CN212210655U - 一种散热性能优异的电机散热罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种散热性能优异的电机散热罩，包括圆筒壳体；其特征在于：所述圆筒壳体内部通过嵌套固定并安装有散热腔；所述圆筒壳体外壁上均匀开设有散热孔；所述圆筒壳体的最内侧通过框架连接安装有内嵌散热风扇；所述散热腔内部通过螺丝固定安装有安装座。内嵌散热风扇和散热腔的设置，解决了现有的电机的散热罩结构，在散热结构上往往采用平面且单一的结构，内部不针对风流设计结构进行导向，从而导致浪费风力，散热效率不高，同时内部存在死角较多，热量容易积蓄，影响使用的问题。

Description

一种散热性能优异的电机散热罩

技术领域

本实用新型属于电机外壳技术领域，更具体地说，特别涉及一种散热性能优异的电机散热罩。

背景技术

电机的结构，由定子、转子和其它附件组成，电机通电后会产生较大的转速，在运行过程中容易产生并聚集较多的热量，高热容易导致电机过热发烫，甚至烧毁，安全隐患很大，为了避免电机过热，电机的保护罩通常是一端镂空的，以便于电机内部散热，避免电机的损坏，影响电机的使用寿命。

如申请号：201821043539.5的一种电机快速散热罩，本实用新型公开了一种电机快速散热罩，包括电机本体、安装座及散热罩，电机本体右侧设置输出轴，安装座外侧连接散热罩，内侧通过稳定座连接电机本体，散热罩左端设置散热风扇，散热罩右端设置散热部，散热部上设置转盘，转盘上设置镂空孔，本实用新型所述的一种电机快速散热罩，散热罩相对于电机本体的体积更大，散热罩在保证电机本体安全的前提下，内部有足够的空间供电机本体散热，同时散热风扇能够吸入大量的空气，空气进入散热罩内，由于压力原因经过镂空孔由散热部排出，散热部上设置导风片，能够使高温气体顺利迅速排出，以实现空气降温，对电机本体能够实现较好的保护，并能够快速高效地散热，实用效果好。

通过对上述文件中的检索，我们研究发现，现有的电机的散热罩结构，在散热结构上往往采用平面且单一的结构，内部不针对风流设计结构进行导向，从而导致浪费风力，散热效率不高，同时内部存在死角较多，热量容易积蓄，影响使用。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种散热性能优异的电机散热罩，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种散热性能优异的电机散热罩，以解决现有的电机的散热罩结构，在散热结构上往往采用平面且单一的结构，内部不针对风流设计结构进行导向，从而导致浪费风力，散热效率不高，同时内部存在死角较多，热量容易积蓄，影响使用的问题。

本实用新型一种散热性能优异的电机散热罩的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种散热性能优异的电机散热罩，包括圆筒壳体；其特征在于：所述圆筒壳体内部通过嵌套固定并安装有散热腔；所述圆筒壳体外壁上均匀开设有散热孔；所述圆筒壳体的最内侧通过框架连接安装有内嵌散热风扇；所述散热腔内部通过螺丝固定安装有安装座。

进一步的，所述圆筒壳体包括有导流鼓包和底垫，所述圆筒壳体整体为半封闭的圆筒结构；所述导流鼓包类似DSI进气口内部鼓包结构，沿圆筒壳体内壁圆周设置，共有六个；所述圆筒壳体的底部贴合安装并设有波浪形的橡胶片底垫结构；所述底垫的波谷位置与圆筒壳体外壁设有缝隙，且散热孔在圆筒壳体底部外壁的位置位于该缝隙内。

进一步的，所述散热腔包括有对流槽；所述散热腔整体为圆筒形状，且散热腔整体为镂空的框架结构；所述散热腔内壁对应各个导流鼓包中轴的位置设有半圆形的凹槽形成的对流槽结构。

