CN212552205U - 大型圆筒体横向接缝埋弧自动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及大型圆筒体横向接缝埋弧自动焊接装置，转动平台包括底座，底座上安装有三对旋转支撑，旋转支撑对称分布在底座的，旋转支撑包括楔形安装座和转筒，楔形安装座的坡面朝向安装底座的中线，转筒由转轴支承以楔形安装座，同侧的转筒的转轴同轴设置，底座的中心位置安装有驱动机构，驱动机构包括电机、减速机以及转动轮，电机经减速机驱动转动轮，所述转动轮的外侧安装有橡胶圈，橡胶圈与圆筒体的外壁摩擦配合。通过转动平台转动定位好的筒体，并在焊接平台上焊接，筒体边转动边焊接，能够有效降低焊接的难度，同时保证了焊接的精度，提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及船舶建造领域，具体涉及船舶用大型圆筒体横向接缝埋弧自动焊接装置。
背景技术
当前在船舶制造、钢结构件制作时，对于大型圆筒体的横向接缝焊接，多采用手工二氧气保焊，焊接效率低、焊接成型较差，焊接质量很难达到探伤要求，对焊工的技能水平要求很高。同时，因为圆筒体的形状原因，焊接工人作业难度较大、作业环境差。
发明内容
为解决现有技术中大型圆筒施工困难，精度低的问题，本实用新型的目的在于提供一种大型圆筒体接缝埋弧自动焊接装置。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案为：
大型圆筒体横向接缝埋弧自动焊接装置，包括转动平台和焊接平台，所述焊接平台位于转动平台的顶部，所述转动平台包括底座，底座上安装有三对旋转支撑，所述旋转支撑对称分布在底座的，所述旋转支撑包括楔形安装座和转筒，所述楔形安装座的坡面朝向安装底座的中线，所述转筒由转轴支承以楔形安装座，同侧的转筒的转轴同轴设置，所述底座的中心位置安装有驱动机构，所述驱动机构包括电机、减速机以及转动轮，所述电机经减速机驱动转动轮，所述转动轮的外侧安装有橡胶圈，所述橡胶圈与圆筒体的外壁摩擦配合。
进一步地，所述焊接平台包括焊接平面，移动支架和爬梯，所述爬梯安装在焊接平台的一侧，所述焊接平面安装在移动支架的顶部，所述焊接平面上设有长方形的焊接孔。
进一步地，所述三对旋转支撑分别安装于底座的两端和中部。
进一步地，所述焊接平台的顶部四周安装有平台护栏。
再进一步地，所述焊接平台上安装有电控箱，所述电控箱与驱动机构电连接。
采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：通过转动平台转动定位好的筒体，并在焊接平台上焊接，筒体边转动边焊接，能够有效降低焊接的难度，同时保证了焊接的精度，提高了效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述：
如图所示，大型圆筒体横向接缝埋弧自动焊接装置，由转动平台1、焊接平台2以及驱动机构3组成。
转动平台1由长方形的底座11和三对旋转支撑12组成，三对旋转支撑12沿底座11的纵、横中心线对称安装于底座11的两端和中部。旋转支撑12包括楔形安装座121和转筒122，楔形安装座121固定焊接在底座11的顶面，楔形安装121座的坡面朝向底座11的水平中线，转筒122由转轴123支承以楔形安装座121，转轴123的两端可通过轴承与楔形安装座121连接，便于转筒122的自由转动，同侧的转筒122的转轴123同轴且平行于底座11的水平中心。驱动机构3安装在底座11的中心位置，驱动机构3由电机31、减速机32以及转动轮33组成，电机31和减速机32固定安装在底座11，电机31经减速机32驱动转动轮33，在转动轮33的外侧安装有橡胶圈34增加摩擦力，当大型圆筒放置到转动平台1时，三对旋转支撑12分别从大型圆筒体的两侧对其支撑，橡胶圈34与圆筒体的外壁摩擦配合，带动圆筒体转动。
焊接平台2由焊接平面21、移动支架22和爬梯23组成，移动支架22为焊接的框架体，在其底部安装万向轮，便于焊接平台22的移动和调整。焊接平面21固定安装在移动支架22的顶部，爬梯23安装在焊接平面21的一侧，便于人员的上下。在焊接平面21上还有设有长方形的焊接孔24，焊接孔24在底座11的正上方，施工人员在焊接平面21上，通过焊接孔24对下方的圆筒体焊接施工。在焊接平面21的顶部四周安装有平台护栏25，防止人员的掉落。焊接平面21上安装有电控箱26，电控箱26控制驱动3机构，在施工时便于调节下方圆筒的转动速度和启停。
在现场施工时，现将预焊接的圆筒体完成对接定位，定位完成后再筒体的内部每隔90度使用马板焊接连接，将两个圆筒体初步连接。然后将初步连接的圆筒体吊至转动平台1上，由三对旋转支撑12将其自动对心。将焊接平台2推至合适的位置，在焊接平面21上启动驱动机构3，圆筒体转动，施工人员通过焊接孔24对接缝进行焊接，直至完成一圈焊缝的焊接。
Claims (5)
1.大型圆筒体横向接缝埋弧自动焊接装置，包括转动平台和焊接平台，所述焊接平台位于转动平台的顶部，其特征在于，所述转动平台包括底座，底座上安装有三对旋转支撑，所述旋转支撑对称分布在底座的，所述旋转支撑包括楔形安装座和转筒，所述楔形安装座的坡面朝向安装底座的中线，所述转筒由转轴支承以楔形安装座，同侧的转筒的转轴同轴设置，所述底座的中心位置安装有驱动机构，所述驱动机构包括电机、减速机以及转动轮，所述电机经减速机驱动转动轮，所述转动轮的外侧安装有橡胶圈，所述橡胶圈与圆筒体的外壁摩擦配合。
2.根据权利要求1所述的大型圆筒体横向接缝埋弧自动焊接装置，其特征在于，所述焊接平台包括焊接平面，移动支架和爬梯，所述爬梯安装在焊接平台的一侧，所述焊接平面安装在移动支架的顶部，所述焊接平面上设有长方形的焊接孔。
3.根据权利要求1所述的大型圆筒体横向接缝埋弧自动焊接装置，其特征在于，所述三对旋转支撑分别安装于底座的两端和中部。
4.根据权利要求1所述的大型圆筒体横向接缝埋弧自动焊接装置，其特征在于，所述焊接平台的顶部四周安装有平台护栏。
5.根据权利要求1所述的大型圆筒体横向接缝埋弧自动焊接装置，其特征在于，所述焊接平台上安装有电控箱，所述电控箱与驱动机构电连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020674047.7U CN212552205U (zh) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | 大型圆筒体横向接缝埋弧自动焊接装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN212552205U true CN212552205U (zh) | 2021-02-19 |
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ID=74610101
Family Applications (1)
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| CN202020674047.7U Active CN212552205U (zh) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | 大型圆筒体横向接缝埋弧自动焊接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2020
- 2020-04-28 CN CN202020674047.7U patent/CN212552205U/zh active Active
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