CN212217470U - 一种激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割机的技术领域，尤其是涉及一种激光切割机，其技术方案要点为：包括激光切割机本体，所述激光切割机本体的一侧设置有用于输送板材进入激光切割机本体的输送带，所述输送带远离激光切割机本体的一侧设置有上料机构，所述上料机构包括用于吊取板材的吊取组件以及用于将吊取组件调至输送带上方的传送组件，所述吊取组件包括用于吸放板材的吸盘以及用于驱动吸盘升降的升降气缸，所述吸盘与升降气缸的活塞杆固定连接。本实用新型要解决的技术问题是在上料板材时，不易造成板材磕碰以及降低噪音。

Description

一种激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割机的技术领域，尤其是涉及一种激光切割机。

背景技术

激光切割是利用激光束照射到板材表面时释放的能量来使板材融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的。激光切割具有精度高、切割快、效果好的特点，将逐渐取代部分传统的切割工艺设备。

公告号为CN209303910U的中国实用新型专利，提供一种自动上料的钢板激光切割机，其包括二号推板、一号内螺纹管、一号螺纹杆、二号内螺纹管、二号螺纹杆以及一号推板，一号螺纹杆活动贯穿插接于一号内螺纹管，一号螺纹杆与二号推板活动连接；二号内螺纹管活动贯穿插接于二号螺纹杆，二号螺纹杆与一号推板活动连接。当一号螺纹杆在电机的转动下沿着一号内螺纹管使一号螺纹杆上升，然后二号推板将顶部最表面的钢板（即为板材）推动到一号推板的一侧，然后二号螺纹杆在电机的转动带动作用下沿着二号内螺纹管向一侧推动一号推板，使一号推板将同一水平面的钢板推到传送带的表面上，这样便可以完成自动上料。

但是，上述的现有技术方案存在以下缺陷：在二号推板升降时，常常会产生机械振动，从而导致放置于上料架上的钢板发生震荡，易造成钢板与钢板之间磕碰破损；一号推板直接推动钢板，使得钢板与钢板之间、钢板与传送带之间会产生摩擦划伤，且使得生产车间产生很大噪音。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种激光切割机，其要解决的技术问题是在上料板材时，不易造成板材磕碰以及降低噪音。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种激光切割机，包括激光切割机本体，所述激光切割机本体的一侧设置有用于输送板材进入激光切割机本体的输送带，所述输送带远离激光切割机本体的一侧设置有上料机构，所述上料机构包括用于吊取板材的吊取组件以及用于将吊取组件调至输送带上方的传送组件，所述吊取组件包括用于吸放板材的吸盘以及用于驱动吸盘升降的升降气缸，所述吸盘与升降气缸的活塞杆固定连接。

通过采用上述技术方案，在升降气缸的驱动下，可使吸盘下降吸取板材，且可使吸盘上升并带动板材上升，利用传送组件将板材传送至输送带的上方，吸盘放开板材，从而板材能在输送带上被送至激光切割机本体内进行激光切割；在上料的整个过程采用吸盘吸放板材，当上料过程中发生机械振动的情况下，一方面对板材无刮伤，板材与设备间不容易磕碰，另一方面，板材直接被吸盘吊取，不会与设备间碰撞产生大的噪音。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料机构还包括上料机架，所述传送组件包括丝杆、用于驱动丝杆转动的驱动电机以及与丝杆螺纹连接的吊杆，所述驱动电机和丝杆均安装于上料机架，所述丝杆的长度方向与输送带的长度方向相同；所述吊杆垂直于丝杆的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，吊杆与丝杆螺纹连接，当电机驱动丝杆转动时，吊杆在丝杆上产生滑移，使得吊杆能相对上料机架发生移动，从而能使得吊取板材的吊取组件一并移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杆的数量和驱动电机的数量均为一个，所述丝杆安装于上料机架的一侧，所述吊杆的一端与丝杆螺纹连接，所述吊杆远离丝杆的一端与上料机架远离丝杆的一侧滑移连接。

通过采用上述技术方案，当丝杆转动，吊杆沿着丝杆移动时，吊杆远离丝杆的一端一并与上料机架相对滑移，且仅需一个丝杆和驱动电机即可实现吊杆相对上料机架的滑移，能降低生产成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊取组件的数量至少两组。

通过采用上述技术方案，设置至少两组的吊取组件，能提高吊取板材过程中的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每组所述吊取组件对应设置有调节组件，所述调节组件包括调节座以及调节杆，所述调节杆的两端分别与吊杆的两端固定连接，所述调节座套设于调节杆并与调节杆滑移连接，所述升降气缸的筒体端部与调节座固定连接。

