CN217629843U - 一种超大直径钻孔灌注桩钢筋笼及应用该钢筋笼的灌注桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型的超大直径钻孔灌注桩钢筋笼及应用该钢筋笼的灌注桩属于灌注桩施工技术领域，该钢筋笼包括纵筋、螺旋箍筋和加劲箍，纵筋的数量为多个，多个所述纵筋间隔设置并环绕成筒状结构。螺旋箍筋箍设在所述纵筋的外侧。加劲箍包括焊接在纵筋内侧的圆形加劲箍和箍设在纵筋的外侧的三角形加劲箍。本实用新型通过在纵筋的内侧焊接圆形加劲箍，在纵筋的外侧焊接三角形加劲箍，加强了钢筋笼沿圆周、及竖向的刚度，有效控制钢筋笼起吊、安装过程的变形。在纵筋的外侧焊接导向钢筋，有效控制了钢筋笼保护层厚度，保护钢筋不直接接触孔壁而被锈蚀。

Description

一种超大直径钻孔灌注桩钢筋笼及应用该钢筋笼的灌注桩

技术领域

本实用新型属于灌注桩施工技术领域，具体为一种超大直径钻孔灌注桩钢筋笼及应用该钢筋笼的灌注桩。

背景技术

随着我国城市化进程的不断推进，我国建筑行业取得了巨大发展，工程桩的施工应用也日益广泛。

目前常见的灌注桩钢筋笼是将多个主筋竖向放置并环绕成圆形，并在主筋外侧焊接箍筋，箍筋沿竖向间隔布置。当桩直径较大时无法保证在吊运过程钢筋笼整体性及刚度，起吊过程中易发生变形、散架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超大直径钻孔灌注桩钢筋笼及应用该钢筋笼的灌注桩，以解决上述技术问题。

为此，本实用新型提供一种超大直径钻孔灌注桩钢筋笼，包括：

纵筋，其数量为多个，多个所述纵筋间隔设置并环绕成筒状结构；

螺旋箍筋，箍设在所述纵筋的外侧；

加劲箍，包括焊接在纵筋内侧的圆形加劲箍和箍设在纵筋的外侧的三角形加劲箍。

优选地，所述纵筋的外侧焊接有导向钢筋，所述导向钢筋沿纵筋形成的筒状结构的圆周方向间隔布置。

优选地，所述导向钢筋包括弧形段和连接在弧形段两端的纵向连接段，所述弧形段向远离纵筋的一侧凸起。

优选地，所述纵筋的顶部连接有吊环。

优选地，所述吊环之间插设有插杠。

优选地，所述吊环包括吊筋吊环和插杠吊环，所述吊筋吊环呈n形并且其底部与纵筋的顶部焊接，所述插杠吊环呈环形并且其焊接在吊筋吊环的顶部，所述吊筋吊环的顶部与插杠吊环的顶部平齐，所述插杠插设在插杠吊环中。

优选地，所述纵筋包括长纵筋和短纵筋，所述长纵筋和短纵筋交错布置。

另外，本实用新型还提供了一种超大直径钻孔灌注桩，包括下部灌注桩和上部灌注桩，其中如上所述的钢筋笼吊装至钻孔内并浇筑混凝土形成下部灌注桩，下部灌注桩的顶部依次铺设砂性土层或黏性土层、砖渣层、混凝土层，形成上部灌注桩，所述混凝土层的顶部与地面平齐。

优选地，钢筋笼的长度超过24m时，砂性土层或黏性土层下方的钢筋笼的数量为多个，吊环焊接在最顶部的钢筋笼的纵筋的顶部。

优选地，所述混凝土层的厚度为300mm，所述砖渣层的底部低于混凝土层的底部5000mm。

与现有技术相比，本实用新型的特点和有益效果为：

（1）本实用新型通过在纵筋的内侧焊接圆形加劲箍，在纵筋的外侧焊接三角形加劲箍，加强了钢筋笼沿圆周、及竖向的刚度，有效控制钢筋笼起吊、安装过程的变形。

（2）本实用新型在纵筋的外侧焊接导向钢筋，有效控制了钢筋笼保护层厚度，保护钢筋不直接接触孔壁而被锈蚀。

（3）本实用新型在纵筋的顶部焊接吊环，其中吊环包括吊筋吊环和插杠吊环，插杠插设在相邻吊环的插杠吊环中，吊筋吊环与插杠吊环分别单独设置，避免因吊环重复使用变形导致刚度不足。

（4）本实用新型的纵筋包括长纵筋和短纵筋，通过长纵筋和短纵筋的组合设置，长度过长钢筋笼采用分段制作、分段吊装降低了钢筋笼制作场地使用需求。

（5）本实用新型将钢筋笼吊装至钻孔内并灌注混凝土形成下部灌注桩，在下部灌注桩的顶部依次铺设砂性土层或黏性土层、砖渣层和混凝土层，形成上部灌注桩，既满足了基坑开挖阶段的上部受荷需求，同时又降低了开挖难度。

附图说明

图1为钢筋笼的竖剖示意图（省略吊环和导向钢筋）；

图2为钢筋笼的俯视结构示意图（省略吊环）；

图3为钢筋笼的俯视结构示意图（包含吊环）；

图4为吊环的示意图；

图5为灌注桩的立面结构示意图。

附图标注：1-纵筋、11-长纵筋、12-短纵筋、2-螺旋箍筋、3-加劲箍、31-圆形加劲箍、32-三角形加劲箍、4-导向钢筋、41-弧形段、42-纵向连接段、5-吊环、51-吊筋吊环、52-插杠吊环、6-插杠、7-砂性土层或黏性土层、8-砖渣层、9-混凝土层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示为一种超大直径钻孔灌注桩钢筋笼，包括纵筋1、螺旋箍筋2和加劲箍3。纵筋1的数量为多个，多个纵筋1间隔设置并环绕成筒状结构。纵筋1包括长纵筋11和短纵筋12，短纵筋12布设在长纵筋11的顶部，长纵筋11和短纵筋12交错布置。螺旋箍筋2箍设在纵筋1的外侧。螺旋箍筋2与纵筋1点焊。加劲箍3包括焊接在纵筋1内侧的圆形加劲箍31和箍设在纵筋1的外侧的三角形加劲箍32。加劲箍3与纵筋1采用点焊，加劲箍3的接头采用单面焊，焊接长度为10d。

