CN212217088U - 一种3d打印机的金属挤出装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种3D打印机的金属挤出装置,包括:本体、连接接头、球阀;所述本体的底端设置有连接接头,且连接接头与本体螺纹连接;所述连接接头左侧的顶部焊接有圆形状的阀杆外套,且阀杆外套顶部的左端及前侧的左端各焊接有一处矩形状的限位块;所述阀杆外套的轴心线位置穿设有圆形状的阀杆,且阀杆与阀杆外套通过轴承转动连接;所述阀杆的左端向左突出至阀杆外套的外部,且阀杆的右端向右突入连接接头的内部;本实用新型具有结构合理,清理连接接头与喷嘴内的残留原料时不需要拆卸,较为简单方便,效率较高的优点,从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

Description

一种3D打印机的金属挤出装置
技术领域
本实用新型涉及打印机挤出装置技术领域,更具体的说,尤其涉及一种3D打印机的金属挤出装置。
背景技术
3D打印机的原理是把数据和原料(特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料)放进3D打印机中,机器会按照程序把产品一层层造出来。3D打印机中的挤出装置是重要的部件之一,挤出装置在运行的时候,挤出装置需要对丝料进行加热处理,但是,现有的挤出装置在进行加热的过程中,加热受热不均匀,而且加热效率比较低,影响挤出装置的运行。
鉴于上述原因,实用新型专利公开(公告)号:CN207256884U,公开了一种3D打印机的挤出装置,包括挤出装置壳体,所述挤出装置壳体的顶部设有动力室,所述挤出装置壳体的一侧开设有丝料进口,且丝料进口的一端与挤出装置壳体内部的搅拌腔相连接,所述搅拌腔的外侧设有热传导层,所述热传导层的外侧设有加热装置,所述搅拌腔的内部设有搅拌螺杆,所述搅拌螺杆的两侧等间距安装有搅拌段,所述搅拌螺杆的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴相连接,所述挤出装置壳体的底部固定连接有连接接头,且连接接头可拆卸。通过将加热装置设计成两个扣接的加热环,第一加热环和第二加热环通过扣接装置包覆在热传导层的外侧,使得热传导层接收到热量更加均匀,提高丝料融化的质量。
上述的这种挤出装置在清理连接接头与喷嘴内的残留原料时需要拆卸,较为不便,效率较低。
有鉴于此,针对现有的问题予以研究改良,提供一种3D打印机的金属挤出装置,旨在通过该技术,达到解决问题与提高实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种3D打印机的金属挤出装置,以解决上述背景技术中提出的在清理连接接头与喷嘴内的残留原料时需要拆卸,较为不便,效率较低的问题和不足。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种3D打印机的金属挤出装置,由以下具体技术手段所达成:
一种3D打印机的金属挤出装置,包括:本体、连接接头、球阀、阀杆、旋帽、进气口、气线快速接头、喷嘴、阀杆外套、出料孔、吹扫孔、定位块、限位块;所述本体的底端设置有连接接头,且连接接头与本体螺纹连接;所述连接接头左侧的顶部焊接有圆形状的阀杆外套,且阀杆外套顶部的左端及前侧的左端各焊接有一处矩形状的限位块;所述阀杆外套的轴心线位置穿设有圆形状的阀杆,且阀杆与阀杆外套通过轴承转动连接;所述阀杆的左端向左突出至阀杆外套的外部,且阀杆的右端向右突入连接接头的内部;所述阀杆的左端镶嵌有梅花状的旋帽,且旋帽与阀杆通过花键连接并通过螺钉紧固;所述旋帽顶部的右端焊接有矩形状的定位块,且定位块活动配合在两处限位块之间;所述连接接头内部的顶端镶嵌有球形状的球阀,且球阀与连接接头转动连接;所述球阀与阀杆左右对应,且球阀左侧的中间位置与阀杆的右端通过花键镶嵌连接;所述球阀顶部的中间位置竖直开设有圆形状的出料孔,且出料孔呈上下贯通;所述球阀后侧的中间位置开设有圆形状的吹扫孔,且吹扫孔与出料孔的轴线垂直,并且吹扫孔与出料孔连通;所述连接接头前侧的顶部焊接有圆形状的进气口,且进气口与球阀前后对应;所述进气口的前端螺纹连接有气线快速接头;所述连接接头的底端螺纹连接有喷嘴。