CN212215267U - 一种油墨搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及印刷设备领域，具体地说是涉及一种油墨搅拌装置，包括底座，其特征在于：所述的底座中部前端开有开放式圆弧形空心槽，两侧安装有自动伸缩夹具，后端安装有滑动立柱，所述的滑动立柱上安装有呈L形滑动支杆，所述的滑动支杆端部安装有搅拌机构，所述的开放式圆弧形空心槽中放置有搅拌桶，所述的搅拌桶上部安装有上料管，下部安装有成品下料管，所述的搅拌桶内底部安装有智能检测模块，所述的底座一侧安装有智能检测电源控制柜，这样结构的一种油墨搅拌装置具有搅拌成品精度高，节能环保，无化学气体挥发，安全高效，全封闭的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷设备领域，具体地说是涉及一种油墨搅拌装置。
背景技术
印刷油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填充料、附加料等物质组成的均匀混合物，进行印刷，其油墨搅拌装置是将上述物质按一定比例加入油墨搅拌装置中进行混合搅拌的作用。
现有的油墨搅拌装置由搅拌桶和搅拌机构组成，其搅拌桶均为开放式结构，需要工人观察其搅拌状态，判断是否充分搅拌完成，这样结构存在油墨搅拌车间化学气味较浓，在2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，印刷墨在3类致癌物清单中，使得对工人的身体危害较大，且人工观察搅拌状态，存在误差度高，质量无法保证的缺点。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述所存在的缺点，提供的一种具有搅拌成品精度高，节能环保，无化学气体挥发，安全高效，全封闭的油墨搅拌装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种油墨搅拌装置，包括底座，其特征在于：所述的底座中部前端开有开放式圆弧形空心槽，两侧安装有自动伸缩夹具，后端安装有滑动立柱，所述的滑动立柱上安装有呈L形滑动支杆，所述的滑动支杆端部安装有搅拌机构，所述的开放式圆弧形空心槽中放置有搅拌桶，所述的搅拌桶上部安装有上料管，下部安装有成品下料管，所述的搅拌桶内底部安装有智能检测模块，所述的底座一侧安装有智能检测电源控制柜。
所述的自动伸缩夹具前端安装有圆弧形夹板，所述的圆弧形夹板上安装有电动伸缩杆，所述的电动伸缩杆后端安装有支座，所述的支座安装在底座两侧。
所述的滑动立柱中部内侧开有滑槽，所述的滑槽内安装有滑动支杆，所述的滑动支杆底部安装有滑槽电动伸缩杆，顶部安装有支撑横梁，两侧配合滑槽处开有滑块，所述的支撑横梁前端安装有搅拌机构。
所述的搅拌机构上部设有电机，所述的电机安装在支撑横梁前端上部，电机传动轴穿过支撑横梁连接搅拌轴，所述的搅拌轴上部安装有搅拌密封盖，所述的搅拌密封盖与支撑横梁之间安装有压紧弹簧，所述的搅拌密封盖下部凸起有用于密封搅拌桶的密封环，所述的搅拌桶上端开有配合密封环的密封槽，所述的搅拌密封盖下部的搅拌轴上从上到下安装有搅拌杆，所述的搅拌杆外端处开有安装槽，所述的安装槽中安装有活动搅拌连杆，所述的搅拌轴位于搅拌密封盖下部位置处安装有圆弧形导流条。
所述的搅拌轴下端处安装有旋转叶片。
所述的搅拌桶上部的上料管由有色体上料管、连结料上料管、填充料上料管、附加料上料管组成，所述的各上料管均上安装有流量监测阀和液体泵，所述的流量监测阀和液体泵安装在搅拌桶外侧壁上，离上料管体最近位置，便于控制加注量。
所述的搅拌桶底部的智能检测模块呈圆柱形，内部安装有浓度监测模块和流动性监测模块，所述的浓度监测模块和流动性监测模块连接智能检测电源控制柜，所述的智能监测配电柜内部安装有数据控制电路板和电源控制组件，所述的浓度监测模块和流动性监测模块连接数据控制电路板，所述的数据控制电路板连接电源控制组件，根据数据值控制各路电源。
