CN212217550U - 挖掘机动臂焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挖掘机动臂焊接装置，涉及挖掘机动臂的焊接技术领域，主要解决现有的动臂多通过人工进行焊接、效率低的问题；该装置包括底座，所述底座上设置有安装板，所述安装板上安装有转盘，所述转盘上设置有安装柱，所述安装柱为空心设计，所述安装柱内设置有滑槽，所述滑槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上连接有套筒，所述套筒与气缸相连，所述气缸与伸缩杆相连，所述伸缩杆的末端设置有焊接头，所述安装柱的左侧设置有电机架，所述电机架内设置有第一电机，所述转盘与第二电机相连，所述电机架通过连接柱与第二电机的输出轴相连，所述第二电机与支撑柱相连，所述底座上设置有信号接收器。

Description

挖掘机动臂焊接装置

技术领域

本实用新型涉及挖掘机动臂的焊接技术领域，具体是挖掘机动臂焊接装置。

背景技术

挖掘机动臂通常也叫大臂，主要作用是用来支配挖斗的挖掘、装车等动作，与机架相连的臂较长，所以俗称为大臂，其术语称作动臂，挖掘机的动臂对挖掘机的挖掘作业起着支撑、发力、挖掘动作矫正的作用。

挖掘机动臂的质量影响着挖掘机的挖掘效果，挖掘机动臂是由多块钢板相互焊接形成，现有的挖掘机动臂焊接多通过人工进行，挖掘机动臂的焊缝大部分为直线，人工进行焊接大大降低了焊接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供挖掘机动臂焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

挖掘机动臂焊接装置，包括底座，所述底座上设置有安装板，所述安装板上转动安装有转盘，所述转盘上设置有安装柱，所述安装柱为空心设计，所述安装柱内设置有滑槽，所述滑槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上连接有套筒，所述套筒与气缸相连，所述气缸与伸缩杆相连，所述伸缩杆的末端设置有焊接头，所述安装柱的左侧设置有电机架，所述电机架内设置有第一电机，所述转盘与第二电机相连，所述电机架通过连接柱与第二电机的输出轴相连，所述第二电机与支撑柱相连，所述底座上设置有信号接收器，所述信号接收器与第一电机、第二电机、气缸以及焊接头电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转盘的外圈位置设置有安装圈，所述转盘通过安装圈与安装板转动相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板在安装圈的外周上均匀设置有滚轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板与安装圈之间涂抹有润滑脂。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆通过轴承与安装柱转动相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在竖直设置的安装板上转动设置安装柱，配合第一电机、螺纹杆、进行安装焊接头，同时为了进一步提升焊接头的焊接活动范围，将焊接头与气缸相连，通过第二电机带动转盘旋转，从而控制焊接头的活动范围，进一步提升焊接头的焊接能力；通过上述结构有效提升对挖掘机动臂直线型焊缝的焊接效率。

附图说明

图1为一种挖掘机动臂焊接装置的结构示意图。

图2为一种挖掘机动臂焊接装置中安装板的侧视图。

图3为一种挖掘机动臂焊接装置中转盘的结构示意图。

图中：1-底座，2-安装板，20-滚轴，3-转盘，30-安装圈，4-安装柱，5-肋板，6-滑槽，7-螺纹杆，8-套筒，9-气缸，10-伸缩杆，11-焊接头，12-轴承，13-第一电机，14-电机架，15-连接柱，16-第二电机，17-支撑柱，18-信号接收器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1：

请参阅图1-3，挖掘机动臂焊接装置，包括底座1，所述底座1上设置有安装板2，所述安装板2上转动安装有转盘3，所述转盘3上设置有安装柱4，所述安装柱4为空心设计，所述安装柱4内设置有滑槽6，所述滑槽6内转动安装有螺纹杆7，所述螺纹杆7上连接有套筒8，所述套筒8与气缸9相连，所述气缸9与伸缩杆10相连，所述伸缩杆10的末端设置有焊接头11，所述安装柱4的左侧设置有电机架14，所述电机架14内设置有第一电机13，所述转盘3与第二电机16相连，所述电机架14通过连接柱15与第二电机16的输出轴相连，所述第二电机16与支撑柱17相连，所述底座1上设置有信号接收器18，所述信号接收器18与第一电机13、第二电机16、气缸9以及焊接头11电性连接。

