CN218148320U - 一种回收式双层钢护筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于桩孔支护技术领域，公开了一种回收式双层钢护筒，为了解决现有钢护筒存在着成本高以及钢护筒外壁的防腐层被剐蹭掉而无法满足防腐要求的问题。本实用新型包括钢护筒本体，所述钢护筒本体包括钢外筒和钢内筒，所述钢外筒的厚度大于钢内筒的厚度，所述钢内筒套设在钢外筒的内部，所述钢内筒与钢外筒之间过渡配合或者间隙配合；所述钢内筒的外圆周面上设置有防腐层，所述钢内筒的下段设置有具有中心孔的端板，所述端板的中心孔的内径与钢内筒的内径相互适配，所述端板的外径大于钢内筒的外径并且所述端板的外径与钢外筒的外径相互适配以使得延伸出钢内筒的端板能够承载钢外筒。

Description

一种回收式双层钢护筒

技术领域

本实用新型属于桩孔支护技术领域，具体涉及一种回收式双层钢护筒，用于对桩孔进行护壁。

背景技术

桩基础采用旋挖成孔灌注桩工艺时，常常因地质条件问题、人工操作问题等，造成混凝土浇筑超灌的现象出现，超灌现象又称充盈系数。混凝土充盈系数是指一根桩实际灌注的混凝土方量与按桩外径计算的理论方量之比（V实/V理论）。在实际施工过程中，成孔出现的偏差大于设计尺寸，以及由于施工过程中可能会出现桩身侧壁裂缝、孔洞及塌孔等原因，导致实际灌入量大于理论计算量。

尤其在场地回填时间较短的高回填地区和厚层粘土、沙土的地区中，孔壁孔洞大、孔壁塌陷等现象常有发生，有些高回填场地充盈系数几乎达到1.8（如：20m长、桩径800mm的桩理论混凝土量为：3.14*0.4*0.4*20=10.048方；而实际浇筑量，接近18方，足足浪费混凝土占比约80%）。

现有技术中为了降低充盈系数（减少混凝土灌入量）的措施是：在桩孔引孔后植入钢护筒来减少塌陷等因素引起的充盈系数高的问题。例如：直径为800mm的桩孔，经常会植入壁厚14-18mm的钢护筒。

但是这种方式存在着如下技术问题：

（1）钢护筒成本较高，目前的钢护筒在混凝土浇筑后，将与混凝土形成一个整体，无法回收利用，导致施工成本急剧增加;

（2）对于有防腐要求的地区，钢护筒在下放过程中，难免与孔壁发生剐蹭，无法在筒壁外侧增加有效的防腐层。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有钢护筒存在着成本高以及钢护筒外壁的防腐层被剐蹭掉而无法满足防腐要求的问题，而提供一种回收式双层钢护筒，能够对钢护筒进行回收，以达到降低制造成本的目的，同时也能够避免防护层被破坏，满足一些地区对于防腐的要求。

为解决技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种回收式双层钢护筒，包括钢护筒本体，其特征在于，所述钢护筒本体包括钢外筒和钢内筒，所述钢外筒的厚度大于钢内筒的厚度，所述钢内筒套设在钢外筒的内部，所述钢内筒与钢外筒之间过渡配合或者间隙配合；所述钢内筒的外圆周面上设置有防腐层，所述钢内筒的下段设置有具有中心孔的端板，所述端板的中心孔的内径与钢内筒的内径相互适配，所述端板的外径大于钢内筒的外径并且所述端板的外径与钢外筒的外径相互适配以使得延伸出钢内筒的端板能够承载钢外筒。

在一些实施中，所述端板呈上端大、下端小的圆台状。

在一些实施例中，所述钢外筒的内壁的顶部进行倒角或者倒圆处理以使得钢外筒的顶部与钢内筒的顶部之间形成呈环形的凹槽。

在一些实施例中，所述钢外筒的下端设置有环形槽，所述环形槽的纵向截面呈上端小、下端大的喇叭口状，所述环形槽的内壁上开设有若干能够贯穿钢外筒底端的导流槽；所述端板延伸出钢内筒的上端面与喇叭口状的环形槽相互适配。

在一些实施例中，所述钢外筒顶部的外壁上配设有吊耳。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的回收式双层钢护筒在使用过程中，钢护筒本体（包括钢外筒和钢内筒）一起打入土体之后，待桩孔内的混凝土浇筑并初凝之后，便可以利用外部设备（例如吊车、卷扬机等）通过吊耳将钢外筒取出，从而对厚度更厚的钢外筒进行回收利用，以达到降低施工成本的目的。并且在吊取钢外筒的时候，由于钢外筒内壁光滑、直线度好，在吊取钢外筒的时候不会破坏钢内筒外壁上的防腐层，从而使得钢内筒外壁上的防腐层不会被破坏，以满足一些地区对于护筒具有防腐要求的使用。

