CN214832608U - 逆作法钢管立柱桩组合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种逆作法钢管立柱桩组合装置，针对现有的逆作法“一桩一柱”一般分次浇筑，易产生冷缝，存在安全隐患；钢管立柱垂直度无法保证以及在浇筑混凝土时钢管立柱易上浮的问题；其包括防超灌环、套管和调直加固架；所述防超灌环用于安装在桩顶超灌高度处；所述套管包括下半段钢管、同轴固设在下半段钢管一端的上半段钢管和固设在上半段钢管上端的顶部圆环，所述下半段钢管用于套设在钢管立柱上，所述上半段钢管与钢管立柱的规格相同；所述调直加固架包括置于地面上的井子架、外围钢板、砼料斗扁担以及固定钢管，顶部圆环固设在井子架上。本申请具有保证桩柱一次浇筑成型、钢管立柱的垂直度控制精确度高和防止钢管立柱上浮的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及地基与基础的技术领域，特别是涉及一种逆作法钢管立柱桩组合装置。
背景技术
随着科技的发展，目前很多房屋建设采用“一桩一柱”的逆作法；并且在基坑工程施工中，越来越多的深基坑采用桩撑结构进行支护，桩撑结构中的内支撑立柱做法也是逆作法。
现有的逆作法施工中，桩身混凝土与钢管混凝土立柱一般分两次浇筑，此种方式会使桩柱交接处产生冷缝，且新旧混凝土交接处泥浆夹渣难以处理，存在较大的安全隐患；此外，钢管混凝土立柱的垂直度也无法保证。
实用新型内容
本实用新型提供一种逆作法钢管立柱桩组合装置，具有保证桩柱一次浇筑成型、钢管立柱的垂直度控制精确度高和防止钢管立柱上浮的优点。
解决的技术问题是：桩身混凝土与钢管混凝土立柱一般分两次浇筑，此种方式会使桩柱交接处产生冷缝，且新旧混凝土交接处泥浆夹渣难以处理，存在较大的安全隐患；此外，钢管混凝土立柱的垂直度也无法保证。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
逆作法钢管立柱桩组合装置，包括防超灌环、套管和调直加固架；
防超灌环用于安装在桩顶超灌高度处；
所述套管包括下半段钢管、同轴固设在下半段钢管一端的上半段钢管和固设在上半段钢管上端的顶部圆环，所述下半段钢管用于套设在钢管立柱上，所述上半段钢管与钢管立柱的规格相同；
所述调直加固架包括置于地面上的井子架，所述顶部圆环固设在井子架上。
本实用新型逆作法钢管立柱桩组合装置，进一步的，所述调直加固架还包括外围钢板，所述外围钢板与井子架固结。
本实用新型逆作法钢管立柱桩组合装置，进一步的，所述外围钢板上堆放有配重。
本实用新型逆作法钢管立柱桩组合装置，进一步的，所述调直加固架还包括砼料斗扁担，所述砼料斗扁担置于井子架上，用于定位砼料斗。
本实用新型逆作法钢管立柱桩组合装置，进一步的，所述调直加固架还包括固定钢管，所述固定钢管为四根，分别置于井子架四个外角处并且一端插入地面，用于限制井子架的位置。
本实用新型逆作法钢管立柱桩组合装置，进一步的，所述防超灌环包括两个半圆环板，所述半圆环板的外环用于与桩基钢筋笼主筋固结，内环与钢管立柱固结。
本实用新型逆作法钢管立柱桩组合装置，进一步的，所述半圆环板上开设有溢水孔。
本实用新型逆作法钢管立柱桩组合装置，进一步的，所述上半段钢管靠近与下半段钢管接口处开设有溢浆孔。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
申请通过设置防超灌环、套管以及调直加固架，能够使逆作法施工过程中“一柱一桩”一次浇筑成型，避免桩柱交接处产生冷缝，后期产生质量问题；并且通过调直加固架能够对钢管立柱的位置进行调正，保证钢管立柱的垂直度；此外通过设置外围钢板和配重，能够避免在混凝土浇筑时，钢管立柱上浮，具有桩与钢管立柱混凝土浇筑成型质量好、减少混凝土浪费、钢管立柱控制精度高、装置可重复使用、提高施工质量、增加经济效益和提高施工效率的优点。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2是防超灌环的结构示意图；
图3是套管的结构示意图；
图4是调直加固架的俯视图；
图5是调直加固架的正视图。
附图标记：
1、防超灌环；11、半圆环板；12、溢水孔；2、套管；21、下半段钢管；22、上半段钢管；23、顶部圆环；24、溢浆孔；3、调直加固架；31、井子架；32、外围钢板；33、砼料斗扁担；34、固定钢管；35、配重；4、桩基钢筋笼主筋；5、钢管立柱。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型逆作法钢管立柱桩组合装置包括防超灌环1、套管2和调直加固架3，
结合图1和图2，防超灌环1设置在桩顶超灌高度处，其包括两个半圆环板11，半圆环板11的外侧与桩基钢筋笼主筋4焊接固定，内环与钢管立柱5进行满焊固定，两个半圆环板11组合形成防超灌环1，通过对防超灌环1内外两侧进行固定，使其具备良好的稳定性和受力性能。半圆环板11上开设有多个溢水孔12，用于泄压，避免在钢管立柱5浇筑混凝土时，造成钢管立柱5上浮。
