CN212219451U - 一种包装袋生产用裁剪热封成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装袋生产用裁剪热封成型装置，包括底座和热封组件；底座：所述底座上侧的前后两端固定有U形固定架，所述U形固定架水平端的底侧固定有气缸，所述气缸的伸缩端固定有固定块，所述固定块的前后两侧中部均固定有耳板，所述耳板通过紧固螺栓固定连接有切刀，且切刀与固定块的底侧接触连接，所述底座上侧的中部固定有包装袋放置箱，所述包装袋放置箱的上端开设有切刀槽，热封组件：所述热封组件包括第一固定板、活动柱、安装板、压缩弹簧、连接杆、第二固定板和热封件，该包装袋生产用裁剪热封成型装置，能够对包装袋裁剪热封一次成型、能够防止热封过的包装袋附着在热封件上、生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装袋生产设备技术领域，具体为一种包装袋生产用裁剪热封成型装置。
背景技术
包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中。包装袋在生产时，需要对双层塑料薄膜热封在一起，最后再用分切装置将热封处切割，从而形成独立的包装袋，在对包装袋进行热封和裁剪时，需要用到包装袋热封机和包装袋裁剪机，不能一次成型，增加了包装袋的生产时间，生产效率低，而且现有的热封机对包装袋热封过后，容易使热封过的包装袋附着在热封件上，需要人工取下来，增加了工作者的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种包装袋生产用裁剪热封成型装置，能够对包装袋裁剪热封一次成型、能够防止热封过的包装袋附着在热封件上、生产效率高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装袋生产用裁剪热封成型装置，包括底座和热封组件；
底座：所述底座上侧的前后两端固定有U形固定架，所述U形固定架水平端的底侧固定有气缸，所述气缸的伸缩端固定有固定块，所述固定块的前后两侧中部均固定有耳板，所述耳板通过紧固螺栓固定连接有切刀，且切刀与固定块的底侧接触连接，所述底座上侧的中部固定有包装袋放置箱，所述包装袋放置箱的上端开设有切刀槽，且切刀槽位于切刀的正下方；
热封组件：所述热封组件包括第一固定板、活动柱、安装板、压缩弹簧、连接杆、第二固定板和热封件，所述固定块的左侧固定有第一固定板，所述第一固定板的侧面开设有两个通槽，且通槽内滑动连接有活动柱，所述活动柱的上侧均固定有限位盘，所述活动柱的底端固定有安装板，且活动柱的侧面套接有压缩弹簧，且压缩弹簧的上下两端分别与第一固定板和安装板的侧面固定连接，所述安装板底端的四周均固定连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定有第二固定板，所述第二固定板的底端固定有热封件，所述热封件的位置低于切刀的位置；
其中：所述底座上侧的左端设有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端电连接气缸的输入端，将双层塑料薄膜铺设在包装袋放置箱上侧，气缸推动固定块向下移动，从而带动切刀和热封组件共同向下移动，热封件首先接触双层塑料薄膜并对其热封，固定块继续向下移动，此时第二固定板、连接杆和安装板对压缩弹簧进行压缩，从而使活动柱向上移动，直到切刀完成对双层塑料薄膜的切割，对双层塑料薄膜进行裁剪和热封完成后，气缸带动切刀和热封组件向上移动，并回到原料位置，通过对双层薄膜进行裁剪热封一次成型，节省了包装袋的生产时间，生产效率高，通过设置耳板和紧固螺栓，便于对切刀进行更换，使用更方便。
进一步的，所述热封件的内腔设有若干个加热管，所述加热管的输入端电连接单片机的输出端，通过单片机控制加热管进行加热，便于操作。
进一步的，所述包装袋放置箱的上侧开设有若干个进风孔，所述底座上侧的前端固定有引风机，所述包装袋放置箱和引风机之间通过输气管连接，且输气管的进气口与包装袋放置箱的内腔连通，且输气管的出气口与引风机的进气口连通，所述输气管的中部设有电磁阀，所述单片机的输出端分别电连接引风机和电磁阀的输入端，将双层塑料薄膜放置在包装袋放置箱上侧，引风机通过输气管将包装袋放置箱内的空气抽出，通过设置进风孔，能够有效对双层塑料薄膜进行吸附，防止热封裁剪过后的薄膜吸附到热封件底部，省去了人工将热封裁剪过的包装袋从热封件底端取下，降低了工作人员的劳动强度。
进一步的，所述包装袋放置箱的左侧开设有斜槽，且斜槽与底座之间的夹角为60度，所述底座的上侧固定有包装袋盛放盘，且包装袋盛放盘与包装袋放置箱的左侧底端固定连接，当对双层塑料薄膜完成裁剪和热封后，引风机停止运行，热封裁剪过的包装袋通过斜槽划入包装袋盛放盘内，实用性高。
进一步的，所述包装袋放置箱上侧的前后两端分别固定有限位板，通过设置限位板，能够防止对包装袋进行加工时发生移位的现象。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本包装袋生产用裁剪热封成型装置，具有以下好处：
