CN212217618U - 一种钢结构焊接用支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构焊接用支撑结构，包括转动板，所述转动板顶部的左侧固定连接有固定块一，所述转动板顶部的右侧设置有滑动机构，所述滑动机构包括固定连接在转动板顶部的固定块二，所述固定块一和固定块二的内腔均设置有夹持机构，所述固定块一和滑动机构之间设置有转动机构。本实用新型通过夹持机构的设置，将两个钢结构夹持固定，随后通过滑动机构旋转其中一个钢结构调整角度，最终进行焊接，即可达到调节焊接角度的目的，该钢结构焊接用支撑结构，通过对一个钢结构进行旋转，解决了现有的支撑装置多为简单夹持机构，焊接过程较于繁琐，在焊接时可能导致角度偏移，焊接位置不准确的问题。

Description

一种钢结构焊接用支撑结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构焊接用支撑结构。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。

钢结构广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构的连接方式多为焊接，在实际的使用过程中，可能需要对角焊接，现有的支撑装置多为简单夹持机构，焊接过程较于繁琐，在焊接时可能导致角度偏移，焊接位置不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构焊接用支撑结构，具备焊接角度可调的优点，解决了现有的支撑装置多为简单夹持机构，焊接过程较于繁琐，在焊接时可能导致角度偏移，焊接位置不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构焊接用支撑结构，包括转动板，所述转动板顶部的左侧固定连接有固定块一，所述转动板顶部的右侧设置有滑动机构，所述滑动机构包括固定连接在转动板顶部的固定块二，所述固定块一和固定块二的内腔均设置有夹持机构，所述固定块一和滑动机构之间设置有转动机构，所述滑动机构的右侧设置有限位机构，所述转动板的底部设置有转动机构。

优选的，所述固定块一和固定块二的顶部均设置为凹形，且固定块一和固定块二的两端均设置有开口。

优选的，两个夹持机构包括分别滑动连接于固定块一和固定块二内腔的两个夹块，所述固定块一和固定块二的前侧均贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的后端通过轴承与夹块转动连接。

优选的，所述转动板顶部的右侧固定连接有导轨，所述固定块二的底部开设有与导轨相适配的滑槽。

优选的，所述转动机构包括两个固定板，两个固定板分别固定连接于固定块一和固定块二内腔的底部，两个固定板相对的一侧均设置为弧形，两个转动机构的底部均固定连接有半齿轮，两个半齿轮相啮合。

优选的，两个半齿轮的底部均固定连接有固定柱，两个固定柱的表面套设有连接杆，所述连接杆与两个固定柱均转动连接。

优选的，所述限位机构包括贯穿固定块二右侧的限位杆，所述固定块二的右侧开设有与限位杆相适配的通孔，所述导轨的表面环形开设有与限位杆相适配的限位孔。

优选的，相邻两个限位孔之间的间距相同。

优选的，所述限位孔的表面套设有弹簧，所述固定块二的内部开设有与弹簧相适配的弹簧槽，所述弹簧的两端分别与限位杆的表面和弹簧槽的内壁相焊接。

优选的，所述转动机构包括转动连接在转动板底部的转盘，所述转动板的两侧均固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过夹持机构的设置，将两个钢结构夹持固定，随后通过滑动机构旋转其中一个钢结构调整角度，最终进行焊接，即可达到调节焊接角度的目的，该钢结构焊接用支撑结构，通过对一个钢结构进行旋转，解决了现有的支撑装置多为简单夹持机构，焊接过程较于繁琐，在焊接时可能导致角度偏移，焊接位置不准确的问题。

2、本实用新型通过固定块一和固定块二的设置，为钢结构提供放置位置，且两端开口，使得固定块一和固定块二可以为较长的钢结构提供放置空间，通过夹持机构的设置，对钢结构进行限位夹持提高了焊接过程中的稳定性，通过导轨和固定块二的配合使用，使得固定块二得以旋转，且导轨为固定块二的旋转提供了导向作用，通过转动机构的设置，其中半齿轮的设置，使得固定块二在旋转时得以限位，提高了固定块二在旋转时的精准性，通过固定柱和连接杆的配合使用，使得两个转动机构始终保持啮合状态，提高了半齿轮在旋转时的稳定性，通过限位机构的设置，为固定块二提供了定位作用，在固定块二旋转到合适角度后，对固定块二进行限位，通过限位孔的设置，为使用者提供了角度参考，方便了使用者使用，通过转动机构的设置，使用者在焊接好钢结构一侧后，转动转动板对钢结构另一侧进行焊接，方便了使用者的焊接。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型图1中A点的局部放大图；

