CN212223854U - 一种钻孔灌注桩中钢筋笼定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钻孔灌注桩中钢筋笼定位装置，包括定位机构、护筒和若干辅助机构，定位机构的外部套装有护筒，辅助机构通过护筒连接至定位机构，定位机构包括若干螺纹钢、本体、若干卡环和中心钢筋，本体内部设有中心钢筋，外部均布若干螺纹钢，每根螺纹钢的下方通过卡环连接至钢筋笼的顶部，所述钢筋笼的外围套接有灌注桩泥浆壁，所述螺纹钢的顶部连接至脚手架管中部，所述脚手架管两端通过固定环套接至护筒。本实用新型所述的一种钻孔灌注桩中钢筋笼定位装置施工操作简单易行、在不增加施工成本的前提下显著提高灌注桩施工质量，避免因钢筋笼位置偏差过大造成废桩的情况发生。

Description

一种钻孔灌注桩中钢筋笼定位装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种钻孔灌注桩中钢筋笼定位装置。

背景技术

混凝土灌注桩钢筋笼的定位装置是在建筑施工时，对灌注桩内部放置的钢筋笼进行定位的设备，通过对钢筋笼的定位作用，能够有效的防止灌注桩在浇筑时，钢筋笼发生的移动偏位，导致浇筑成型的灌注桩发生轴心偏向，目前肯尼亚乡村公路102项目有多个桥梁施工，底部采用混凝土灌注桩，在施工过程中，将绑扎好的钢筋笼放入清洗完孔的桩孔内并定位，目前传统的方法有：采用先在护筒上拉十字线确定中心，然后利用铅锤吊线确定钢筋笼中心的方法，但在平时的施工过程中，经常遇到钢筋笼顶部距护筒顶较远或钢筋笼顶部没入护筒的泥浆中，再利用传统的方法无法精确的进行钢筋笼的定位，因为现场时使用沙杆沿护筒四周探钢筋笼与孔壁的空隙来判断钢筋笼是否对中，这种方法无法精确确定放置钢筋笼的位置，中心偏差常常超出规范的要求，且在灌注混凝土时容易出现钢筋笼上浮，无法保证施工质量。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钻孔灌注桩中钢筋笼定位装置，以便定位装置在使用时，不可避免的遇到钢筋笼顶部距护筒顶较远、钢筋笼顶部没入泥浆的问题时，所需要的一种可以精确放置位置、提高灌注桩施工质量的一种钻孔灌注桩中钢筋笼定位装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钻孔灌注桩中钢筋笼定位装置，包括定位机构、护筒和若干辅助机构，所述定位机构的外部套装有护筒，所述辅助机构通过护筒连接至定位机构，所述定位机构包括包括若干螺纹钢、本体、若干卡环和中心钢筋，本体内部设有中心钢筋，外部均布若干螺纹钢，每根螺纹钢的下方通过卡环连接至钢筋笼的顶部，所述钢筋笼的外围套接有灌注桩泥浆壁，所述螺纹钢的顶部连接至脚手架管中部，所述脚手架管两端通过固定环套接至护筒。

进一步的，所述螺纹钢的材质为HRB335，所述螺纹钢的数量为4个，所述螺纹钢的顶部为O形结构，且O形结构的直径大脚手架管的管径。

进一步的，所述本体包括若干平行设置的箍圈，相邻的箍圈之间通过竖杆等距连接，两端的箍圈径向均设有中心钢筋，所述箍圈的数量不少于3个，所述各个箍圈的间距不大于1米，所述箍圈的材质采用钢。

进一步的，所述卡环的数量为8个，所述卡环为U形卡环。

进一步的，所述护筒还包括护筒本体，所述护筒本体上对称分布两个通孔，所述固定环的数量为4个，所述护筒的材料采用钢材质。

进一步的，所述辅助机构的数量为2个，所述辅助机构包括钩体、钩身、导向筒、把手和圆形挡板，所述钩体通过护筒本体上的通孔连接至本体，所述钩体的外部螺纹连接至钩身的内部，所述钩身的外部螺纹连接至导向筒的内部，所述导向筒上连接有把手，所述钩身靠近把手的一端连接有圆形挡板，所述圆形挡板的直径大于导向筒的直径。