结合图1和图3，套管2包括下半段钢管21、上半段钢管22和顶部圆环23，下半段钢管21比钢管立柱5的直径稍大，套设在钢管立柱5上端，将钢管立柱5包住。上半段钢管22与钢管立柱5的规格相同，其焊接固定在下半段钢管21上端，并且与下半段钢管21同轴心设置。顶部圆环23焊接在上半段钢管22上端。在上半段钢管22靠近与下半段钢管21的接口处开设有溢浆孔24，使浮浆可从钢管立柱5上端溢出，保证钢管立柱5的混凝土质量。
结合图4和图5，调直加固架3包括井子架31、外围钢板32、砼料斗扁担33以及固定钢管34，井子架31由四根杆件横竖交叉连接形成，置于桩孔正上方的地面上，顶部圆环23与井子架31的底面焊接固定。外围钢板32焊接在井子架31上部四周，其上堆放有配重35，一方面用于作为作业平台，另一方面用于放置配重35，用于放置钢管立柱5在浇筑混凝土时上浮。砼料斗扁担33置于井子架31正上方，其由两根平行设置的长杆和固设在两根长杆之间的两根平行短杆组成，用于放置砼料斗。固定角钢为四根，分别设置在井子架31四个外角处并且一端插入地面，用于限制井子架31的位置。
本申请通过设置防超灌环1、套管2以及调直加固架3，能够使逆作法施工过程中“一柱一桩”一次浇筑成型，避免桩柱交接处产生冷缝，后期产生质量问题；并且通过调直加固架3能够对钢管立柱5的位置进行调正，保证钢管立柱5的垂直度；此外通过设置外围钢板32和配重35，能够避免在混凝土浇筑时，钢管立柱5上浮，具有桩与钢管立柱5混凝土浇筑成型质量好、减少混凝土浪费、钢管立柱5控制精度高、装置可重复使用、提高施工质量、增加经济效益和提高施工效率的优点。
施工过程如下：桩成孔后先将钢筋笼吊装至桩孔，然后在孔口进行钢管立柱5的安装，再在孔口进行防超灌环1的安装，最后将钢筋笼和钢管立柱5整体下放至孔底。钢筋笼与钢管立柱5下放至桩孔后，通过吊车将井子架31吊起，对准套管2与钢管立柱5的位置，然后下放，使下半段钢管21套设在钢管立柱5上，将井子架31放置在地面上，通过移动井子架31平面位置来调节钢管立柱5的垂直度，当钢管立柱5的垂直度达到要求后，在井子架31的四角打设固定钢管34将其位置固定；然后安装导管和砼浇筑料斗，在浇筑混凝土之前，先在外围钢板32上放置一部分配重35，待混凝土浇筑至桩顶时，开始增加配重35，使配重35的重量稍大于钢管立柱5内浇筑混凝土的理论重量，然后继续进行钢管立柱5内的混凝土浇筑。浇筑完成后，待混凝土终凝后拔出调直加固架3和套管2。继续进行下一根钢管立柱5桩的施工。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.逆作法钢管立柱桩组合装置，其特征在于：包括防超灌环(1)、套管(2)和调直加固架(3)；
所述防超灌环(1)用于安装在桩顶超灌高度处；
所述套管(2)包括下半段钢管(21)、同轴固设在下半段钢管(21)一端的上半段钢管(22)和固设在上半段钢管(22)上端的顶部圆环(23)，所述下半段钢管(21)用于套设在钢管立柱(5)上，所述上半段钢管(22)与钢管立柱(5)的规格相同；
所述调直加固架(3)包括置于地面上的井子架(31)，所述顶部圆环(23)固设在井子架(31)上。
2.根据权利要求1所述的逆作法钢管立柱桩组合装置，其特征在于：所述调直加固架(3)还包括外围钢板(32)，所述外围钢板(32)与井子架(31)固结。
3.根据权利要求2所述的逆作法钢管立柱桩组合装置，其特征在于：所述外围钢板(32)上堆放有配重(35)。
4.根据权利要求1所述的逆作法钢管立柱桩组合装置，其特征在于：所述调直加固架(3)还包括砼料斗扁担(33)，所述砼料斗扁担(33)置于井子架(31)上，用于定位砼料斗。
5.根据权利要求1所述的逆作法钢管立柱桩组合装置，其特征在于：所述调直加固架(3)还包括固定钢管(34)，所述固定钢管(34)为四根，分别置于井子架(31)四个外角处并且一端插入地面，用于限制井子架(31)的位置。
6.根据权利要求1所述的逆作法钢管立柱桩组合装置，其特征在于：所述防超灌环(1)包括两个半圆环板(11)，所述半圆环板(11)的外环用于与桩基钢筋笼主筋(4)固结，内环与钢管立柱(5)固结。
7.根据权利要求6所述的逆作法钢管立柱桩组合装置，其特征在于：所述半圆环板(11)上开设有溢水孔（12）。
8.根据权利要求1所述的逆作法钢管立柱桩组合装置，其特征在于：所述上半段钢管(22)靠近与下半段钢管(21)接口处开设有溢浆孔(24)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114277782A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-05 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 先插法桩柱一体化结构及其施工方法 |
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2021
- 2021-06-30 CN CN202121470662.7U patent/CN214832608U/zh active Active
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