（16），其中，第一旋转支撑臂（16）的一端设置有与第一密封转杆（14）相配合使用的第一定位孔（26），及设置在第一旋转支撑臂（16）内的第一球头定位孔（30），及与第一球头定位孔（30）连接的第一球头（31），及设置在第一外壳（1）顶部内壁的第一密封圈（34），及与第一球头（31）相配合使用的第一球头固定块（33），及通过若干个第一固定块定位螺栓（50）与第一球头固定块（33）连接的第一辅助密封圈（32）；所述第二阀门组件，包括对称设置在第二外壳（3）两侧内壁的第二密封罩（17），及分别设置在第二密封罩（17）内的第二轴承座（18），及两端分别贯穿第二轴承座（18）的第二密封转杆（19），及设置在第二外壳（3）一侧外壁且与第二密封转杆（19）连接的第二减速机（20），及设置在第二外壳（3）内且一端与第二密封转杆（19）连接的第二旋转支撑臂（21），其中，第二旋转支撑臂（21）的一端设置有与第二密封转杆（19）相配合使用的第二定位孔（38），及设置在第二旋转支撑臂（21）内的第二球头定位孔（39），及与第二球头定位孔（39）连接的第二球头（40），及设置在第二外壳（3）内壁的导料圈（23），及设置在导料圈（23）底端端面的圆形密封块（35），及设置在圆形密封块（35）一面的第二密封圈（36），及与第二球头（40）相配合使用的第二球头固定块（41），及通过若干个第二固定块定位螺栓（42）与第二球头固定块（41）连接的第二辅助密封圈（43）。

2.根据权利要求1所述的一种电动双层卸灰阀，其特征在于：所述电动双层卸灰阀，还包括设置在第一外壳（1）上的固定孔（22），及安装在固定孔（22）上的物料料位传感器（25）。

3.根据权利要求2所述的一种电动双层卸灰阀，其特征在于：所述电动双层卸灰阀，还包括设置在第一旋转支撑臂（16）上的一组第一条形横支撑板（29），及分别设置在一组第一条形横支撑板（29）两端的两组第一竖支撑升降定位螺杆（28），及分别设置在两组第一竖支撑升降定位螺杆（28）上的第一锁紧调节锁紧螺母（27），其中，第一减速机（15）通过第一密封转杆（14）、第一旋转支撑臂（16）控制第一辅助密封圈（32）旋转的角度大于90°。

4.根据权利要求1或3所述的一种电动双层卸灰阀，其特征在于：所述电动双层卸灰阀，还包括设置在第二旋转支撑臂（21）上的一组第二条形横支撑板（44），及分别设置在一组第二条形横支撑板（44）两端的两组第二竖支撑升降定位螺杆（45），及分别设置在两组第二竖支撑升降定位螺杆（45）上的第二锁紧调节锁紧螺母（46），其中，第二减速机（20）通过第二密封转杆（19）、第二旋转支撑臂（21）控制第二辅助密封圈（43）旋转的角度大于90°。

5.根据权利要求1所述的一种电动双层卸灰阀，其特征在于：所述第一密封圈（34）、第一辅助密封圈（32）、第二密封圈（36）、第二辅助密封圈（43）均设置为圆形结构，且直径尺寸相同。

6.根据权利要求4所述的一种电动双层卸灰阀，其特征在于：所述电动双层卸灰阀，还包括设置在进料口（11）上的手动密封型平板闸门（24）。

7.根据权利要求6所述的一种电动双层卸灰阀，其特征在于：所述电动双层卸灰阀，还包括分别设置在第一密封圈（34）、第二密封圈（36）一面内的燕尾形密封凹槽（47），及分别设置在第一辅助密封圈（32）、第二辅助密封圈（43）一面且与燕尾形密封凹槽（47）相配合使用的燕尾形密封凸圈（48）。

8.根据权利要求7所述的一种电动双层卸灰阀，其特征在于：所述电动双层卸灰阀，还包括分别设置在燕尾形密封凸圈（48）一面内的凹槽（49），其中，凹槽（49）设置为V形结构或梯形结构。

9.根据权利要求8所述的一种电动双层卸灰阀，其特征在于：所述电动双层卸灰阀，还包括分别设置在第一密封圈（34）、第二密封圈（36）一面且位于燕尾形密封凹槽（47）外层的圆形凸台圈（37）。

10.根据权利要求1所述的一种电动双层卸灰阀，其特征在于：所述导料圈（23）设置为锥形结构。

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