进一步的，所述脚手架管是的直径为50mm固定钢管。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种钻孔灌注桩中钢筋笼定位装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种钻孔灌注桩中钢筋笼定位装置施工操作简单易行、在不增加施工成本的前提下显著提高灌注桩施工质量，避免因钢筋笼位置偏差过大造成废桩的情况发生。

(2)本实用新型所述的一种钻孔灌注桩中钢筋笼定位装置，其辅助机构确保钢筋笼在吊放完毕后，混凝土浇筑过程中，钢筋笼不发生偏移，从而提高成桩质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的定位机构整体示意图；

图3为本实用新型实施例所述的定位机构的正视图。

附图标记说明：

1-定位机构；11-螺纹钢；12-本体；13-卡环；14-中心钢筋；2-护筒；21-固定环；3-脚手架管；4-钢筋笼；5-地面；6-灌注桩泥浆壁；7-辅助机构；71-钩体；72-钩身；73-导向筒；74-把手；75-圆形挡板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所述，一种钻孔灌注桩中钢筋笼定位装置，包括定位机构1、护筒2和若干辅助机构7，所述定位机构1的外部套装有护筒2，所述辅助机构7通过护筒2连接至定位机构1，所述定位机构1包括若干螺纹钢11、本体12、若干卡环13和中心钢筋14，本体12内部设有中心钢筋14，外部均布若干螺纹钢11，每根螺纹钢11的下方通过卡环13连接至钢筋笼4的顶部，所述钢筋笼4的外围套接有灌注桩泥浆壁6，所述螺纹钢11的顶部连接至脚手架管3中部，所述脚手架管3两端通过固定环21套接至护筒2。

所述螺纹钢11的材质为HRB335，所述螺纹钢11的数量为4个，所述螺纹钢11的顶部为O形结构，且O形结构的直径大脚手架管3的管径，以便于脚手架管3穿过O形结构。

所述本体12包括若干平行设置的箍圈，相邻的箍圈之间通过竖杆等距连接，两端的箍圈径向均设有中心钢筋14，所述箍圈的数量不少于3个，所述各个箍圈的间距不大于1米，所述箍圈的材质采用钢，以便于加强定位机构1的钢度。

所述卡环13的数量为8个，所述卡环13为U形卡环，所述卡环13比钢筋笼4主筋大2-3mm，以便于起固位、稳定和支持作用。

所述护筒2还包括护筒本体，所述护筒本体上对称分布两个通孔，所述固定环21的数量为4个，所述护筒2的材料采用钢材质，以便于增强装置的刚度。

所述辅助机构7的数量为2个，所述辅助机构7包括钩体71、钩身72、导向筒73、把手74和圆形挡板75，所述钩体71通过护筒本体上的通孔连接至本体12，所述钩体71的外部螺纹连接至钩身72的内部，所述钩身72的外部螺纹连接至导向筒73的内部，所述导向筒73上连接有把手74，所述钩身72靠近把手74的一端连接有圆形挡板75，所述圆形挡板75的直径大于导向筒73的直径，所述圆形挡板75可防止导向筒73脱落，所述把手74可带动导向筒73旋转向前或旋转向后，以便于调节钩身72使用长度，所述把手74外表面设置有塑胶套，以便于增大把手74的摩擦力，便于使用。