1、将双层塑料薄膜铺设在包装袋放置箱上侧，气缸推动固定块向下移动，从而带动切刀和热封组件共同向下移动，热封件首先接触双层塑料薄膜并对其热封，固定块继续向下移动，此时第二固定板、连接杆和安装板对压缩弹簧进行压缩，从而使活动柱向上移动，直到切刀完成对双层塑料薄膜的切割，对双层塑料薄膜进行裁剪和热封完成后，气缸带动切刀和热封组件向上移动，并回到原料位置，通过对双层薄膜进行裁剪热封一次成型，节省了包装袋的生产时间，生产效率高。
2、通过设置耳板和紧固螺栓，便于对切刀进行更换，使用更方便，当对双层塑料薄膜完成裁剪和热封后，引风机停止运行，热封裁剪过的包装袋通过斜槽划入包装袋盛放盘内，实用性高，通过设置限位板，能够防止对包装袋进行加工时发生移位的现象。
3、将双层塑料薄膜放置在包装袋放置箱上侧，引风机通过输气管将包装袋放置箱内的空气抽出，通过设置进风孔，能够有效对双层塑料薄膜进行吸附，防止热封裁剪过后的薄膜吸附到热封件底部，省去了人工将热封裁剪过的包装袋从热封件底端取下，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型右侧结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图；
图4为本实用新型热封件前侧剖面结构示意图。
图中：1底座、2U形固定架、3气缸、4固定块、5切刀、6热封组件、 61第一固定板、62活动柱、63安装板、64压缩弹簧、65连接杆、66第二固定板、67热封件、7包装袋放置箱、8切刀槽、9引风机、10输气管、11电磁阀、12斜槽、13包装袋盛放盘、14限位板、15进风孔、16耳板、17紧固螺栓、18限位盘、19加热管、20单片机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种包装袋生产用裁剪热封成型装置，包括底座1和热封组件6；
底座1：底座1上侧的前后两端固定有U形固定架2，U形固定架2水平端的底侧固定有气缸3，气缸3的伸缩端固定有固定块4，固定块4的前后两侧中部均固定有耳板16，耳板16通过紧固螺栓17固定连接有切刀5，且切刀5与固定块4的底侧接触连接，底座1上侧的中部固定有包装袋放置箱7，包装袋放置箱7的上端开设有切刀槽8，且切刀槽8位于切刀5的正下方，包装袋放置箱7的上侧开设有若干个进风孔15，底座1上侧的前端固定有引风机9，包装袋放置箱7和引风机9之间通过输气管10连接，且输气管10的进气口与包装袋放置箱7的内腔连通，且输气管10的出气口与引风机9的进气口连通，输气管10的中部设有电磁阀11，单片机20的输出端分别电连接引风机9和电磁阀11的输入端，将双层塑料薄膜放置在包装袋放置箱7上侧，引风机9通过输气管10将包装袋放置箱7内的空气抽出，通过设置进风孔15，能够有效对双层塑料薄膜进行吸附，防止热封裁剪过后的薄膜吸附到热封件 67底部，省去了人工将热封裁剪过的包装袋从热封件67底端取下，降低了工作人员的劳动强度，包装袋放置箱7的左侧开设有斜槽12，且斜槽12与底座 1之间的夹角为60度，底座1的上侧固定有包装袋盛放盘13，且包装袋盛放盘13与包装袋放置箱7的左侧底端固定连接，当对双层塑料薄膜完成裁剪和热封后，引风机9停止运行，热封裁剪过的包装袋通过斜槽12划入包装袋盛放盘13内，实用性高，包装袋放置箱7上侧的前后两端分别固定有限位板14，通过设置限位板14，能够防止对包装袋进行加工时发生移位的现象；
热封组件6：热封组件6包括第一固定板61、活动柱62、安装板63、压缩弹簧64、连接杆65、第二固定板66和热封件67，固定块4的左侧固定有第一固定板61，第一固定板61的侧面开设有两个通槽，且通槽内滑动连接有活动柱62，活动柱62的上侧均固定有限位盘18，活动柱62的底端固定有安装板63，且活动柱62的侧面套接有压缩弹簧64，且压缩弹簧64的上下两端分别与第一固定板61和安装板63的侧面固定连接，安装板63底端的四周均固定连接杆65的一端，连接杆65的另一端固定有第二固定板66，第二固定板66的底端固定有热封件67，热封件67的位置低于切刀5的位置，热封件 67的内腔设有若干个加热管19，加热管19的输入端电连接单片机20的输出端，通过单片机20控制加热管19进行加热，便于操作；
其中：底座1上侧的左端设有单片机20，单片机20的输入端电连接外部电源的输出端，单片机20的输出端电连接气缸3的输入端，将双层塑料薄膜铺设在包装袋放置箱7上侧，气缸3推动固定块4向下移动，从而带动切刀5 和热封组件6共同向下移动，热封件67首先接触双层塑料薄膜并对其热封，固定块4继续向下移动，此时第二固定板66、连接杆65和安装板63对压缩弹簧进行压缩，从而使活动柱62向上移动，直到切刀5完成对双层塑料薄膜的切割，对双层塑料薄膜进行裁剪和热封完成后，气缸3带动切刀5和热封组件6向上移动，并回到原料位置，通过对双层薄膜进行裁剪热封一次成型，节省了包装袋的生产时间，生产效率高，通过设置耳板16和紧固螺栓17，便于对切刀5进行更换，使用更方便。