具体的，通过第一电机13、安装柱4以及螺纹杆7对气缸9以及焊接头11进行活动安装，便于对焊接头11的水平方向上的位置进行控制。

更具体的，为了提升对挖掘机动臂的焊接能力，将安装柱4与转盘3相连，通过第二电机16带动转盘3转动，从而实现对焊接头11的角度进行控制，进一步提升焊接能力。例如对于放置在地面或者焊接台上的挖掘机动臂，当焊缝开口水平或者倾斜向下时，可以通过第二电机16控制安装柱4旋转，使得焊接头11的朝向发生变化，从而方便进行焊接操作，而不需要再对挖掘机动臂进行翻转操作。

进一步的，所述转盘3的外圈位置设置有安装圈30，所述转盘3通过安装圈30与安装板2转动相连。

具体的，为了提升对转盘3的安装效果，在转盘3的外圈上设置安装圈30，通过安装圈30与安装板2进行连接，提升转盘3的安装稳定性。

进一步的，所述安装板2在安装圈30的外周上均匀设置有滚轴20。

进一步的，所述安装板2与安装圈30之间涂抹有润滑脂。

进一步的，所述螺纹杆7通过轴承12与安装柱4转动相连。

具体的，利用滚轴20以及涂抹润滑脂的形式保证转盘3顺畅转动，提升焊接头11的控制能力。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上对实施例1所展示的挖掘机动臂焊接装置的具体操作流程进行描述。

一种挖掘机动臂焊接装置，如图1-3所示，通过第一电机13控制焊接头11在安装柱4上的位置，控制焊接的持续操作。通过气缸9控制焊接头11的移动操作，便于使得焊接头11与焊缝接触，进行焊接。

利用转盘3以及第二电机16对焊接头11的朝向进行控制，从而对不同位置的焊缝进行焊接操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.挖掘机动臂焊接装置，包括底座（1），所述底座（1）上设置有安装板（2），其特征在于，所述安装板（2）上转动安装有转盘（3），所述转盘（3）上设置有安装柱（4），所述安装柱（4）为空心设计，所述安装柱（4）内设置有滑槽（6），所述滑槽（6）内转动安装有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）上连接有套筒（8），所述套筒（8）与气缸（9）相连，所述气缸（9）与伸缩杆（10）相连，所述伸缩杆（10）的末端设置有焊接头（11），所述安装柱（4）的左侧设置有电机架（14），所述电机架（14）内设置有第一电机（13），所述转盘（3）与第二电机（16）相连，所述电机架（14）通过连接柱（15）与第二电机（16）的输出轴相连，所述第二电机（16）与支撑柱（17）相连，所述底座（1）上设置有信号接收器（18），所述信号接收器（18）与第一电机（13）、第二电机（16）、气缸（9）以及焊接头（11）电性连接。

2.根据权利要求1所述的挖掘机动臂焊接装置，其特征在于，所述转盘（3）的外圈位置设置有安装圈（30），所述转盘（3）通过安装圈（30）与安装板（2）转动相连。

3.根据权利要求2所述的挖掘机动臂焊接装置，其特征在于，所述安装板（2）在安装圈（30）的外周上均匀设置有滚轴（20）。

4.根据权利要求3所述的挖掘机动臂焊接装置，其特征在于，所述安装板（2）与安装圈（30）之间涂抹有润滑脂。

5.根据权利要求1所述的挖掘机动臂焊接装置，其特征在于，所述螺纹杆（7）通过轴承（12）与安装柱（4）转动相连。

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