CN212215257U - 一种用于导热凝胶生产加工的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混料装置技术领域，尤其为一种用于导热凝胶生产加工的混料装置，包括混料仓和搅拌叶片，所述混料仓外侧设有加热箱，所述加热箱外侧上端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机主轴末端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆外侧固定连接有均匀分布的搅拌叶片，所述搅拌杆另一端设有温度传感器，所述加热箱左侧设有控制器，所述控制器上端固定连接有水泵，所述入水管下端设有加热器，本实用新型中，通过设置的搅拌电机和搅拌叶片，通过搅拌电机带动搅拌杆转动，从而带动搅拌叶片旋转，对导热凝胶的原料进行充分搅拌，设置水泵对加热箱中的水进行循环，当温度过低时，加热器自动加热，便于物料进行混合作用，具有实用性能。

Description

一种用于导热凝胶生产加工的混料装置

技术领域

本实用新型涉及混料装置领域，具体为一种用于导热凝胶生产加工的混料装置。

背景技术

导热凝胶继承了硅胶材料亲和性好，耐候性、耐高低温性以及绝缘性好等优点，同时可塑性强，能够满足不平整界面的填充，可以满足各种应用下的传热需求，具有高效导热性能、低压缩力应用、低压力，高压缩比、高电气绝缘、良好的耐温新能、可实现自动化使用等性能，导热凝胶的应用愈加广泛。

目前，市面上的混料装置大多存在混料不均匀的情况，物料不能进行充分混合，很多传统的混料装置无法感知装置内物料的温度，无法做到对物料温度的有效控制，导致物料难以进行混合，因此，针对上述问题提出一种用于导热凝胶生产加工的混料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于导热凝胶生产加工的混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于导热凝胶生产加工的混料装置，包括混料仓和搅拌叶片，所述混料仓外侧设有加热箱，所述加热箱外侧上端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机主轴末端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆外侧固定连接有均匀分布的搅拌叶片，所述搅拌杆另一端设有温度传感器，所述混料仓左右两侧上端均固定连接有入料管，所述入料管外侧固定连接有输送电机，所述输送电机主轴末端固定连接有输送叶轮，所述入料管上端固定连接有入料仓，所述加热箱左侧设有控制器，所述控制器上端固定连接有水泵，所述混料仓右端固定连接有出料管，所述加热箱右侧上端固定连接有入水管，所述入水管下端设有加热器。

优选的，所述入料管、输送电机、输送叶轮和入料仓的个数均为两个，所述入料仓呈漏斗状设置，所述入料管、输送电机和输送叶轮均呈倾斜状设置。

优选的，所述水泵上端固定连接有抽水管，所述水泵右端固定连接有出水管。

优选的，所述加热器位于加热箱右侧，所述加热器左侧与加热箱固定连接，所述搅拌电机主轴穿过加热箱。

优选的，所述入料管末端伸入到混料仓内部，所述搅拌电机主轴穿过加热箱，所述输送叶轮末端转动连接有固定杆，所述入料管内侧与固定杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的输送电机、输送叶轮、搅拌电机和搅拌叶片，可以通过输送电机转动，从而带动输送叶轮转动，方便将物料输送到混料仓，通过搅拌电机带动搅拌杆转动，从而带动搅拌叶片旋转，对导热凝胶的原料进行充分搅拌；

2、本实用新型中，通过设置的水泵、加热箱、加热器和温度传感器，可以通过水泵对加热箱中的水进行循环，可以通过温度传感器得知混料仓内物料的温度，操作控制器来控制加热器，当温度过低时，加热器自动加热，便于物料进行混合作用，具有实用性能。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型入料管剖视图。

图中：1-混料仓、2-搅拌叶片、3-加热箱、4-搅拌电机、5-搅拌杆、6-加热器、7-温度传感器、8-入料管、9-输送电机、10-输送叶轮、11-入料仓、12-控制器、13-水泵、14-抽水管、15-出水管、16-出料管、17-入水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于导热凝胶生产加工的混料装置，包括混料仓1和搅拌叶片2，混料仓1外侧设有加热箱3，加热箱3外侧上端固定连接有搅拌电机4，搅拌电机4主轴末端固定连接有搅拌杆5，搅拌杆5外侧固定连接有均匀分布的搅拌叶片2，搅拌杆5另一端设有温度传感器7，混料仓1左右两侧上端均固定连接有入料管8，入料管8外侧固定连接有输送电机9，输送电机9主轴末端固定连接有输送叶轮10，入料管8上端固定连接有入料仓11，加热箱3左侧设有控制器12，控制器12上端固定连接有水泵13，混料仓1右端固定连接有出料管16，加热箱3右侧上端固定连接有入水管17，入水管17下端设有加热器6。