在使用时：将双层塑料薄膜铺设在包装袋放置箱7上侧，气缸3推动固定块4向下移动，从而带动切刀5和热封组件6共同向下移动，热封件67首先接触双层塑料薄膜并对其热封，固定块4继续向下移动，此时第二固定板 66、连接杆65和安装板63对压缩弹簧进行压缩，从而使活动柱62向上移动，直到切刀5完成对双层塑料薄膜的切割，对双层塑料薄膜进行裁剪和热封完成后，气缸3带动切刀5和热封组件6向上移动，并回到原料位置，通过对双层薄膜进行裁剪热封一次成型，节省了包装袋的生产时间，生产效率高，通过设置耳板16和紧固螺栓17，便于对切刀5进行更换，使用更方便，通过单片机20控制加热管19进行加热，便于操作，将双层塑料薄膜放置在包装袋放置箱7内，引风机9通过输气管10将包装袋放置箱7内的空气抽出，通过设置进风孔15，能够有效对双层塑料薄膜进行吸附，防止热封裁剪过后的薄膜吸附到热封件67底部，省去了人工将热封裁剪过的包装袋从热封件67 底端取下，降低了工作人员的劳动强度，当对双层塑料薄膜完成裁剪和热封后，引风机9停止运行，热封裁剪过的包装袋通过斜槽12划入包装袋盛放盘 13内，实用性高，通过设置限位板14，能够防止对包装袋进行加工时发生移位的现象。
值得注意的是，本实施例中所公开的单片机20，具体型号为ATMEGA640，气缸3、加热管19、引风机9和电磁阀11则可根据实际应用场景自由配置，单片机20控制气缸3、加热管19、引风机9和电磁阀11工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种包装袋生产用裁剪热封成型装置，包括底座和热封组件，其特征在于：
底座：所述底座上侧的前后两端固定有U形固定架，所述U形固定架水平端的底侧固定有气缸，所述气缸的伸缩端固定有固定块，所述固定块的前后两侧中部均固定有耳板，所述耳板通过紧固螺栓固定连接有切刀，且切刀与固定块的底侧接触连接，所述底座上侧的中部固定有包装袋放置箱，所述包装袋放置箱的上端开设有切刀槽，且切刀槽位于切刀的正下方；
热封组件：所述热封组件包括第一固定板、活动柱、安装板、压缩弹簧、连接杆、第二固定板和热封件，所述固定块的左侧固定有第一固定板，所述第一固定板的侧面开设有两个通槽，且通槽内滑动连接有活动柱，所述活动柱的上侧均固定有限位盘，所述活动柱的底端固定有安装板，且活动柱的侧面套接有压缩弹簧，且压缩弹簧的上下两端分别与第一固定板和安装板的侧面固定连接，所述安装板底端的四周均固定连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定有第二固定板，所述第二固定板的底端固定有热封件，所述热封件的位置低于切刀的位置；
其中：所述底座上侧的左端设有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端电连接气缸的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种包装袋生产用裁剪热封成型装置，其特征在于：所述热封件的内腔设有若干个加热管，所述加热管的输入端电连接单片机的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种包装袋生产用裁剪热封成型装置，其特征在于：所述包装袋放置箱的上侧开设有若干个进风孔，所述底座上侧的前端固定有引风机，所述包装袋放置箱和引风机之间通过输气管连接，且输气管的进气口与包装袋放置箱的内腔连通，且输气管的出气口与引风机的进气口连通，所述输气管的中部设有电磁阀，所述单片机的输出端分别电连接引风机和电磁阀的输入端。
4.根据权利要求1所述的一种包装袋生产用裁剪热封成型装置，其特征在于：所述包装袋放置箱的左侧开设有斜槽，且斜槽与底座之间的夹角为60度，所述底座的上侧固定有包装袋盛放盘，且包装袋盛放盘与包装袋放置箱的左侧底端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种包装袋生产用裁剪热封成型装置，其特征在于：所述包装袋放置箱上侧的前后两端分别固定有限位板。
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| CN202020419588.5U CN212219451U (zh) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | 一种包装袋生产用裁剪热封成型装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN113500824A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-10-15 | 山东锦龙包装有限公司 | 一种单层包装袋加热贴合机构 |
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2020
- 2020-03-27 CN CN202020419588.5U patent/CN212219451U/zh not_active Expired - Fee Related
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