CN212222797U - 一种用于拉丝机的凸轮防尘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于拉丝机的凸轮防尘机构，所属拉丝机技术领域，包括拉丝机机架，拉丝机机架上设有与拉丝机机架相贯穿式横移套接的排线轴，拉丝机机架内壁设有防尘安装面板，拉丝机机架、防尘安装面板上均设有与排线轴相滑移式套接的排线轴横移槽孔，拉丝机机架与防尘安装面板间设有与排线轴相滑动式套接的圆盘机构防尘板，圆盘机构防尘板与拉丝机机架间设有上凸轮防尘板，上凸轮防尘板与拉丝机机架间设有与排线轴相滑动式套接的下凸轮防尘板。具有结构紧凑、运行稳定性好、防护效果好和使用寿命长的特点。解决了拉丝机内部无法有效做好密封和防尘防水的问题。提高拉丝机的使用寿命，减少外部因素对设备的损耗。

Description

一种用于拉丝机的凸轮防尘机构

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体涉及一种用于拉丝机的凸轮防尘机构。

背景技术

由于玻璃纤维产品要求越来越高，对拉丝机而言必须做到高精度控制，而高精度控制必须无皮带传动即电机直连，用电机直连方式首先要解决这横移长孔防尘防水的问题，因为拉丝机工作环境比较恶劣，空气中的水气腐蚀性较强，容易浸蚀内部结构。同时玻璃废丝容易进入拉丝机内部。但拉丝机由于空间的限制留给排线横移机构位置也不多，必须实现大动程小体积的左右移动，所以摆动距离比较大而开槽孔较大，无法有效做好密封和防尘防水的作用。

由于有限的空间关系，如果做一块直板跟随排线机构一起运动将占有很大的空间，而且一块板密封效果也不是很好。

发明内容

本实用新型主要解决现有技术中存在容易受腐蚀、废丝窜入和防护效果差的不足，提供了一种用于拉丝机的凸轮防尘机构，其具有结构紧凑、运行稳定性好、防护效果好和使用寿命长的特点。解决了拉丝机内部无法有效做好密封和防尘防水的问题。提高拉丝机的使用寿命，减少外部因素对设备的损耗。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于拉丝机的凸轮防尘机构，包括拉丝机机架，所述的拉丝机机架上设有与拉丝机机架相贯穿式横移套接的排线轴，所述的拉丝机机架内壁设有与拉丝机机架相法兰式螺栓连接的防尘安装面板，所述的拉丝机机架、防尘安装面板上均设有与排线轴相滑移式套接的排线轴横移槽孔，所述的拉丝机机架与防尘安装面板间设有与排线轴相滑动式套接的圆盘机构机构防尘板，所述的圆盘机构机构防尘板与拉丝机机架间设有与排线轴相滑动式套接的上凸轮防尘板，所述的上凸轮防尘板与拉丝机机架间设有与排线轴相滑动式套接的下凸轮防尘板。

作为优选，所述的圆盘机构机构防尘板上设有与圆盘机构机构防尘板相限位固定套接的圆盘机构机构防尘板中心转轴，所述的圆盘机构机构防尘板中心转轴与排线轴间设有与排线轴相滑动式套接的换筒机构防尘板滑槽孔，所述的圆盘机构机构防尘板中心转轴上方设有圆盘机构防尘板位移腰圆槽孔。

作为优选，所述的上凸轮防尘板上设有上凸轮防尘板滑槽孔，所述的上凸轮防尘板滑槽孔与上凸轮圆盘机构防尘板位移腰圆槽孔间设有与拉丝机机架相弹簧式嵌套连接固定的上凸轮防尘板限位轴。

作为优选，所述的下凸轮防尘板上设有与拉丝机机架相弹簧式嵌套连接固定的下凸轮防尘板限位轴，所述的下凸轮防尘板限位轴与排线轴间设有与排线轴相滑动式套接的下凸轮防尘板滑槽孔。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种用于拉丝机的凸轮防尘机构，与现有技术相比较，具有结构紧凑、运行稳定性好、防护效果好和使用寿命长的特点。解决了拉丝机内部无法有效做好密封和防尘防水的问题。提高拉丝机的使用寿命，减少外部因素对设备的损耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构剖视图。