进一步的，所述散热孔包括有曲网；所述散热孔整体开孔形状为“S”型，且散热孔内部镶嵌安装有曲网；所述曲网截面为弧形结构。

进一步的，所述内嵌散热风扇内部风扇叶片数量为七片。

进一步的，所述安装座包括有桩点；所述安装座上半部分为棱台结构，下半部分为圆弧底；所述安装座整体为正六边形镂空框架；所述安装座的顶部表面内侧均匀设有一排圆柱筒结构的桩点；所述桩点内部设有螺纹。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过圆筒壳体的设计，利用导流鼓包结构在减轻结构重量的同时，对内嵌散热风扇的风流进行导流，结合散热腔，散热孔和安装座，形成更有效率的散热风道，通过底垫进行缓震，波浪形弹性结构，能够有效的抵消震动，减小电机运行时，与地面共振对机械壳体造成的损坏，同时减缓整体结构震动平移。

通过散热腔的镂空结构设计，有利于风流在内部形成风道，同时利用金属框架结构加速热传导效率，对流槽的设计，迎合导流鼓包，对经过导流鼓包的风流进行进一步的引导，提高散热效率。

通过散热孔的设计，“S”型结构相比传统结构更为立体，结合曲面结构的曲网，有利于形成夹缝效应，加速邻近风流向外排出，提高散热效率，同时相比传统平面结构的散热栅格，立体结构在防尘的效率上更好。

通过内嵌散热风扇的设计，利用奇数多叶片的特性，使风扇整体运行声音更小；通过安装座的设计，在电机的安装底座位置设计镂空，便于风流从底部穿过，带走底部的热量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的尾部的内嵌散热风扇结构示意图。

图3是本实用新型的散热腔结构示意图。

图4是本实用新型的安装座结构示意图。

图5是本实用新型的A圆形截面结构示意图。

图6是本实用新型的B圆形截面结构示意图。

图7是本实用新型的C部分放大结构示意图。

图8是本实用新型的D部分放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、圆筒壳体；2、散热腔；3、散热孔；4、内嵌散热风扇；5、安装座；101、导流鼓包；102、底垫；201、对流槽；301、曲网；501、桩点。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本实用新型提供一种散热性能优异的电机散热罩，包括圆筒壳体1；其特征在于：所述圆筒壳体1内部通过嵌套固定并安装有散热腔2；所述圆筒壳体1外壁上均匀开设有散热孔3；所述圆筒壳体1的最内侧通过框架连接安装有内嵌散热风扇4；所述散热腔2内部通过螺丝固定安装有安装座5。

其中，所述圆筒壳体1包括有导流鼓包101和底垫102，所述圆筒壳体1整体为半封闭的圆筒结构；所述导流鼓包101类似DSI进气口内部鼓包结构，沿圆筒壳体1内壁圆周设置，共有六个；所述圆筒壳体1的底部贴合安装并设有波浪形的橡胶片底垫102结构；所述底垫102的波谷位置与圆筒壳体1外壁设有缝隙，且散热孔3在圆筒壳体1底部外壁的位置位于该缝隙内，其中，DSI进气道，又称“三维鼓包式无附面层隔道进气道”，它采用一个固定的鼓包来模拟常规进气道中的一、二级可调斜板，并能够达到对气流的压缩，以达到简化结构的目的。DSI进气道与常规进气道相比，具有：采用“锥形流”乘波设计，总压恢复较高；减小迎风面的阻力；不设计辅助进气门和放气门，取消附面层隔道后可以对整体结构进行减重，通过圆筒壳体1的设计，利用导流鼓包101结构在减轻结构重量的同时，对内嵌散热风扇4的风流进行导流，结合散热腔2，散热孔3和安装座5，形成更有效率的散热风道，通过底垫102进行缓震，波浪形弹性结构，能够有效的抵消震动，减小电机运行时，与地面共振对机械壳体造成的损坏，同时减缓整体结构震动平移。

其中，所述散热腔2包括有对流槽201；所述散热腔2整体为圆筒形状，且散热腔2整体为镂空的框架结构；所述散热腔2内壁对应各个导流鼓包101中轴的位置设有半圆形的凹槽形成的对流槽201结构，通过散热腔2的镂空结构设计，有利于风流在内部形成风道，同时利用金属框架结构加速热传导效率，对流槽201的设计，迎合导流鼓包101，对经过导流鼓包101的风流进行进一步的引导，提高散热效率。