图3为本实用新型滑动机构和限位机构的俯视剖面图；

图4为本实用新型转动机构的立体示意图。

图中：1、转动板；2、固定块一；3、夹持机构；31、螺纹杆；32、夹块；4、滑动机构；41、固定块二；42、滑槽；43、导轨；5、转动机构；51、固定板；52、半齿轮；53、固定柱；54、连接杆；6、限位机构；61、限位杆；62、通孔；63、限位孔；64、弹簧；65、弹簧槽；7、转动机构；71、转盘；72、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构焊接用支撑结构，包括转动板1，转动板1顶部的左侧固定连接有固定块一2，转动板1顶部的右侧设置有滑动机构4，固定块一2和固定块二41的顶部均设置为凹形，且固定块一2和固定块二41的两端均设置有开口，通过固定块一2和固定块二41的设置，为钢结构提供放置位置，且两端开口，使得固定块一2和固定块二41可以为较长的钢结构提供放置空间，转动板1顶部的右侧固定连接有导轨43，固定块二41的底部开设有与导轨43相适配的滑槽42，通过导轨43和固定块二41的配合使用，使得固定块二41得以旋转，且导轨43为固定块二41的旋转提供了导向作用，滑动机构4包括固定连接在转动板1顶部的固定块二41，固定块一2和固定块二41的内腔均设置有夹持机构3，两个夹持机构3包括分别滑动连接于固定块一2和固定块二41内腔的两个夹块32，固定块一2和固定块二41的前侧均贯穿设置有螺纹杆31，螺纹杆31的后端通过轴承与夹块32转动连接，通过夹持机构3的设置，对钢结构进行限位夹持提高了焊接过程中的稳定性，固定块一2和滑动机构4之间设置有转动机构5，转动机构5包括两个固定板51，两个固定板51分别固定连接于固定块一2和固定块二41内腔的底部，两个固定板51相对的一侧均设置为弧形，两个转动机构5的底部均固定连接有半齿轮52，两个半齿轮52相啮合，通过转动机构5的设置，其中半齿轮52的设置，使得固定块二41在旋转时得以限位，提高了固定块二41在旋转时的精准性，两个半齿轮52的底部均固定连接有固定柱53，两个固定柱53的表面套设有连接杆54，连接杆54与两个固定柱53均转动连接，通过固定柱53和连接杆54的配合使用，使得两个转动机构5始终保持啮合状态，提高了半齿轮52在旋转时的稳定性，相邻两个限位孔63之间的间距相同，通过限位孔63的设置，为使用者提供了角度参考，方便了使用者使用，滑动机构4的右侧设置有限位机构6，限位机构6包括贯穿固定块二41右侧的限位杆61，固定块二41的右侧开设有与限位杆61相适配的通孔62，导轨43的表面环形开设有与限位杆61相适配的限位孔63，通过限位机构6的设置，为固定块二41提供了定位作用，在固定块二41旋转到合适角度后，对固定块二41进行限位，限位孔63的表面套设有弹簧64，固定块二41的内部开设有与弹簧64相适配的弹簧槽65，弹簧64的两端分别与限位杆61的表面和弹簧槽65的内壁相焊接，转动板1的底部设置有转动机构7，转动机构7包括转动连接在转动板1底部的转盘71，转动板1的两侧均固定连接有把手72，通过转动机构7的设置，使用者在焊接好钢结构一侧后，转动转动板1对钢结构另一侧进行焊接，方便了使用者的焊接。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将两个钢结构分别放至两个固定板51的顶部，通过转动螺纹杆31，螺纹杆31推动夹块32滑动，对钢结构进行夹持，随后向右侧拉动限位杆61，限位杆61压缩弹簧64的同时向右侧移动脱离限位孔63的内腔，前后滑动限位杆61，限位杆61带动固定块二41在导轨43的表面前后滑动，选择合适的焊接角度，随后松开限位杆61，此时弹簧64迅速扩张，推动限位杆61进入当前限位孔63的内腔，对固定块二41进行限位，即可达到调节焊接角度的目的。