通过采用上述技术方案，升降气缸与调节座固定连接，调节座能在调节杆上滑移，从而能使得升降气缸沿调节杆的长度方向滑移调节位置，以更好地适用于不同尺寸大小的板材，能根据板材的规格调节吊取位置，提高吊取过程的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节座上设置有用于实现调节座与调节杆紧固的紧固件，所述调节座上开设有定位孔，所述紧固件的一端穿过定位孔并与调节杆的表面相抵接。

通过采用上述技术方案，紧固件穿过调节座并且与调节杆的表面抵接，从而可实现调节座相对于调节杆的位置固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节杆靠近紧固件的一侧表面上设置有若干个定位凹槽，若干个所述定位凹槽等间距对称设置，所述紧固件靠近调节杆的一端卡嵌于定位凹槽。

通过采用上述技术方案，一方面,紧固件通过定位凹槽将调节座固定在调节杆设定的位置处，从而可实现每组吊取组件之间等间距设置以提高吊取过程的稳定性；另一方面，紧固件的端部卡嵌于凹槽，能提高紧固件对调节杆的抵紧程度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固件设置为紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，紧固螺栓为常见的零配件，易于购买，降低生产成本。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、上料的整个过程采用吸盘吸放板材，当上料过程中发生机械振动的情况下，一方面对板材无刮伤，板材与设备间不容易磕碰，另一方面，板材直接被吸盘吊取，不会与设备间碰撞产生大的噪音；

2、升降气缸能沿调节杆的长度方向滑移调节位置，以更好地适用于不同尺寸大小的板材，能根据板材的规格调节吊取位置，提高吊取过程的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例正视视角的整体结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例侧视视角的整体结构示意图。

附图标记：1、激光切割机本体；2、输送带；3、开口；4、上料机架；5、吊取组件；6、传送组件；41、侧板；42、底板；7、安装槽；61、丝杆；62、吊杆；63、驱动电机；8、传动座；9、滑杆；10、滑移座；11、调节座；12、调节杆；13、定位凹槽；14、紧固件；51、升降气缸；52、吸盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种激光切割机，包括激光切割机本体1，激光切割机本体1用于切割板材，激光切割机本体1的一侧设置有用于输送板材进入激光切割机本体1的输送带2，激光切割机本体1靠近输送带2的一侧设置有开口3，输送带2的一端穿过开口3并位于激光切割机本体1内，输送带2远离激光切割机本体1的一侧设置有上料机构，上料机构用于将板材放置在输送带2上。

继续参照图1，具体的，上料机构包括上料机架4、用于吊取板材的吊取组件5以及用于将吊取组件5调至输送带2上方的传送组件6，上料机架4设置在输送带2远离激光切割机本体1的一侧，上料机架4包括两个对称设置的侧板41以及用于放置板材的底板42，两个侧板41分别位于输送带2的两侧，底板42连接于两个侧板41的底部，两侧板41相对的侧面上设置有安装槽7。其中，传送组件6包括丝杆61、驱动电机63以及吊杆62，丝杆61安装于其中一个侧板41的安装槽7内，丝杆61的长度方向与输送带2的长度方向相同，驱动电机63固定安装于上料机架4的其中一个侧板41上，且丝杆61与驱动电机63均位于同一个侧板41上，丝杆61的一端与驱动电机63的输出端同轴固定设置，从而驱动电机63驱动丝杆61转动。吊杆62垂直于丝杆61的长度方向设置，吊杆62靠近丝杆61的一端具有传动座8，传动座8上开设有螺纹孔（图中未示出），螺纹孔的长度方向与丝杆61的长度方向相同，传动座8通过螺纹孔套设于丝杆61并与丝杆61螺纹连接，当驱动电机63驱动丝杆61转动时，丝杆61相对吊杆62螺纹转动，而吊杆62相对侧板41产生相对滑移。参照图2，需要说明的是，在本实施例中，丝杆61的数量和驱动电机63的数量均为一个，另外一个侧板41的安装槽7内安装有滑杆9，滑杆9的两端与对应的侧板41固定连接，滑杆9与丝杆61相互平行，吊杆62远离丝杆61的一端具有滑移座10，滑移座10上开设有穿孔（图中未示出），穿孔的长度方向与滑杆9的长度方向相同，滑移座10通过穿孔套设于滑杆9并与滑杆9滑移连接。吊杆62沿着丝杆61移动时，吊杆62远离丝杆61的一端一并与上料机架4相对滑移，仅需一个丝杆61和驱动电机63即可实现吊杆62相对上料机架4的滑移，能降低生产成本。