所述的下料管上安装有电磁阀和液体泵，当搅拌完成后，启动电磁阀和液体泵将成品，注入密封桶中。
所述的搅拌密封盖上部安装有气体回收管，将气体回收到过滤器中，进行过滤。
所述的搅拌密封盖上安装有液位监测仪。
在使用时:滑动支杆向下移动，通过搅拌密封盖将搅拌桶密封，启动各上料管通过流量监测阀数值根据比例加注各种物料，然后启动搅拌机构进行搅拌，在搅拌过程中，浓度监测模块和流动性监测模块实时监测数据，当数据达到规定要求时智能监测配电柜关闭搅拌机构，从而启动下料管上的电磁阀和液体泵，将料排出注入密封桶中，即可。
本实用新型的有益效果是：这样结构的一种油墨搅拌装置具有搅拌成品精度高，节能环保，无化学气体挥发，安全高效，全封闭的优点。
附图说明
图1是本实用新型的整体拆分结构示意图。
其中：1、底座2、开放式圆弧形空心槽3、自动伸缩夹具4、滑动立柱5、呈L形滑动支杆6、搅拌机构7、搅拌桶8、上料管9、下料管10、智能检测模块11、智能检测电源控制柜12、圆弧形夹板13、电动伸缩杆14、支座15、滑槽16、滑动支杆17、滑槽电动伸缩杆18、支撑横梁19、滑块20、电机21、搅拌轴22、搅拌密封盖23、压紧弹簧24、密封环25、密封槽26、搅拌杆27、活动搅拌连杆28、旋转叶片29、监测阀30、液体泵31、电磁阀32、气体回收管33、液位监测仪。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示：一种油墨搅拌装置，包括底座1，其特征在于：所述的底座1中部前端开有开放式圆弧形空心槽2，两侧安装有自动伸缩夹具3，后端安装有滑动立柱4，所述的滑动立柱4上安装有呈L形滑动支杆5，所述的滑动支杆5端部安装有搅拌机构6，所述的开放式圆弧形空心槽2中放置有搅拌桶7，所述的搅拌桶7上部安装有上料管8，下部安装有成品下料管9，所述的搅拌桶7内底部安装有智能检测模块10，所述的底座一侧安装有智能检测电源控制柜11。
所述的自动伸缩夹具3前端安装有圆弧形夹板12，所述的圆弧形夹板12上安装有电动伸缩杆13，所述的电动伸缩杆13后端安装有支座14，所述的支座14安装在底座1两侧。
所述的滑动立柱4中部内侧开有滑槽15，所述的滑槽15内安装有滑动支杆16，所述的滑动支杆16底部安装有滑槽电动伸缩杆17，顶部安装有支撑横梁18，两侧配合滑槽15处开有滑块19，所述的支撑横梁18前端安装有搅拌机构6。
所述的搅拌机构6上部设有电机20，所述的电机20安装在支撑横梁18前端上部，电机传动轴穿过支撑横梁18连接搅拌轴21，所述的搅拌轴21上部安装有搅拌密封盖22，所述的搅拌密封盖22与支撑横梁18之间安装有压紧弹簧23，所述的搅拌密封盖22下部凸起有用于密封搅拌桶7的密封环24，所述的搅拌桶7上端开有配合密封环24的密封槽25，所述的搅拌密封盖22下部的搅拌轴21上从上到下安装有搅拌杆26，所述的搅拌杆26外端处开有安装槽，所述的安装槽中安装有活动搅拌连杆27，所述的搅拌轴21位于搅拌密封盖22下部位置处安装有圆弧形导流条。
所述的搅拌轴21下端处安装有旋转叶片28。
所述的搅拌桶7上部的上料管8由有色体上料管、连结料上料管、填充料上料管、附加料上料管组成，所述的各上料管均上安装有流量监测阀29和液体泵30，所述的流量监测阀29和液体泵30安装在搅拌桶7外侧壁上，离上料管8体最近位置，便于控制加注量。
所述的搅拌桶7底部的智能检测模块10呈圆柱形，内部安装有浓度监测模块和流动性监测模块，所述的浓度监测模块和流动性监测模块连接智能检测电源控制柜11，所述的智能监测配电柜11内部安装有数据控制电路板和电源控制组件，所述的浓度监测模块和流动性监测模块连接数据控制电路板，所述的数据控制电路板连接电源控制组件，根据数据值控制各路电源。
所述的下料管9上安装有电磁阀31和液体泵30，当搅拌完成后，启动电磁阀31和液体泵30将成品，注入密封桶中。
所述的搅拌密封盖22上部安装有气体回收管32，将气体回收到过滤器中，进行过滤。
所述的搅拌密封盖22上安装有液位监测仪33。