综上所述：该钢结构焊接用支撑结构，通过夹持机构3的设置，将两个钢结构夹持固定，随后通过滑动机构4旋转其中一个钢结构调整角度，最终进行焊接，即可达到调节焊接角度的目的，该钢结构焊接用支撑结构，通过对一个钢结构进行旋转，解决了现有的支撑装置多为简单夹持机构，焊接过程较于繁琐，在焊接时可能导致角度偏移，焊接位置不准确的问题，通过固定块一2和固定块二41的设置，为钢结构提供放置位置，且两端开口，使得固定块一2和固定块二41可以为较长的钢结构提供放置空间，通过导轨43和固定块二41的配合使用，使得固定块二41得以旋转，且导轨43为固定块二41的旋转提供了导向作用，通过夹持机构3的设置，对钢结构进行限位夹持提高了焊接过程中的稳定性，通过转动机构5的设置，其中半齿轮52的设置，使得固定块二41在旋转时得以限位，提高了固定块二41在旋转时的精准性，通过固定柱53和连接杆54的配合使用，使得两个转动机构5始终保持啮合状态，提高了半齿轮52在旋转时的稳定性，通过限位孔63的设置，为使用者提供了角度参考，方便了使用者使用，通过限位机构6的设置，为固定块二41提供了定位作用，在固定块二41旋转到合适角度后，对固定块二41进行限位，通过转动机构7的设置，使用者在焊接好钢结构一侧后，转动转动板1对钢结构另一侧进行焊接，方便了使用者的焊接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钢结构焊接用支撑结构，包括转动板(1)，其特征在于：所述转动板(1)顶部的左侧固定连接有固定块一(2)，所述转动板(1)顶部的右侧设置有滑动机构(4)，所述滑动机构(4)包括固定连接在转动板(1)顶部的固定块二(41)，所述固定块一(2)和固定块二(41)的内腔均设置有夹持机构(3)，所述固定块一(2)和滑动机构(4)之间设置有转动机构(5)，所述滑动机构(4)的右侧设置有限位机构(6)，所述转动板(1)的底部设置有转动机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接用支撑结构，其特征在于：所述固定块一(2)和固定块二(41)的顶部均设置为凹形，且固定块一(2)和固定块二(41)的两端均设置有开口。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接用支撑结构，其特征在于：两个夹持机构(3)包括分别滑动连接于固定块一(2)和固定块二(41)内腔的两个夹块(32)，所述固定块一(2)和固定块二(41)的前侧均贯穿设置有螺纹杆(31)，所述螺纹杆(31)的后端通过轴承与夹块(32)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接用支撑结构，其特征在于：所述转动板(1)顶部的右侧固定连接有导轨(43)，所述固定块二(41)的底部开设有与导轨(43)相适配的滑槽(42)。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接用支撑结构，其特征在于：所述转动机构(5)包括两个固定板(51)，两个固定板(51)分别固定连接于固定块一(2)和固定块二(41)内腔的底部，两个固定板(51)相对的一侧均设置为弧形，两个转动机构(5)的底部均固定连接有半齿轮(52)，两个半齿轮(52)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构焊接用支撑结构，其特征在于：两个半齿轮(52)的底部均固定连接有固定柱(53)，两个固定柱(53)的表面套设有连接杆(54)，所述连接杆(54)与两个固定柱(53)均转动连接。

7.根据权利要求4所述的一种钢结构焊接用支撑结构，其特征在于：所述限位机构(6)包括贯穿固定块二(41)右侧的限位杆(61)，所述固定块二(41)的右侧开设有与限位杆(61)相适配的通孔(62)，所述导轨(43)的表面环形开设有与限位杆(61)相适配的限位孔(63)。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构焊接用支撑结构，其特征在于：相邻两个限位孔(63)之间的间距相同。

9.根据权利要求7所述的一种钢结构焊接用支撑结构，其特征在于：所述限位孔(63)的表面套设有弹簧(64)，所述固定块二(41)的内部开设有与弹簧(64)相适配的弹簧槽(65)，所述弹簧(64)的两端分别与限位杆(61)的表面和弹簧槽(65)的内壁相焊接。

10.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接用支撑结构，其特征在于：所述转动机构(7)包括转动连接在转动板(1)底部的转盘(71)，所述转动板(1)的两侧均固定连接有把手(72)。

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