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种D打印机的金属挤出装置所述旋帽通过定位块与限位块的配合设置呈0-90度的旋转装置。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种3D打印机的金属挤出装置所述连接接头底部的弧形外壁上均布防滑纹。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种3D打印机的金属挤出装置所述阀杆外套与进气口呈90度交错设置。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1、本实用新型通过设置球阀、吹扫孔、进气口、气线快速接头、出料孔,便于通过气线快速接头连接外部气泵的气线,气泵产生的高压气体依次经气线快速接头、进气口、出料孔进入球阀内,再经吹扫孔进入连接接头内,最后进入喷嘴并从喷嘴底端出气,高压气体流经的过程中对连接接头与喷嘴内部的残留原料进行吹扫,无需拆卸连接接头与喷嘴,较为简单方便,效率较高。
2、本实用新型通过对一种3D打印机的金属挤出装置的改进,具有结构合理,清理连接接头与喷嘴内的残留原料时不需要拆卸,较为简单方便,效率较高的优点,从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的正视剖视结构示意图;
图2为本实用新型的A-A向剖视结构示意图;
图3为本实用新型的轴测局部剖切结构示意图。
图中:本体1、连接接头2、球阀3、阀杆4、旋帽5、进气口6、气线快速接头7、喷嘴8、阀杆外套201、出料孔301、吹扫孔302、定位块501、限位块2011。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
同时,在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电性连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参见图1至图3,本实用新型提供一种3D打印机的金属挤出装置的具体技术实施方案:
一种3D打印机的金属挤出装置,包括:本体1、连接接头2、球阀3、阀杆4、旋帽5、进气口6、气线快速接头7、喷嘴8、阀杆外套201、出料孔301、吹扫孔302、定位块501、限位块2011;本体1的底端设置有连接接头2,且连接接头2与本体1螺纹连接;连接接头2左侧的顶部焊接有圆形状的阀杆外套201,且阀杆外套201顶部的左端及前侧的左端各焊接有一处矩形状的限位块2011;阀杆外套201的轴心线位置穿设有圆形状的阀杆4,且阀杆4与阀杆外套201通过轴承转动连接;阀杆4的左端向左突出至阀杆外套201的外部,且阀杆4的右端向右突入连接接头2的内部;阀杆4的左端镶嵌有梅花状的旋帽5,且旋帽5与阀杆4通过花键连接并通过螺钉紧固;旋帽5顶部的右端焊接有矩形状的定位块501,且定位块501活动配合在两处限位块2011之间;连接接头2内部的顶端镶嵌有球形状的球阀3,且球阀3与连接接头2转动连接;球阀3与阀杆4左右对应,且球阀3左侧的中间位置与阀杆4的右端通过花键镶嵌连接;球阀3顶部的中间位置竖直开设有圆形状的出料孔301,且出料孔301呈上下贯通;球阀3后侧的中间位置开设有圆形状的吹扫孔302,且吹扫孔302与出料孔301的轴线垂直,并且吹扫孔302与出料孔301连通;连接接头2前侧的顶部焊接有圆形状的进气口6,且进气口6与球阀3前后对应;进气口6的前端螺纹连接有气线快速接头7;连接接头2的底端螺纹连接有喷嘴8。
具体的,请参阅图3,旋帽5通过定位块501与限位块2011的配合设置呈0-90度的旋转装置,90度旋动旋帽5使其定位块501靠在阀杆外套201顶部左端的限位块2011上,旋动的过程中吹扫孔302向下翻转90度并正对喷嘴8,出料孔301向气线快速接头7方向侧翻90度并正对气线快速接头7,球阀3将连接接头2截流,本体1内的原料不能向下流动,将气线快速接头7与外部气泵的气线连接,外部气泵与其气线图例中未画出,外部气泵工作时所产生的高压气体依次经气线快速接头7、进气口6、出料孔301进入球阀3内,再经吹扫孔302进入连接接头2内,最后进入喷嘴8并从喷嘴8底端出气,高压气体流经的过程中对连接接头2与喷嘴8内部的残留原料进行吹扫,无需拆卸连接接头2与喷嘴8,较为简单方便,效率较高,下次打印作业时,反向旋动旋帽5使其定位块501靠在阀杆外套201前侧左端的限位块2011上,出料孔301与吹扫孔302回位,出料孔301连通本体1与连接接头2及喷嘴8,球阀3将进气口6封堵,本体1内的原料能够从喷嘴8正常出料。