其中，所述散热孔3包括有曲网301；所述散热孔3整体开孔形状为“S”型，且散热孔3内部镶嵌安装有曲网301；所述曲网301截面为弧形结构，通过散热孔3的设计，“S”型结构相比传统结构更为立体，结合曲面结构的曲网301，有利于形成夹缝效应，加速邻近风流向外排出，提高散热效率，同时相比传统平面结构的散热栅格，立体结构在防尘的效率上更好。

其中，所述内嵌散热风扇4内部风扇叶片数量为七片。通过内嵌散热风扇4的设计，利用奇数多叶片的特性，使风扇整体运行声音更小。

其中，所述安装座5包括有桩点501；所述安装座5上半部分为棱台结构，下半部分为圆弧底；所述安装座5整体为正六边形镂空框架；所述安装座5的顶部表面内侧均匀设有一排圆柱筒结构的桩点501；所述桩点501内部设有螺纹，通过安装座5的设计，在电机的安装底座位置设计镂空，便于风流从底部穿过，带走底部的热量。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，首先将电机通过螺丝固定和桩点501安装在安装座5表面，在电机运行时，打开内嵌散热风扇4，进行吹风，利用空气流进行热交换进行散热，在这一过程中，内嵌散热风扇4本身的叶片结构设计，有利于其静音运行，在风流经由内嵌散热风扇4吹动时，经过导流鼓包101，导流鼓包101结合对流槽201对风流进行引导，然后风流穿过散热腔2和安装座5内部的空间，全方位的将电机包裹起来，进行热交换，之后，在新的风流风力的推动下，向外排出，并通过散热孔3，散热孔3的“S”型结构，结合曲面结构的曲网301，形成夹缝效应，加速邻近风流向外排出，提高散热效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种散热性能优异的电机散热罩，包括圆筒壳体(1)；其特征在于：所述圆筒壳体(1)内部通过嵌套固定并安装有散热腔(2)；所述圆筒壳体(1)外壁上均匀开设有散热孔(3)；所述圆筒壳体(1)的最内侧通过框架连接安装有内嵌散热风扇(4)；所述散热腔(2)内部通过螺丝固定安装有安装座(5)。

2.如权利要求1所述一种散热性能优异的电机散热罩，其特征在于：所述圆筒壳体(1)包括有导流鼓包(101)和底垫(102)，所述圆筒壳体(1)整体为半封闭的圆筒结构；所述导流鼓包(101)类似DSI进气口内部鼓包结构，沿圆筒壳体(1)内壁圆周设置，共有六个；所述圆筒壳体(1)的底部贴合安装并设有波浪形的橡胶片底垫(102)结构；所述底垫(102)的波谷位置与圆筒壳体(1)外壁设有缝隙，且散热孔(3)在圆筒壳体(1)底部外壁的位置位于该缝隙内。

3.如权利要求1所述一种散热性能优异的电机散热罩，其特征在于：所述散热腔(2)包括有对流槽(201)；所述散热腔(2)整体为圆筒形状，且散热腔(2)整体为镂空的框架结构；所述散热腔(2)内壁对应各个导流鼓包(101)中轴的位置设有半圆形的凹槽形成的对流槽(201)结构。

4.如权利要求1所述一种散热性能优异的电机散热罩，其特征在于：所述散热孔(3)包括有曲网(301)；所述散热孔(3)整体开孔形状为“S”型，且散热孔(3)内部镶嵌安装有曲网(301)；所述曲网(301)截面为弧形结构。

5.如权利要求1所述一种散热性能优异的电机散热罩，其特征在于：所述内嵌散热风扇(4)内部风扇叶片数量为七片。

6.如权利要求1所述一种散热性能优异的电机散热罩，其特征在于：所述安装座(5)包括有桩点(501)；所述安装座(5)上半部分为棱台结构，下半部分为圆弧底；所述安装座(5)整体为正六边形镂空框架；所述安装座(5)的顶部表面内侧均匀设有一排圆柱筒结构的桩点(501)；所述桩点(501)内部设有螺纹。

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