所述脚手架管3是的直径为50mm固定钢管，以便于脚手架管3穿过固定环21。

一种钻孔灌注桩中钢筋笼定位装置的工作原理：

使用时，将辅助机构7上的钩身72与钩体71拆卸分开，将钩体71钩住定位机构1的本体12，再将钩体71与通过护筒2上通孔的钩身72螺纹连接，之后工作人员确定定位机构1与钢筋笼4主筋的连接位置，再用起重机将与定位机构1连接好后的钢筋笼4在放入灌注孔到设计高程，且起重机吊钩起吊的同时，旋转把手74，带动钢筋笼4左右微调，将钢筋笼4大体定位在桩位正中心后，再将定位机构1的最上面的本体12恰好在护筒2顶部附近，用8个卡环13将钢筋笼4与定位机构1固定在一起；将连接有定位机构1的钢筋笼4放入灌注孔，并进行位置调整，使定位机构1的本体12中心与护筒2中心重合，因定位机构1的本体中心与钢筋笼4中心在同一条直线上，即确保了钢筋笼4的中心与护筒2的中心在同一直线上；使用脚手架管3穿过螺纹钢11上的O形结构将定位机构1与焊接在护筒2上的固定环21进行固定，防止在混凝土浇筑过程中钢筋笼4上浮、位置变动等情况的发生；再按设计要求进行混凝土浇筑；浇筑完毕后，等到混凝土凝固后，将辅助机构7拆卸下来，凿桩头(混凝土浇注完成时，上部混凝土常含有大量泥沙、浮浆，为了保障灌注桩质量通常将高程比设计多浇高80cm左右，然后再将含有泥沙的混凝土挖除，这个过程称为凿桩头)，将卡环13卸下，将该定位机构1与钢筋笼4分离取出，以便下次重复使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钻孔灌注桩中钢筋笼定位装置，其特征在于：包括定位机构(1)、护筒(2)和若干辅助机构(7)，所述定位机构(1)的外部套装有护筒(2)，所述辅助机构(7)通过护筒(2)连接至定位机构(1)，所述定位机构(1)包括若干螺纹钢(11)、本体(12)、若干卡环(13)和中心钢筋(14)，本体(12)内部设有中心钢筋(14)，外部均布若干螺纹钢(11)，每根螺纹钢(11)的下方通过卡环(13)连接至钢筋笼(4)的顶部，所述钢筋笼(4)的外围套接有灌注桩泥浆壁(6)，所述螺纹钢(11)的顶部连接至脚手架管(3)中部，所述脚手架管(3)两端通过固定环(21)套接至护筒(2)。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩中钢筋笼定位装置，其特征在于：所述螺纹钢(11)的材质为HRB335，所述螺纹钢(11)的数量为4个，所述螺纹钢(11)的顶部为O形结构，且O形结构的直径大脚手架管(3)的管径。

3.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩中钢筋笼定位装置，其特征在于：所述本体(12)包括若干平行设置的箍圈，相邻的箍圈之间通过竖杆等距连接，两端的箍圈径向均设有中心钢筋(14)，所述箍圈的数量不少于3个，所述各个箍圈的间距不大于1米，所述箍圈的材质采用钢。

4.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩中钢筋笼定位装置，其特征在于：所述卡环(13)的数量为8个，所述卡环(13)为U形卡环。

5.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩中钢筋笼定位装置，其特征在于：所述护筒(2)还包括护筒本体，所述护筒本体上对称分布两个通孔，所述固定环(21)的数量为4个，所述护筒(2)的材料采用钢材质。

6.根据权利要求5所述的一种钻孔灌注桩中钢筋笼定位装置，其特征在于：所述辅助机构(7)的数量为2个，所述辅助机构(7)包括钩体(71)、钩身(72)、导向筒(73)、把手(74)和圆形挡板(75)，所述钩体(71)通过护筒本体上的通孔连接至本体(12)，所述钩体(71)的外部螺纹连接至钩身(72)的内部，所述钩身(72)的外部螺纹连接至导向筒(73)的内部，所述导向筒(73)上连接有把手(74)，所述钩身(72)靠近把手(74)的一端连接有圆形挡板(75)，所述圆形挡板(75)的直径大于导向筒(73)的直径。

7.根据权利要求5所述的一种钻孔灌注桩中钢筋笼定位装置，其特征在于：所述脚手架管(3)是的直径为50mm固定钢管。

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