CN212222008U - 一种铜丝加工用防脱线导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜丝加工用防脱线导向机构，包括基座以及安装在基座上并列而立的滑轮、转动杆和导向模；滑轮安装在靠近转动杆前端位置、导向模安装在靠近转动杆后端位置，使得滑轮、转动杆、导向模形成Z型结构；导向模包括固定在基座上的导丝嘴，导丝嘴内设贯穿的穿丝孔，穿丝孔的两端为扩缩口；导丝嘴的两端分别设有入口套筒和出口套筒，入口套筒的筒内固定嵌入磨砂棉，出口套筒的筒内固定嵌入清洁棉，磨砂棉与清洁棉中均设有通孔。本实用新型设置Z型分布的滑轮、转动杆、导向模，使得导向工作中铜丝定位、限位地移动，保证引导铜丝有序、平直、整洁的进入后续处理装置内。

Description

一种铜丝加工用防脱线导向机构

技术领域

本实用新型属于铜丝技术领域，具体涉及一种铜丝加工用防脱线导向机构。

背景技术

在铜丝加工过程中，由铜料(铜板或铜棒)拉伸成粗铜条，再拉展成符合要求的铜丝，铜丝用于电线电缆、电工电器、金属网编织、化工行业等，为了根据用途满足不同需求，铜丝一般还需要进行表面再处理，如喷涂层、镀锡/镀银、抛光等操作。在上述表面处理过程中，为了保证处理效果与精度，在进入前需要防脱线导向机构，以引导铜丝有序、平直的进入处理装置内。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种铜丝加工用防脱线导向机构。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铜丝加工用防脱线导向机构，包括基座以及安装在基座上并列而立的滑轮、转动杆和导向模；滑轮安装在靠近转动杆前端位置、导向模安装在靠近转动杆后端位置，使得滑轮、转动杆、导向模形成Z型结构；导向模包括固定在基座上的导丝嘴，导丝嘴内设贯穿的穿丝孔，穿丝孔的两端为扩缩口；导丝嘴的两端分别设有入口套筒和出口套筒，入口套筒的筒内固定嵌入磨砂棉，出口套筒的筒内固定嵌入清洁棉，磨砂棉与清洁棉中均设有通孔。

进一步地，转动杆的表面设置螺旋凹槽。

进一步地，入口套筒和出口套筒均相对导丝嘴可转动，导丝嘴前后端均与轴承相连，入口套筒和出口套筒与两组轴承通过连接法兰固定相连，还包括驱动入口套筒和出口套筒转动的传动机构。

进一步地，转动杆表面的螺旋凹槽槽壁上设置防护垫。

进一步地，螺旋凹槽的深度不小于2mm。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型设置Z型分布的滑轮、转动杆、导向模，使得导向工作中铜丝定位、限位地移动，保证引导铜丝有序、平直、整洁的进入后续处理装置内。

(2)本实用新型穿丝孔的两端为锥形的敞口，使得铜丝穿过时更加便利容易。

(3)本实用新型在导丝模的进出口段设置转动的套筒，并在其内设置用于去除铜丝表面粘连的固体杂质(如毛刺、颗粒)磨砂棉、用于去除铜丝表面例如油污类的杂质清洁棉，使得铜丝表面更加平整干净。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型中导向模的内部剖视图。

图示说明：1-基座，2-滑轮，3-转动杆，4-导向模，401-导丝嘴，402-轴承，403-出口套筒，404-清洁棉，405-连接法兰，406-入口套筒，407-磨砂棉，408-穿丝孔，409-扩缩口，410-通孔，5-传动机构。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图1至图2所示，一种铜丝加工用防脱线导向机构，包括基座1以及安装在基座1上并列而立的滑轮2、转动杆3和导向模4。

