CN212217517U - 一种适用范围广的涨圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用范围广的涨圈，包括涨圈本体，所述涨圈包括多个大小一致的框架，所述框架之间设置有支撑装置，所述支撑装置的两端分别与两个框架的相对的内侧面抵接，所述框架远离支撑装置的一侧与钢管内表面贴合抵接。本实用新型具有可以对不同直径的钢管起支撑稳定的效果。

Description

一种适用范围广的涨圈

技术领域

本实用新型涉及涨圈的技术领域，尤其是涉及一种适用范围广的涨圈。

背景技术

在将两段钢管等焊接的过程中，焊接部分会发生变形。为了防止钢管变形，通常会在钢管内放入涨圈支撑钢管，利用涨圈的支撑稳定性，使得钢管处于不变形坍塌的状态。

现有技术中，在专利授权公告号为CN202883441U的一篇中国专利中，记载了一种磁力泵轴套用支撑涨圈，它包括涨圈本体，该涨圈本体采用橡胶涨圈，橡胶涨圈的的支撑稳定性和耐磨性好，同时还具有低摩擦特性，且其定型加工容易。实际安装时，无需压力机等辅助作业，一个人就可以独立完成，安装方便，操作简单。由于橡胶涨圈的贴合性和弹性较好，因而，盖支撑涨圈的密封效果好，磨损慢，自润滑性能好。

上述中的现有设计方案存在以下缺陷，目前市场上类似的涨圈使用较广泛，但是这样的涨圈不能适用于多种不同直径大小的钢管，适用范围较小。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种适用范围广的涨圈，其具有可以对不同直径的钢管起支撑稳定的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现：

一种适用范围广的涨圈，包括涨圈本体，所述涨圈包括多个大小一致的架体，所述架体之间设置有支撑装置，所述支撑装置的两端分别与两个架体的相对的内侧面抵接，所述架体远离支撑装置的一侧与钢管内表面贴合抵接。

通过采用上述技术方案，在钢管内设置涨圈，涨圈包括多个架体，在架体之间设置支撑装置，通过支撑装置将架体支撑住抵接在钢管内。钢管在焊接过程中，可以避免受到焊接设备所施加的外力而导致变形，且多个架体之间通过支撑装置张紧，可以调节架体之间的间距，从而可以适用于不同直径的架体。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述涨圈包括两个大小一致的半圆形架体，所述支装置位于两个半圆形架体之间。

通过采用上述技术方案，半圆形架体较简易，仅需要用到少数个支撑装置，适用于直径较小的钢管，操作比较简单，有利于提高生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述涨圈包括四个大小一致的扇形架体，所述支撑装置位于每两个相对的扇形架体之间。

通过采用上述技术方案，扇形架体适用于直径较大的钢管，且用到的支撑装置较多，支撑稳定性更加好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑装置包括液压缸，所述液压缸的两端分别与每两个框架的内表面抵接。

通过采用上述技术方案，支撑装置采用液压缸，通过液压缸的伸缩调节，使得液压缸两端的架体间距不同，从而可以适用于不同直径的钢管。同时，液压缸的支撑稳定性较佳，操作较简单，可以进一步提高生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述架体包括框架，所述架体为镂空的架体。

通过采用上述技术方案，架体设置成镂空状的，可以在达到支撑稳定作用的同时，还减轻了架体的质量，节省了生产制造的成本，也更加便于人工搬运架体，节省了人力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框架内固定设置有加强装置，所述加强装置的两端分别与框架的两个内表面抵接。

通过采用上述技术方案，在框架内设置加强装置装置，由于框架之间的间距较大，架体的跨度较大，连接面能承受的负荷有限，增加的加强装置可以增加结合面的强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述架体的表面设置有防锈层，所述防锈层包括由防锈油形成的层结构。

通过采用上述技术方案，在金属材质的架体避免涂覆防锈层，可以使得架体避免直接与空气接触，从而保护架体不被空气氧化而出现生锈的情况。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1. 在钢管内设置涨圈，涨圈包括多个架体，在架体之间设置支撑装置，通过支撑装置将架体支撑住抵接在钢管内。钢管在焊接过程中，可以避免受到焊接设备所施加的外力而导致变形，且多个架体之间通过支撑装置张紧，可以调节架体之间的间距，从而可以适用于不同直径的架体；

2. 半圆形架体较简易，仅需要用到少数个支撑装置，适用于直径较小的钢管，操作比较简单，有利于提高生产效率；

3. 扇形架体适用于直径较大的钢管，且用到的支撑装置较多，支撑稳定性更加好。

附图说明

图1为一种适用范围广的涨圈的结构示意图一；

图2为一种适用范围广的涨圈的结构示意图二；

图3为一种适用范围广的涨圈的爆炸示意图。

附图标记：1、涨圈；11、架体；12、支撑装置；13、放置区；2、框架；21、弧形部；22、直边部；3、加强装置；31、第一加强筋；32、第二加强筋；33、第三加强筋；4、液压缸；41、缸体；42、液压杆；5、防锈层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1：

结合图1和图3，为本实用新型公开的一种适用范围广的涨圈，包括涨圈1本体，涨圈1包括多个架体11，架体11包括框架2，架体11为镂空的架体11，本实施例中架体11包括两个大小一致的半圆形架体11。框架2包括弯曲的弧形部21和水平的直边部22，弧形部21和直边部22一体成型设置，直边部22的两端与弧形部21的两端抵接且位于弧形部21两端的内侧。