图中：拉丝机机架1，防尘安装面板2，上凸轮防尘板3，上凸轮防尘板滑槽孔4，上凸轮防尘板限位轴5，圆盘机构防尘板位移腰圆槽孔6，圆盘机构防尘板中心转轴7，圆盘机构防尘板8，圆盘机构防尘板滑槽孔9，排线轴横移槽孔10，下凸轮防尘板11，下凸轮防尘板限位轴12，下凸轮防尘板滑槽孔13，排线轴14。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1和图2所示，一种用于拉丝机的凸轮防尘机构，包括拉丝机机架1，拉丝机机架1上设有与拉丝机机架1相贯穿式横移套接的排线轴14，拉丝机机架1内壁设有与拉丝机机架1相法兰式螺栓连接的防尘安装面板2，拉丝机机架1、防尘安装面板2上均设有与排线轴14相滑移式套接的排线轴横移槽孔10，拉丝机机架1与防尘安装面板2间设有与排线轴14相滑动式套接的圆盘机构防尘板8，圆盘机构防尘板8上设有与圆盘机构防尘板8相限位固定套接的圆盘机构防尘板中心转轴7，圆盘机构防尘板中心转轴7与排线轴14间设有与排线轴14相滑动式套接的圆盘机构防尘板滑槽孔9，圆盘机构防尘板中心转轴7上方设有圆盘机构防尘板位移腰圆槽孔6。机构防尘板8与拉丝机机架1间设有与排线轴14相滑动式套接的上凸轮防尘板3，上凸轮防尘板3上设有上凸轮防尘板滑槽孔4，上凸轮防尘板滑槽孔4与圆盘机构防尘板位移腰圆槽孔6间设有与拉丝机机架1相弹簧式嵌套连接固定的上凸轮防尘板限位轴5。上凸轮防尘板3与拉丝机机架1间设有与排线轴14相滑动式套接的下凸轮防尘板11。下凸轮防尘板11上设有与拉丝机机架1相弹簧式嵌套连接固定的下凸轮防尘板限位轴12，下凸轮防尘板限位轴12与排线轴14间设有与排线轴14相滑动式套接的下凸轮防尘板滑槽孔13。

在拉丝机运行过程中，排线轴14在排线轴横移槽孔10上左右横移，同时圆盘机构防尘板8在圆盘机构防尘板中心转轴7固定下往复旋转，使得排线轴14在圆盘机构防尘板滑槽孔9内滑移；上凸轮防尘板3在排线轴14的固定带动下，通过上凸轮防尘板限位轴5在上凸轮防尘板滑槽孔4和上凸轮防尘板限位轴5内同步滑移；下凸轮防尘板11在下凸轮防尘板限位轴12的固定下进行往复旋转，使得排线轴14在下凸轮防尘板滑槽孔13内滑移。排线轴14的滑移过程中通过上凸轮防尘板3、圆盘机构防尘板8和下凸轮防尘板11通过在运动中相互弥补裸露的范围，实现对排线轴横移槽孔10的封合作用，起到密封和防尘防水的效果。

综上所述，该用于拉丝机的凸轮防尘机构，具有结构紧凑、运行稳定性好、防护效果好和使用寿命长的特点。解决了拉丝机内部无法有效做好密封和防尘防水的问题。提高拉丝机的使用寿命，减少外部因素对设备的损耗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (4)

1.一种用于拉丝机的凸轮防尘机构，其特征在于：包括拉丝机机架（1），所述的拉丝机机架（1）上设有与拉丝机机架（1）相贯穿式横移套接的排线轴（14），所述的拉丝机机架（1）内壁设有与拉丝机机架（1）相法兰式螺栓连接的防尘安装面板（2），所述的拉丝机机架（1）、防尘安装面板（2）上均设有与排线轴（14）相滑移式套接的排线轴横移槽孔（10），所述的拉丝机机架（1）与防尘安装面板（2）间设有与排线轴（14）相滑动式套接的圆盘机构防尘板（8），所述的圆盘机构防尘板（8）与拉丝机机架（1）间设有与排线轴（14）相滑动式套接的上凸轮防尘板（3），所述的上凸轮防尘板（3）与拉丝机机架（1）间设有与排线轴（14）相滑动式套接的下凸轮防尘板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于拉丝机的凸轮防尘机构，其特征在于：所述的圆盘机构防尘板（8）上设有与圆盘机构防尘板（8）相限位固定套接的圆盘机构防尘板中心转轴（7），所述的圆盘机构防尘板中心转轴（7）与排线轴（14）间设有与排线轴（14）相滑动式套接的圆盘机构防尘板滑槽孔（9），所述的圆盘机构防尘板中心转轴（7）上方设有圆盘机构防尘板位移腰圆槽孔（6）。

3.根据权利要求2所述的一种用于拉丝机的凸轮防尘机构，其特征在于：所述的上凸轮防尘板（3）上设有上凸轮防尘板滑槽孔（4），所述的上凸轮防尘板滑槽孔（4）与圆盘机构防尘板位移腰圆槽孔（6）间设有与拉丝机机架（1）相弹簧式嵌套连接固定的上凸轮防尘板限位轴（5）。

4.根据权利要求1所述的一种用于拉丝机的凸轮防尘机构，其特征在于：所述的下凸轮防尘板（11）上设有与拉丝机机架（1）相弹簧式嵌套连接固定的下凸轮防尘板限位轴（12），所述的下凸轮防尘板限位轴（12）与排线轴（14）间设有与排线轴（14）相滑动式套接的下凸轮防尘板滑槽孔（13）。

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