其中，滑轮2作用是引导铜丝从原始存储装置(如收卷筒)拉出，并向后续传递，其作为中转轮和传递轮，可避免拉动过程过度拉扯引起铜丝断裂；

转动杆3用于进一步将铜丝夹紧，防止后续加工中的偏离，实现限位功能；

导向模4与后续表面处理单元的传送机构相接，其将铜丝拉直后引导其进入后续处理单元。

滑轮2安装在靠近转动杆3前端位置、导向模4安装在靠近转动杆3后端位置，使得滑轮2、转动杆3、导向模4形成Z型结构。具体实施中，初始状态下，铜丝缠绕滑轮2、转动杆3后再穿过导向模4；在操作过程中，由转动杆3转动，并配合后续表面处理单元的传送机构，实现铜丝的连续传递。

转动杆3的表面设置螺旋凹槽，具体实施中，经滑轮2传递过来的铜丝嵌入螺旋凹槽内，使得整个操作过程中，防止转动杆3转动时缠绕在其表面的铜丝分布不均匀且传送不匀速。

导向模4包括固定在基座1上的导丝嘴401，导丝嘴401内设贯穿的穿丝孔408，穿丝孔408用于引导铜丝平稳通过，为了便于初始状态下铜丝引入穿出，穿丝孔408的两端为扩缩口409，即穿丝孔408的两端为锥形的敞口，使得铜丝穿过时很容易。

由于铜丝在存储运输过程中表面容易沾上杂质，会影响后续表面处理的精度，故而导丝嘴401的两端分别设有入口套筒406和出口套筒403，入口套筒406的筒内固定嵌入磨砂棉407，出口套筒403的筒内固定嵌入清洁棉404，磨砂棉407用于去除铜丝表面粘连的固体杂质(如毛刺、颗粒)，清洁棉404用于去除铜丝表面例如油污类的杂质。磨砂棉407与清洁棉404中均设有铜丝穿过的通孔410。

为了提高清洁效率，入口套筒406和出口套筒403均相对导丝嘴401可转动，导丝嘴401前后端均与轴承402相连，入口套筒406和出口套筒403与两组轴承402通过连接法兰405固定相连，本实用新型还包括驱动入口套筒406和出口套筒403转动的传动机构5，由传动机构5驱动入口套筒406和出口套筒403转动，且导丝嘴401不动。由于入口套筒406和出口套筒403转动，可提高其清洁效率。

为了减少实用过程中对铜丝的磨损，转动杆3表面的螺旋凹槽槽壁上设置防护垫。

螺旋凹槽的深度不小于2mm，以便于铜丝完全嵌入。

具体实施中，转动杆3驱动单元、导丝嘴401与传动机构5均采用常规设计，其结构、单元、连接，均属于现有技术，在此不再赘述。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种铜丝加工用防脱线导向机构，其特征在于：包括基座以及安装在所述基座上并列而立的滑轮、转动杆和导向模；所述滑轮安装在靠近所述转动杆前端位置、所述导向模安装在靠近所述转动杆后端位置，使得所述滑轮、所述转动杆、所述导向模形成Z型结构；所述导向模包括固定在所述基座上的导丝嘴，所述导丝嘴内设贯穿的穿丝孔，所述穿丝孔的两端为扩缩口；所述导丝嘴的两端分别设有入口套筒和出口套筒，所述入口套筒的筒内固定嵌入磨砂棉，所述出口套筒的筒内固定嵌入清洁棉，所述磨砂棉与清洁棉中均设有通孔。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用防脱线导向机构，其特征在于：所述转动杆的表面设置螺旋凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用防脱线导向机构，其特征在于：所述入口套筒和所述出口套筒均相对所述导丝嘴可转动，所述导丝嘴前后端均与轴承相连，所述入口套筒和所述出口套筒与两组所述轴承通过连接法兰固定相连，还包括驱动所述入口套筒和所述出口套筒转动的传动机构。

4.根据权利要求2所述的一种铜丝加工用防脱线导向机构，其特征在于：所述转动杆表面的所述螺旋凹槽槽壁上设置防护垫。

5.根据权利要求2所述的一种铜丝加工用防脱线导向机构，其特征在于：所述螺旋凹槽的深度不小于2mm。

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