本实用新型通过在钢外筒的上顶端进行倒角或者倒圆，并且钢外筒的底部设置有环形槽，环形槽的纵向截面呈上端小、下端大的喇叭口状，从而使得当利用外部设备吊取钢外筒的时候可以向钢外筒的顶部加入起到润滑的物质（例如水、生物质油），并从钢外筒的底部的环形槽的边缘延伸出来，从而对桩孔孔壁进行起到润滑的作用，一方面能够降低钢外筒吊取的难度；另一方面钢外筒在吊取的过程中都会对钢外筒进行正向和反向旋转，在钢外筒正向、方向旋转的时候利用润滑物质对孔壁起到碾压护壁的作用，以防止拔出钢外筒而出现的塌孔的问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图结构示意图；

图3为图1中B处的局部放大图结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例的结构示意图；

图5为本实用新型的钢外筒的仰视图结构示意图；

图中标记：1、钢外筒，2、钢内筒，3、端板，4、吊耳，5、凹槽，6、环形槽，7、导流槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合附图，本实用新型的回收式双层钢护筒，包括钢护筒本体，所述钢护筒本体包括钢外筒1和钢内筒2，所述钢外筒1的厚度大于钢内筒2的厚度，所述钢内筒2套设在钢外筒1的内部，所述钢内筒2与钢外筒1之间过渡配合或者间隙配合；所述钢内筒2的外圆周面上设置有防腐层，所述钢内筒2的下段设置有具有中心孔的端板3，所述端板3的中心孔的内径与钢内筒2的内径相互适配，所述端板3的外径大于钢内筒2的外径并且所述端板3的外径与钢外筒1的外径相互适配以使得延伸出钢内筒2的端板3能够承载钢外筒1。即是说端板3具有用于放置钢外筒1的接触面，由于钢外筒1的厚度大于钢内筒的厚度，因此，在打入钢护筒的时候，钢外筒1作为锤击的受力点，当钢外筒1在外力作用下贯入土体的时候，钢外筒将力量传递给端板3，端板3切割土体贯入土体中并带动钢内筒一起向上运动。

结合附图1和附图4，在附图1所展示的实施例中，端板3套设在钢内筒2下段的外圆周壁上。在附图4所展示的实施例中，端板3连接在钢内筒的下端。

本实用新型通过这种结构设计，既能够利用厚度较厚的端板切割土体将整个钢护筒贯入土体中，并且能够使得厚度较薄的钢内筒受力均匀，防止钢内筒变形。

本实用新型的端板3的设计，还能够使得当钢外筒1吊取之后，钢内筒2还能够利用端板3与桩孔孔壁的接触而保持竖立状态，防止钢内筒2因失去与桩孔孔壁接触而发生倾倒的情况，进而保证混凝土浇筑的质量。由于吊取钢外筒1的时候，钢内筒2的内的混凝土处于初凝状态，如果钢内筒2失去了支撑点而无法与桩孔孔壁接触，那么钢内筒2极易带动上段混凝土发生倾斜的情况。因此，本实用新型的端板还作为钢内筒2与桩孔内壁的支撑点。因此，端板3需要具有一定的长度，以确保能够支撑钢内筒2。

在具体实施过程中端板长度（即竖向方向的高度）一般控制在30-80mm之间即可起到支撑的作用。

本实用新型的回收式双层钢护筒在使用过程中，钢护筒本体（包括钢外筒和钢内筒）一起打入土体之后，待桩孔内的混凝土浇筑并初凝之后，便可以利用外部设备（例如吊车、卷扬机等）通过吊耳将钢外筒取出，从而对厚度更厚的钢外筒进行回收利用，以达到降低施工成本的目的。并且在吊取钢外筒的时候，由于钢外筒内壁光滑、直线度好，在吊取钢外筒的时候不会破坏钢内筒外壁上的防腐层，从而使得钢内筒外壁上的防腐层不会被破坏，以满足一些地区对于护筒具有防腐要求的使用。

在一些实施中，所述端板呈上端大、下端小的圆台状，从而能够利用圆台状的端板对土体进行挤压和切割，便于将整个钢护筒贯入土体中。

结合附图2，所述钢外筒1的内壁的顶部进行倒角或者倒圆处理以使得钢外筒1的顶部与钢内筒2的顶部之间形成呈环形的凹槽5。

结合附图3和附图5，所述钢外筒1的下端设置有环形槽6，所述环形槽6的纵向截面呈上端小、下端大的喇叭口状，所述环形槽6的内壁上开设有若干能够贯穿钢外筒1底端的导流槽7，即是说导流槽既能够贯穿环形槽，同时导流槽还能够贯穿钢外筒1的底部；所述端板3延伸出钢内筒2的上端面与喇叭口状的环形槽6相互适配。因此，整个钢护筒在锤击贯入土体的时候，钢外筒1需要将作用力传递给端板3，因此，钢外筒1的底部与端板3之间为面接触，换句话说，环形槽6的下端距离钢外筒1的外壁之间具有间距。