纵筋1的外侧还焊接有导向钢筋4，导向钢筋4沿纵筋1形成的筒状结构的圆周方向间隔布置。具体地，每圈导向钢筋4的数量为4个。导向钢筋4沿纵向间隔布置，纵向相邻的导向钢筋4之间的间距为4m。导向钢筋4包括弧形段41和连接在弧形段41两端的纵向连接段42，弧形段41向远离纵筋1的一侧凸起。导向钢筋4作为保护层，保护层厚度为60mm。

由于灌注桩钢筋笼顶面在地面以下，需要设置吊环5将钢筋笼悬吊在钻孔口，以控制钢筋笼位于设计标高。具体地，在纵筋1的顶部焊接吊环5。吊环5采用HPB300级、直径32mm圆钢制作。吊环5之间插设有插杠6。吊环5包括吊筋吊环51和插杠吊环52，吊筋吊环51呈n形并且其底部与纵筋1的顶部焊接，插杠吊环52呈环形并且其焊接在吊筋吊环51的顶部，吊筋吊环51的顶部与插杠吊环52的顶部平齐，插杠6插设在插杠吊环52中。插杠吊环52与吊筋吊环51之间采用单边焊，焊接长度为10d。

具体以某超大直径钻孔灌注桩钢筋笼为例，其配筋桩长最长约45m，钢筋笼重量21t。

如图5所示为一种超大直径钻孔灌注桩，包括下部灌注桩和上部灌注桩。其中上述钢筋笼吊装在钻孔内并灌注有混凝土形成下部灌注桩。下部灌注桩的顶部依次铺设砂性土层或黏性土层7、砖渣层8、混凝土层9，形成上部灌注桩，混凝土层9的顶部与地面平齐。不可将砂性土层或黏性土层7替换为淤泥质土或有机质土。

钢筋笼过长时可以采用分节加工、分节吊装。具体地，钢筋笼的长度超过24m时，砂性土层或黏性土层7下方的钢筋笼的数量为多个，吊环5焊接在最顶部的钢筋笼的纵筋1的顶部。纵筋1之间的接驳采用单边焊10d。

混凝土层9的厚度为300mm，砖渣层8的底部低于混凝土层9的底部5000mm。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种超大直径钻孔灌注桩钢筋笼，其特征在于包括：

纵筋（1），其数量为多个，多个所述纵筋（1）间隔设置并环绕成筒状结构；

螺旋箍筋（2），箍设在所述纵筋（1）的外侧；

加劲箍（3），包括焊接在纵筋（1）内侧的圆形加劲箍（31）和箍设在纵筋（1）的外侧的三角形加劲箍（32）。

2.根据权利要求1所述的超大直径钻孔灌注桩钢筋笼，其特征在于：所述纵筋（1）的外侧焊接有导向钢筋（4），所述导向钢筋（4）沿纵筋（1）形成的筒状结构的圆周方向间隔布置。

3.根据权利要求2所述的超大直径钻孔灌注桩钢筋笼，其特征在于：所述导向钢筋（4）包括弧形段（41）和连接在弧形段（41）两端的纵向连接段（42），所述弧形段（41）向远离纵筋（1）的一侧凸起。

4.根据权利要求1所述的超大直径钻孔灌注桩钢筋笼，其特征在于：所述纵筋（1）的顶部连接有吊环（5）。

5.根据权利要求4所述的超大直径钻孔灌注桩钢筋笼，其特征在于：所述吊环（5）之间插设有插杠（6）。

6.根据权利要求5所述的超大直径钻孔灌注桩钢筋笼，其特征在于：所述吊环（5）包括吊筋吊环（51）和插杠吊环（52），所述吊筋吊环（51）呈n形并且其底部与纵筋（1）的顶部焊接，所述插杠吊环（52）呈环形并且其焊接在吊筋吊环（51）的顶部，所述吊筋吊环（51）的顶部与插杠吊环（52）的顶部平齐，所述插杠（6）插设在插杠吊环（52）中。

7.根据权利要求1所述的超大直径钻孔灌注桩钢筋笼，其特征在于：所述纵筋（1）包括长纵筋（11）和短纵筋（12），所述长纵筋（11）和短纵筋（12）交错布置。

8.一种超大直径钻孔灌注桩，其特征在于：包括下部灌注桩和上部灌注桩，其中如权利要求1-7任意一项所述的钢筋笼吊装至钻孔内并浇筑混凝土形成下部灌注桩，下部灌注桩的顶部依次铺设砂性土层或黏性土层（7）、砖渣层（8）、混凝土层（9），形成上部灌注桩，所述混凝土层（9）的顶部与地面平齐。

9.根据权利要求8所述的超大直径钻孔灌注桩，其特征在于：钢筋笼的长度超过24m时，砂性土层或黏性土层（7）下方的钢筋笼的数量为多个，吊环（5）焊接在最顶部的钢筋笼的纵筋（1）的顶部。

10.根据权利要求8所述的超大直径钻孔灌注桩，其特征在于：所述混凝土层（9）的厚度为300mm，所述砖渣层（8）的底部低于混凝土层（9）的底部5000mm。

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