在使用时:滑动支杆16向下移动，通过搅拌密封盖22将搅拌桶7密封，启动各上料管8通过流量监测阀数值根据比例加注各种物料，然后启动搅拌机构6进行搅拌，在搅拌过程中，浓度监测模块和流动性监测模块实时监测数据，当数据达到规定要求时智能监测配电柜11关闭搅拌机构，从而启动下料管9上的电磁阀31和液体泵30，将料排出注入密封桶中，即可。
这样结构的一种油墨搅拌装置具有搅拌成品精度高，节能环保，无化学气体挥发，安全高效，全封闭的优点。
Claims (10)
1.一种油墨搅拌装置，包括底座，其特征在于：所述的底座中部前端开有开放式圆弧形空心槽，两侧安装有自动伸缩夹具，后端安装有滑动立柱，所述的滑动立柱上安装有呈L形滑动支杆，所述的滑动支杆端部安装有搅拌机构，所述的开放式圆弧形空心槽中放置有搅拌桶，所述的搅拌桶上部安装有上料管，下部安装有成品下料管，所述的搅拌桶内底部安装有智能检测模块，所述的底座一侧安装有智能检测电源控制柜。
2.根据权利要求1所述的一种油墨搅拌装置，其特征在于：所述的自动伸缩夹具前端安装有圆弧形夹板，所述的圆弧形夹板上安装有电动伸缩杆，所述的电动伸缩杆后端安装有支座，所述的支座安装在底座两侧。
3.根据权利要求1所述的一种油墨搅拌装置，其特征在于：所述的滑动立柱中部内侧开有滑槽，所述的滑槽内安装有滑动支杆，所述的滑动支杆底部安装有滑槽电动伸缩杆，顶部安装有支撑横梁，两侧配合滑槽处开有滑块，所述的支撑横梁前端安装有搅拌机构。
4.根据权利要求1所述的一种油墨搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌机构上部设有电机，所述的电机安装在支撑横梁前端上部，电机传动轴穿过支撑横梁连接搅拌轴，所述的搅拌轴上部安装有搅拌密封盖，所述的搅拌密封盖与支撑横梁之间安装有压紧弹簧，所述的搅拌密封盖下部凸起有用于密封搅拌桶的密封环，所述的搅拌桶上端开有配合密封环的密封槽，所述的搅拌密封盖下部的搅拌轴上从上到下安装有搅拌杆，所述的搅拌杆外端处开有安装槽，所述的安装槽中安装有活动搅拌连杆，所述的搅拌轴位于搅拌密封盖下部位置处安装有圆弧形导流条。
5.根据权利要求4所述的一种油墨搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌轴下端处安装有旋转叶片。
6.根据权利要求1所述的一种油墨搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌桶上部的上料管由有色体上料管、连结料上料管、填充料上料管、附加料上料管组成，所述的各上料管均上安装有流量监测阀和液体泵，所述的流量监测阀和液体泵安装在搅拌桶外侧壁上，离上料管体最近位置，便于控制加注量。
7.根据权利要求1所述的一种油墨搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌桶底部的智能检测模块呈圆柱形，内部安装有浓度监测模块和流动性监测模块，所述的浓度监测模块和流动性监测模块连接智能检测电源控制柜，所述的智能监测配电柜内部安装有数据控制电路板和电源控制组件，所述的浓度监测模块和流动性监测模块连接数据控制电路板，所述的数据控制电路板连接电源控制组件，根据数据值控制各路电源。
8.根据权利要求1所述的一种油墨搅拌装置，其特征在于：所述的下料管上安装有电磁阀和液体泵，当搅拌完成后，启动电磁阀和液体泵将成品，注入密封桶中。
9.根据权利要求4所述的一种油墨搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌密封盖上部安装有气体回收管，将气体回收到过滤器中，进行过滤。
10.根据权利要求4所述的一种油墨搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌密封盖上安装有液位监测仪。
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