本实用新型通过在钢外筒的上顶端进行倒角或者倒圆，并且钢外筒的底部设置有环形槽，环形槽的纵向截面呈上端小、下端大的喇叭口状，从而使得当利用外部设备吊取钢外筒的时候可以向钢外筒的顶部加入起到润滑的物质（例如水、生物质油），并从钢外筒的底部的环形槽的边缘延伸出来，从而对桩孔孔壁进行起到润滑的作用，一方面能够降低钢外筒吊取的难度；另一方面钢外筒在吊取的过程中都会对钢外筒进行正向和反向旋转，在钢外筒正向、方向旋转的时候利用润滑物质对孔壁起到碾压护壁的作用，以防止拔出钢外筒而出现的塌孔的问题。

在一些实施例中，所述钢外筒1顶部的外壁上配设有吊耳4，利用吊耳4既便于整个钢护筒的安装，同时又便于吊取出钢外筒1。

具体实施例一

本实施例中以桩身直径为800mm，桩长20m为例，本实施例中钢外筒1的厚度为14mm，钢内筒2的厚度为2mm。

某高回填场地为例，该场地回填最厚处约20m，填料以砂泥岩碎块石为主，拟建建筑物基础形式采用桩基础，桩基础施工采用旋挖灌注桩，桩身采用C35砼，经现场试验段施工数据得，该场地灌注桩充盈系数约1.80，以一根20m的桩进行测算：

（1）无钢护筒施工，充盈系数为1.8，浇筑混凝土约3.14*0.4*0.4*20*1.8=18.0864方，一方C35混凝土约700元，本工况下，桩身造价约12660.48元。

（2）采用传统的钢护筒工艺，充盈系数为1.0，浇筑混凝土约3.14*0.4*0.4*20*1.0=10.048方，混凝土价格约7033.6元，钢护筒采用壁厚16mm的钢板制作，钢护筒质量约3.14*0.832*0.016*20=0.83T，加工费用约5000T/元，钢护筒费用约4150元，本工况下，桩身造价约7033.6+4150=11183.6元。

（3）采用本实用新型的钢护筒结构，充盈系数为1.0，浇筑混凝土约3.14*0.4*0.4*20*1.0=10.048方，混凝土价格约7033.6元，钢护筒制作成外层壁厚14mm，内层壁厚2mm的双层钢护筒，外层可回收钢护筒质量约3.14*0.832*0.014*20=0.74T，内层钢护筒质量约3.14*0.804*0.002*20=0.10T，钢材费用约5000T/元，外层钢护筒费用约3650元（可回收，故不计入桩身价格），内层钢护筒费用约500元。本工况下，桩身造价约7033.6+500=7533.6元，较方法（1）（即前面讲述的“无钢护筒施工”）节约造价(12660.48-7533.6)/12660.48=40.5%，较方法（2）（即前面讲述的“采用传统的钢护筒同一”）施工工艺节约造价(11183.6-7533.6)/11183.6=32.6%。因此，本实用新型能够降低施工成本，同时在吊取钢外筒1的时候还能够避免破坏钢内筒2，确保钢内筒2外壁上的防腐层不被破坏。

Claims (5)

1.一种回收式双层钢护筒，包括钢护筒本体，其特征在于，所述钢护筒本体包括钢外筒和钢内筒，所述钢外筒的厚度大于钢内筒的厚度，所述钢内筒套设在钢外筒的内部，所述钢内筒与钢外筒之间过渡配合或者间隙配合；所述钢内筒的外圆周面上设置有防腐层，所述钢内筒的下段设置有具有中心孔的端板，所述端板的中心孔的内径与钢内筒的内径相互适配，所述端板的外径大于钢内筒的外径并且所述端板的外径与钢外筒的外径相互适配以使得延伸出钢内筒的端板能够承载钢外筒。

2.根据权利要求1所述的回收式双层钢护筒，其特征在于，所述端板呈上端大、下端小的圆台状。

3.根据权利要求1所述的回收式双层钢护筒，其特征在于，所述钢外筒的内壁的顶部进行倒角或者倒圆处理以使得钢外筒的顶部与钢内筒的顶部之间形成呈环形的凹槽。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的回收式双层钢护筒，其特征在于，所述钢外筒的下端设置有环形槽，所述环形槽的纵向截面呈上端小、下端大的喇叭口状，所述环形槽的内壁上开设有若干能够贯穿钢外筒底端的导流槽；所述端板延伸出钢内筒的上端面与喇叭口状的环形槽相互适配。

5.根据权利要求1所述的回收式双层钢护筒，其特征在于，所述钢外筒顶部的外壁上配设有吊耳。

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