结合图1和图3，直边部22和弧形部21之间形成有半圆形的放置区13，放置区13内设置有焊接有加强装置3，加强装置3的两端分别与弧形部21和直边部22的相对的内表面抵接，加强装置3的宽度小于框架2的宽度。加强装置3包括第一加强筋31、第二加强筋32和第三加强筋33，第一加强筋31、第二加强筋32和第三加强筋33的间距相同且相互平行，第一加强筋31和第三加强筋33的长度相同，第二加强筋32的长度大于第一加强筋31和第三加强筋33的长度，且第一加强筋31和第三加强筋33对称位于第二加强筋32的两侧。半圆形架体11和加强装置3的纵截面均为矩形且均为空心设置。在框架2内设置加强装置3装置，由于直边部22和弧形部21之间的间距较大，半圆形架体11的跨度较大，连接面能承受的负荷有限，增加的加强装置3可以增加结合面的强度。

结合图1和图3，半圆形架体11之间设置有支撑装置12，支撑装置12包括液压缸4，液压缸4包括缸体41和可伸缩的液压杆42，液压缸4的缸体41的一侧和液压杆42远离液压缸4的一端分别与两个框架2的直边部22的内表面抵接，液压缸4位于两个半圆形架体11之间，支撑装置12的两端分别与两个半圆形架体11的相对的内侧面抵接，两个半圆形架体11对称分布在钢管内且远离支撑装置12的一侧与钢管的内表面贴合抵接。

结合图1和图3，在钢管内设置涨圈1，涨圈1包括两个半圆形架体11，在半圆形架体11之间设置支撑装置12，通过支撑装置12将架体11支撑住抵接在钢管内。钢管在焊接过程中，可以避免受到焊接设备所施加的外力而导致变形，且半圆形架体11之间通过支撑装置12张紧，可以两个调节半圆形架体11之间的间距，从而可以适用于不同直径的架体11。支撑装置12采用液压缸4，通过液压缸4的伸缩调节，使得液压缸4两端的半圆形架体11间距不同，从而可以适用于不同直径的钢管。同时，液压缸4的支撑稳定性较佳，操作较简单，可以进一步提高生产效率。

结合图1和图3，半圆形架体11的表面设置有防锈层5，防锈层5包括由防锈油形成的薄膜状的层结构。在金属材质的半圆形架体11避免涂覆防锈层5，可以使得半圆形架体11避免直接与空气接触，从而保护半圆形架体11不被空气氧化而出现生锈的情况。

本实用新型的实施原理是：将一个半圆形架体11放置在钢管内，框架2的弧形部21与钢管的内表面贴合抵接，直边部22位于钢管的中空部位；再将另外一个半圆形架体11按照同样的方式放置在钢管内，两个半圆形架体11的直边部22相对靠近，弧形部21相对远离；最后将液压缸4放置在两个对称的半圆形架体11之间，缸体41的一端抵接在一个半圆形架体11的直边部22表面；启动液压缸4，使得液压杆42向远离缸体41的一侧伸长直至与另一个半圆形架体11的直边部22表面抵接，此时液压缸4对两边的半圆形架体11起到张紧作用，两个半圆形架体11共同对外侧的钢管起到张紧作用。

实施例2：

与实施例1不同的是，结合图2，涨圈1包括四个大小一致的扇形架体11，扇形架体11包括框架2，每个框架2内均焊接有加强装置3，加强装置3包括一根加强筋，加强筋的数量为四根。液压缸4的数量为四个，每个液压缸4位于每两个相对的扇形架体11之间。

本实用新型的实施原理为：将一个扇形架体11放置在钢管内，框架2的弧形部21与钢管的内表面贴合抵接，直边部22位于钢管的中空部位；再将另外三个扇形架体11按照同样的方式放置在钢管内，四个扇形架体11的直边部22相对靠近，弧形部21相对远离；最后将液压缸4放置在每两个对称的扇形架体11之间，缸体41的一端抵接在一个扇形架体11的直边部22表面；启动液压缸4，使得液压杆42向远离缸体41的一侧伸长直至与另一个扇形架体11的直边部22表面抵接；依次在四个扇形架体11之间放置好四个液压缸4，此时液压缸4对其两边的扇形架体11起到张紧作用，四个扇形架体11共同对外侧的钢管起到张紧作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用范围广的涨圈，包括涨圈(1)本体，其特征在于：所述涨圈(1)包括多个大小一致的架体(11)，所述架体(11)之间设置有支撑装置(12)，所述支撑装置(12)的两端分别与两个架体(11)的相对的内侧面抵接，所述架体(11)远离支撑装置(12)的一侧与钢管内表面贴合抵接。

2.根据权利要求1所述的一种适用范围广的涨圈，其特征在于：所述涨圈(1)包括两个大小一致的半圆形架体(11)，所述支撑装置(12)位于两个半圆形架体(11)之间。

3.根据权利要求1所述的一种适用范围广的涨圈，其特征在于：所述涨圈(1)包括四个大小一致的扇形架体(11)，所述支撑装置(12)位于每两个相对的扇形架体(11)之间。

4.根据权利要求1所述的一种适用范围广的涨圈，其特征在于：所述支撑装置(12)包括液压缸(4)，所述液压缸(4)的两端分别与每两个框架(2)的内表面抵接。

5.根据权利要求1所述的一种适用范围广的涨圈，其特征在于：所述架体(11)包括框架(2)，所述架体(11)为镂空的架体(11)。

6.根据权利要求5所述的一种适用范围广的涨圈，其特征在于：所述框架(2)内固定设置有加强装置(3)，所述加强装置(3)的两端分别与框架(2)的两个内表面抵接。

7.根据权利要求4所述的一种适用范围广的涨圈，其特征在于：所述架体(11)的表面设置有防锈层(5)，所述防锈层(5)包括由防锈油形成的层结构。

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