CN212219705U - 一种装订机打孔限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种装订机打孔限位装置，包括底座，底座上侧设有固定的打孔装置和铆压装置，打孔装置包括两个并列的支撑架，两个支撑架之间设有转动的打孔齿轮，打孔齿轮外侧面的齿轮为部分齿轮，打孔齿轮外侧设有使打孔齿轮转动的按压手柄，还包括与打孔齿轮啮合的滑动齿条，滑动齿条与支撑架滑动连接，滑动齿轮下侧设有刀具，打孔齿轮外侧面设有限位凸起，支撑架内侧设有限制限位凸起的限位部，刀具下压至最低点时，打孔齿轮与滑动齿条最顶部啮合，限位凸起与支撑架限位部抵接，在将按压手柄按下，打孔的过程中，限制打孔齿轮的转动，进而限制刀具下移的位置，避免刀具一直向下移动，损坏刀具，从而保护刀具，保护滑动齿条和打孔齿轮的齿。

Description

一种装订机打孔限位装置

技术领域

本实用新型涉及一种装订机，具体是涉及一种装订机打孔限位装置。

背景技术

装订机是一种用于活页本装订的打孔装订设备，主要包括打孔和装订两个部分组成，在现有技术时，先通过打孔部分将需要装订的活页进行打孔，然后将打好孔的活页进行装订，在打孔时，一般都是需要人工手动的将手柄压下，从而带动刀具将放置在底座上侧的需要打孔的活页进行打孔，在该过程中，为了避免刀具与底座接触，一般都使底板上设有大于刀具的孔，这样，即使在没有放置需要打孔的纸张（活页）时，刀具也不活与底座发生接触，但是，此时的刀具还是可以继续向下移动，有可能会与底座下侧用于放置底座的工作台发生接触，从而损坏刀具或者损坏工作台。

实用新型内容

本实用新型是针对现有技术中的问题，现提供一种装订机打孔限位装置，控制刀具向下移动的距离，避免刀具损坏。

本实用新型提供了一种装订机打孔限位装置，包括底座，所述底座上侧设有固定的打孔装置和铆压装置，所述打孔装置包括两个并列的支撑架，两个支撑架之间设有转动的打孔齿轮，所述打孔齿轮外侧面的齿轮为部分齿轮，所述打孔齿轮外侧还设有用于使打孔齿轮转动的按压手柄，还包括与打孔齿轮啮合的滑动齿条，所述滑动齿条与支撑架滑动连接，所述滑动齿条下侧设有刀具，所述打孔齿轮外侧面设有限位凸起，所述支撑架内侧设有用于限制限位凸起的限位部，所述刀具下压至最低点时，打孔齿轮与滑动齿条最顶部啮合，限位凸起与限位部抵接。

优选的，所述打孔齿轮中部设有开槽，所述按压手柄通过开槽与打孔齿轮固定。

优选的，所述打孔齿轮采用塑料制成。

优选的，所述限位凸起设有两个，分别位于开槽两侧。

优选的，所述限位部设有两个，分别位于两个支撑架内侧面。

优选的，所述限位凸起与打孔齿轮一体成型。

优选的，所述支撑架侧面设有导向槽，所述滑动齿条侧面设有与导向槽适配的导向部，所述滑动齿条上下移动过程中，所述导向部在导向槽内上下移动。

本实用新型的有益效果是：通过采用限位部和限位凸起结构，在将按压手柄按下，进行打孔的过程中，可以限制打孔齿轮的转动，进而限制刀具下移的位置，避免刀具一直向下移动，损坏刀具，同时，在此时，可以通过限位部与限位凸起的限位作用，避免打孔齿轮与滑动齿条两者之间的齿轮挤压损坏，从而保护刀具，保护滑动齿条和打孔齿轮的齿。

附图说明

图1是本实用新型装订机整体结构示意图；

图2是本实用新型装订机打孔装置爆炸图结构示意图；

其中：1、底座，2、打孔装置，20、支撑架，201、限位部，202、导向槽，21、打孔齿轮，210、开槽，211、限位凸起，22、按压手柄，23、滑动齿条，231、导向部，24、刀具，3、铆压装置。

具体实施方式

根据附图对本实用新型的优选方式作具体说明。

如图1至图2，为一种装订机打孔限位装置，包括底座1，所述底座1上侧设有固定的打孔装置2和铆压装置3，所述打孔装置2包括两个并列的支撑架20，两个支撑架20之间设有转动的打孔齿轮21，所述打孔齿轮21外侧面的齿轮为部分齿轮，所述打孔齿轮21外侧还设有用于使打孔齿轮21转动的按压手柄22，还包括与打孔齿轮21啮合的滑动齿条，所述滑动齿条与支撑架20滑动连接，所述滑动齿条23下侧设有刀具24，所述打孔齿轮21外侧面设有限位凸起211，所述支撑架20内侧设有用于限制限位凸起211的限位部201，所述刀具24下压至最低点时，打孔齿轮21与滑动齿条最顶部啮合，限位凸起211与限位部201抵接。