入料管8、输送电机9、输送叶轮10和入料仓11的个数均为两个，入料仓11呈漏斗状设置，入料管8、输送电机9和输送叶轮10呈倾斜状设置，便于混料装置从混料仓1左右两侧的入料仓11倒入不同的导热凝胶原料，方便将原料从入料仓11输送入混料仓1；水泵13上端固定连接有抽水管14，水泵13右端固定连接有出水管15，方便对加热箱的水进行循环；加热器6位于加热箱3右侧，加热器6左侧与加热箱3固定连接，搅拌电机4主轴穿过加热箱3，便于加热器6自动加热，方便搅拌电机4带动搅拌2进行搅拌；入料管8末端伸入到混料仓1内部，搅拌电机4主轴穿过加热箱3，输送叶轮10末端转动连接有固定杆，入料管8与固定杆固定连接，便于输送叶轮10输送原料到混料仓1。

工作流程：使用时，从入料仓11倒入导热凝胶生产加工的原材料，导热凝胶原料经过入料管8，输送电机9带动输送叶轮10转动，从而将导热凝胶原料输送进混料仓1内，搅拌电机4带动搅拌杆5转动，从而带动搅拌叶片2进行旋转，进而对导热凝胶原料进行充分混合，使用于导热凝胶生产加工的原料混料均匀，从入水管17接入水到加热箱3，水泵13通过抽水管14抽取加热箱3的水流，经过出水管15流入水到加热箱3，从而对加热箱3内的水进行循环处理，通过温度传感器7感知混料仓1内的温度，通过操作控制器12来控制加热器6，当温度过低时，加热器6自动加热，便于物料进行混合作用，当物料充分混合完毕后，可从出料管16排出物料，达到对导热凝胶生产加工的原料进行混合作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于导热凝胶生产加工的混料装置，包括混料仓(1)和搅拌叶片(2)，其特征在于：所述混料仓(1)外侧设有加热箱(3)，所述加热箱(3)外侧上端固定连接有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)主轴末端固定连接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)外侧固定连接有均匀分布的搅拌叶片(2)，所述搅拌杆(5)另一端设有温度传感器(7)，所述混料仓(1)左右两侧上端均固定连接有入料管(8)，所述入料管(8)外侧固定连接有输送电机(9)，所述输送电机(9)主轴末端固定连接有输送叶轮(10)，所述入料管(8)上端固定连接有入料仓(11)，所述加热箱(3)左侧设有控制器(12)，所述控制器(12)上端固定连接有水泵(13)，所述混料仓(1)右端固定连接有出料管(16)，所述加热箱(3)右侧上端固定连接有入水管(17)，所述入水管(17)下端设有加热器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于导热凝胶生产加工的混料装置，其特征在于：所述入料管(8)、输送电机(9)、输送叶轮(10)和入料仓(11)的个数均为两个，所述入料仓(11)呈漏斗状设置，所述入料管(8)、输送电机(9)和输送叶轮(10)均呈倾斜状设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于导热凝胶生产加工的混料装置，其特征在于：所述水泵(13)上端固定连接有抽水管(14)，所述水泵(13)右端固定连接有出水管(15)。

4.根据权利要求1所述的一种用于导热凝胶生产加工的混料装置，其特征在于：所述加热器(6)位于加热箱(3)右侧，所述加热器(6)左侧与加热箱(3)固定连接，所述搅拌电机(4)主轴穿过加热箱(3)。

5.根据权利要求1所述的一种用于导热凝胶生产加工的混料装置，其特征在于：所述入料管(8)末端伸入到混料仓(1)内部，所述搅拌电机(4)主轴穿过加热箱(3)，所述输送叶轮(10)末端转动连接有固定杆，所述入料管(8)与固定杆固定连接。

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