具体的,请参阅图3,连接接头2底部的弧形外壁上均布防滑纹方便喷嘴8的安装。
具体的,请参阅图3,阀杆外套201与进气口6呈90度交错设置。
具体实施步骤:
清理连接接头2与喷嘴8内部残留的原料时,旋动旋帽5使其定位块501靠在阀杆外套201顶部左端的限位块2011上,将气线快速接头7与外部气泵的气线连接,外部气泵工作时所产生的高压气体依次经气线快速接头7、进气口6、出料孔301进入球阀3内,再经吹扫孔302进入连接接头2内,最后进入喷嘴8并从喷嘴8底端出气,高压气体流经的过程中对连接接头2与喷嘴8及球阀3内部的残留原料进行吹扫。
综上所述:该一种3D打印机的金属挤出装置,通过设置球阀、吹扫孔、进气口、气线快速接头、出料孔,便于通过气线快速接头连接外部气泵的气线,气泵产生的高压气体依次经气线快速接头、进气口、出料孔进入球阀内,再经吹扫孔进入连接接头内,最后进入喷嘴并从喷嘴底端出气,高压气体流经的过程中对连接接头与喷嘴内部的残留原料进行吹扫,无需拆卸连接接头与喷嘴,较为简单方便,效率较高;本实用新型通过对一种3D打印机的金属挤出装置的改进,具有结构合理,清理连接接头与喷嘴内的残留原料时不需要拆卸,较为简单方便,效率较高的优点,从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种3D打印机的金属挤出装置,包括:本体(1)、连接接头(2)、球阀(3)、阀杆(4)、旋帽(5)、进气口(6)、气线快速接头(7)、喷嘴(8)、阀杆外套(201)、出料孔(301)、吹扫孔(302)、定位块(501)、限位块(2011);其特征在于:所述本体(1)的底端设置有连接接头(2),且连接接头(2)与本体(1)螺纹连接;所述连接接头(2)左侧的顶部焊接有圆形状的阀杆外套(201),且阀杆外套(201)顶部的左端及前侧的左端各焊接有一处矩形状的限位块(2011);所述阀杆外套(201)的轴心线位置穿设有圆形状的阀杆(4),且阀杆(4)与阀杆外套(201)通过轴承转动连接;所述阀杆(4)的左端向左突出至阀杆外套(201)的外部,且阀杆(4)的右端向右突入连接接头(2)的内部;所述阀杆(4)的左端镶嵌有梅花状的旋帽(5),且旋帽(5)与阀杆(4)通过花键连接并通过螺钉紧固;所述旋帽(5)顶部的右端焊接有矩形状的定位块(501),且定位块(501)活动配合在两处限位块(2011)之间;所述连接接头(2)内部的顶端镶嵌有球形状的球阀(3),且球阀(3)与连接接头(2)转动连接;所述球阀(3)与阀杆(4)左右对应,且球阀(3)左侧的中间位置与阀杆(4)的右端通过花键镶嵌连接;所述球阀(3)顶部的中间位置竖直开设有圆形状的出料孔(301),且出料孔(301)呈上下贯通;所述球阀(3)后侧的中间位置开设有圆形状的吹扫孔(302),且吹扫孔(302)与出料孔(301)的轴线垂直,并且吹扫孔(302)与出料孔(301)连通;所述连接接头(2)前侧的顶部焊接有圆形状的进气口(6),且进气口(6)与球阀(3)前后对应;所述进气口(6)的前端螺纹连接有气线快速接头(7);所述连接接头(2)的底端螺纹连接有喷嘴(8)。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印机的金属挤出装置,其特征在于:所述旋帽(5)通过定位块(501)与限位块(2011)的配合设置呈0-90度的旋转装置。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印机的金属挤出装置,其特征在于:所述连接接头(2)底部的弧形外壁上均布防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印机的金属挤出装置,其特征在于:所述阀杆外套(201)与进气口(6)呈90度交错设置。
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