在该装订机中，打孔装置2和铆压装置3作为两个独立的部分，本申请涉及到的主要为打孔装置2，对于铆压装置3采用现有技术方案，因此，对于铆压装置3不作详细描述。

此时，在打孔齿轮21的外侧面设有限位凸起211，同时，在支撑架20内侧面设有限位部201，在将按压手柄22按下，进行打孔的过程中，打孔齿轮21转动，与打孔齿轮21一起转动，直至限位凸起211与限位部201接触，这样，即使继续对按压手柄22用力，在限位凸起211和限位部201的作用下，打孔齿轮21也不会继续转动，从而避免刀具24的继续向下移动，这样，可以避免刀具24的损坏。

在该过程中，为了将打孔齿轮21与按压手柄22安装的更加牢固，此时，所述打孔齿轮21中部设有开槽210，所述按压手柄22通过开槽210与打孔齿轮21固定，在打孔齿轮21的中部设有开槽210，将按压手柄22一端卡入开槽210内，通过紧固件将两者固定，这样，在使用的过程中，可以增加按压手柄22和打孔齿轮21之间的牢固程度，避免在使用的过程中发生松动，影响正常使用。

同时，为了降低生产成本，所述打孔齿轮21采用塑料制成，在一般的转动机中，为了延长整体的使用寿命，打孔齿轮21采用金属材质（一般为铁），但是，采用金属材质成本会增加，在本实施例中，由于采用了限位部201和限位凸起211结构，在使用的过程中，在将按压手柄22按下之后，由于限位部201和限位凸起211的限位作用，会减少打孔齿轮21与滑动齿条23之间的作用力，从而可以很好的保护好齿轮，此时，在相同要求的使用寿命条件下，打开齿轮材料可以为塑料，这样，可以降低生产成本，同时，也不会影响使用寿命。

对于限位部201和限位凸起211，在本实施例中，所述限位凸起211设有两个，分别位于开槽210两侧，所述限位部201设有两个，分别位于两个支撑架20内侧面。两个对称设置的限位凸起211，以及对称的限位部201，在使用的过程中，可以很好的分散限位部201和限位凸起211之间的压力，同时也不会影响按压手柄22的运动。

此时，对于限位凸起211而言，为了延长使用寿命，以及为了增加限位凸起211与打孔齿轮21之间的牢固强度，所述限位凸起211与打孔齿轮21一体成型，整体采用一体成型，方便生产加工，同时，也会增加整体的强度。而对于限位部201来说，可以采用冲压将其加工而成（支撑架20采用金属材质，一般采用铁），这样方便生产加工。

最后，为了滑动齿条23在上下移动的过程中保持稳定，所述支撑架20侧面设有导向槽202，所述滑动齿条侧面设有与导向槽202适配的导向部231，所述滑动齿条上下移动过程中，所述导向部231在导向槽202内上下移动，在该结构中，滑动齿条23为竖直设置，通过导向部231和导向槽202的作用，可以避免在滑动齿条23移动过程中发生偏移，当然，在此时，也可以增加导杆结构，用于导向。

在该过程中，为了保持支撑架20的稳定性，在本实施例中，所述支撑架20采用U形支架，U形支架的下侧与底板固定，在使用的过程中，可以保证整体的稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种装订机打孔限位装置，包括底座，所述底座上侧设有固定的打孔装置和铆压装置，所述打孔装置包括两个并列的支撑架，两个支撑架之间设有转动的打孔齿轮，所述打孔齿轮外侧面的齿轮为部分齿轮，所述打孔齿轮外侧还设有用于使打孔齿轮转动的按压手柄，还包括与打孔齿轮啮合的滑动齿条，所述滑动齿条与支撑架滑动连接，所述滑动齿条下侧设有刀具，其特征在于，所述打孔齿轮外侧面设有限位凸起，所述支撑架内侧设有用于限制限位凸起的限位部，所述刀具下压至最低点时，打孔齿轮与滑动齿条最顶部啮合，限位凸起与限位部抵接。

2.根据权利要求1所述的装订机打孔限位装置，其特征在于：所述打孔齿轮中部设有开槽，所述按压手柄通过开槽与打孔齿轮固定。

3.根据权利要求2所述的装订机打孔限位装置，其特征在于：所述打孔齿轮采用塑料制成。

4.根据权利要求3所述的装订机打孔限位装置，其特征在于：所述限位凸起设有两个，分别位于开槽两侧。

5.根据权利要求4所述的装订机打孔限位装置，其特征在于：所述限位部设有两个，分别位于两个支撑架内侧面。

6.根据权利要求5所述的装订机打孔限位装置，其特征在于：所述限位凸起与打孔齿轮一体成型。

7.根据权利要求6所述的装订机打孔限位装置，其特征在于：所述支撑架侧面设有导向槽，所述滑动齿条侧面设有与导向槽适配的导向部，所述滑动齿条上下移动过程中，所述导向部在导向槽内上下移动。

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