参照图1，前述的吊取组件5的数量至少两组，在本实施例中，吊取组件5的数量优选为两组，每组吊取组件5对应设置有调节组件，具体的，调节组件包括调节座11以及调节杆12，调节杆12的一端与传动座8固定连接，调节杆12的另一端与滑移座10固定连接，调节座11套设于调节杆12并与调节杆12滑移连接。此外，调节杆12的表面上设置有若干个定位凹槽13，若干个定位凹槽13等间距对称设置，调节座11上设置有用于实现调节座11与调节杆12紧固的紧固件14，在本实施例中，紧固件14优选为紧固螺栓，调节座11上开设有定位孔，紧固件14的杆部穿过定位孔并抵压在调节杆12的定位凹槽13，紧固件14的帽部与调节座11相抵。

继续参照图1，吊取组件5包括用于吸放板材的吸盘52以及用于驱动吸盘52升降的升降气缸51，升降气缸51的筒体端部与调节座11固定连接，吸盘52与升降气缸51的活塞杆固定连接。在升降气缸51的驱动下，可使吸盘52下降吸取板材，且可使吸盘52上升并带动板材上升，当上料过程中发生机械振动的情况下，一方面对板材无刮伤，板材与设备间不容易磕碰，另一方面，板材直接被吸盘52吊取，不会与设备间碰撞产生大的噪音。

本实施例的实施原理为：升降气缸51驱动吸盘52下降吸取板材后，升降气缸51再驱动吸盘52上升，然后在驱动电机63的驱动下驱动丝杆61转动，使得传动座8能沿着丝杆61的长度方向移动，直至将板材移动至输送带2的上方；然后吸盘52放气放开板材，板材被放置在输送带2上被输送进入激光切割机本体1，激光切割机本体1对板材进行切割。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种激光切割机，其特征在于：包括激光切割机本体(1)，所述激光切割机本体(1)的一侧设置有用于输送板材进入激光切割机本体(1)的输送带(2)，所述输送带(2)远离激光切割机本体(1)的一侧设置有上料机构，所述上料机构包括用于吊取板材的吊取组件(5)以及用于将吊取组件(5)调至输送带(2)上方的传送组件(6)，所述吊取组件(5)包括用于吸放板材的吸盘(52)以及用于驱动吸盘(52)升降的升降气缸(51)，所述吸盘(52)与升降气缸(51)的活塞杆固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于：所述上料机构还包括上料机架(4)，所述传送组件(6)包括丝杆(61)、用于驱动丝杆(61)转动的驱动电机(63)以及与丝杆(61)螺纹连接的吊杆(62)，所述驱动电机(63)和丝杆(61)均安装于上料机架(4)，所述丝杆(61)的长度方向与输送带(2)的长度方向相同；所述吊杆(62)垂直于丝杆(61)的长度方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割机，其特征在于：所述丝杆(61)的数量和驱动电机(63)的数量均为一个，所述丝杆(61)安装于上料机架(4)的一侧，所述吊杆(62)的一端与丝杆(61)螺纹连接，所述吊杆(62)远离丝杆(61)的一端与上料机架(4)远离丝杆(61)的一侧滑移连接。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于：所述吊取组件(5)的数量至少两组。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割机，其特征在于：每组所述吊取组件(5)对应设置有调节组件，所述调节组件包括调节座(11)以及调节杆(12)，所述调节杆(12)的两端分别与吊杆(62)的两端固定连接，所述调节座(11)套设于调节杆(12)并与调节杆(12)滑移连接，所述升降气缸(51)的筒体端部与调节座(11)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种激光切割机，其特征在于：所述调节座(11)上设置有用于实现调节座(11)与调节杆(12)紧固的紧固件(14)，所述调节座(11)上开设有定位孔，所述紧固件(14)的一端穿过定位孔并抵压在调节杆(12)的表面。

7.根据权利要求6所述的一种激光切割机，其特征在于：所述调节杆(12)靠近紧固件(14)的一侧表面上设置有若干个定位凹槽(13)，若干个所述定位凹槽(13)等间距对称设置，所述紧固件(14)靠近调节杆(12)的一端卡嵌于定位凹槽(13)。

8.根据权利要求6所述的一种激光切割机，其特征在于：所述紧固件(14)设置为紧固螺栓。

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