CN220934974U - 一种内风冷电机壳机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种内风冷电机壳机构，包括筒状的电机壳体，所述电机壳体的内壁上沿周向设置有若干加强凸筋，风扇壳体与电机壳体的后端连接且风扇壳体的直径与电机壳体的直径相同，电机壳体在其前端的下方设置有若干的循环气孔。本实用新型通过设计一种新型的电机壳体，风扇壳与电机壳体安装时，二者的尺寸相同，这样当散热扇在工作时，其产生的风会直接吹进电机壳体的内部，配合电机壳体前端的循环气孔，可以实现冷却风的内循环，且循环风力大于外循环的风力，冷却风直接吹到电机壳体的内部，可以快速带走电机工作时产生的热量，进而使得电机不易发热，能大大延长电机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机壳技术领域，尤其涉及一种内风冷电机壳机构。
背景技术
磨浆机设备是一种新颖的磨碎设备，使用于大米、大豆、玉米、薯类等粮食类物料的湿磨或干磨加工，其在工作时，通过电机驱动拨料器、碎料切刀以及碎料盘进行转动碎料，现阶段，市面上常见的电机，如图1所示，其包括一个电机壳体1’，电机壳体1’的外侧均布设置有散热翅片4’，电机壳体1’内设置有定子与转子，电机壳体1’的末端设置有散热扇3’，散热扇3’的外部设置有风扇壳2’，现有的风扇壳2’，其直径一般都是大于电机壳体1’的直径，散热扇3’产生的风在风扇壳2’的边缘处吹出，吹出的风沿着电机壳体1’的外侧流动，从而降低电机壳体的温度，这种外侧风冷降温的方式，其降温效率较差，电机产生的热量大部分还是积存在电机壳体的内部，这严重影响了电机的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种内风冷电机壳机构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种内风冷电机壳机构，包括筒状的电机壳体，所述电机壳体的内壁上沿周向设置有若干加强凸筋，风扇壳体与电机壳体的后端连接且风扇壳体的直径与电机壳体的直径相同，电机壳体在其前端的下方设置有若干的循环气孔。
进一步，所述加强凸筋为中空结构，加强凸筋设置有三个。
进一步，所述加强凸筋均布焊接在所述电机壳体的内壁上。
进一步，所述加强凸筋的两端设置有安装孔，电机壳体的盖板及风扇壳体均通过螺杆与安装孔固定连接。
进一步，所述循环气孔沿横向均布设置有所述电机壳体的下端。
进一步，所述加强凸筋内设置有导热硅胶块，所述导热硅胶块填充满加强凸筋内的空腔。
进一步，所述导热硅胶块上在朝向所述电机壳体内的一侧设置有若干凸起头，加强凸筋上在对应所述凸起头的位置设置有散热口，凸起头插接在所述散热口内。
进一步，所述电机壳体上沿周向还均布设置有若干内陷的凹槽，所述凹槽内设置有导热硅胶条。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过设计一种新型的电机壳体，风扇壳与电机壳体安装时，二者的尺寸相同，这样当散热扇在工作时，其产生的风会直接吹进电机壳体的内部，配合电机壳体前端的循环气孔，可以实现冷却风的内循环，且循环风力大于外循环的风力，冷却风直接吹到电机壳体的内部，可以快速带走电机工作时产生的热量，进而使得电机不易发热，能大大延长电机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例现有技术的剖面结构示意图；
图2为本实用新型实施例主体结构示意图；
图3为本实用新型第二种实施例加强凸筋的剖面结构示意图；
图4为本实用新型第二种实施例加强凸筋的平面结构示意图；
图5为本实用新型第二种实施例电机壳体的平面结构示意图；
图6为本实用新型实施例风扇吹风散热的平面示意图；
图7为本实用新型实施例风扇吸风散热的平面示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
如图2所示，本实施例所述一种内风冷电机壳机构，包括筒状的电机壳体1，电机壳体1的内壁上沿周向设置有若干加强凸筋2，风扇壳体与电机壳体1的后端连接且风扇壳体的直径与电机壳体1的直径相同，电机壳体1在其前端的下方设置有若干的循环气孔1a。
加强凸筋2为中空结构，加强凸筋2设置有三个。
加强凸筋2均布焊接在电机壳体1的内壁上。
加强凸筋2的两端设置有安装孔2a，电机壳体1的盖板及风扇壳体均通过螺杆与安装孔2a固定连接。
循环气孔1a沿横向均布设置有电机壳体1的下端。
如图3-5所示，在第二种实施例中，加强凸筋2内设置有导热硅胶块3，导热硅胶块3填充满加强凸筋2内的空腔。
导热硅胶块3上在朝向电机壳体1内的一侧设置有若干凸起头3a，加强凸筋2上在对应凸起头3a的位置设置有散热口2b，凸起头3a插接在散热口2b内。
导热硅胶块3用以提高电机壳体1的散热效果。
电机壳体1上沿周向还均布设置有若干内陷的凹槽1b，凹槽1b内设置有导热硅胶条4。
导热硅胶条4也可以由于提高电机壳体1的散热效果。
如图6所示，当安装在电机壳体后侧的风扇向其内部吹风时，风会直接吹进电机壳体1的内部，并经由前端的循环气孔流出，从而实现电机壳体1内部循环冷却的一种方式。
如图7所示，改变电机壳体1后端风扇的朝向，使其向风扇壳体的后端吹风，此时，风扇向电机壳体1的反方向吹风，而吹风的过程中，会带动电机壳体1内部的空气进行流动，从而将电机壳体1内部的热量随着流通的空气一同排出，也可以实现电机壳体1内部的风冷循环。
本实用新型在使用时，首先将电机的定子与转子安装在电机壳体1内的各个加强凸筋2之间，电机壳1的端部设置有封盖，散热扇及风扇外壳均安装在远离循环气孔1a的一端，散热扇向电机壳体1的内部直吹风，当电机运转时，散热扇直接向电机壳体1的内部进行送风，风在流经电机壳体1内部之后再通过前端的循环气孔1a排出，如此循环风力大，可以提高电机壳体1内部空气的流通，从而快速电机内部的热量，进而使得电机本身不易发热，进而大大延长了电机的使用寿命，改进了老式电机风力外循环易发热的弊端。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种内风冷电机壳机构，其特征在于：包括筒状的电机壳体，所述电机壳体的内壁上沿周向设置有若干加强凸筋，风扇壳体与电机壳体的后端连接且风扇壳体的直径与电机壳体的直径相同，电机壳体在其前端的下方设置有若干的循环气孔。
2.根据权利要求1所述的一种内风冷电机壳机构，其特征在于：所述加强凸筋为中空结构，加强凸筋设置有三个。
3.根据权利要求2所述的一种内风冷电机壳机构，其特征在于：所述加强凸筋均布焊接在所述电机壳体的内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种内风冷电机壳机构，其特征在于：所述加强凸筋的两端设置有安装孔，电机壳体的盖板及风扇壳体均通过螺杆与安装孔固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种内风冷电机壳机构，其特征在于：所述循环气孔沿横向均布设置有所述电机壳体的下端。
6.根据权利要求2所述的一种内风冷电机壳机构，其特征在于：所述加强凸筋内设置有导热硅胶块，所述导热硅胶块填充满加强凸筋内的空腔。
7.根据权利要求6所述的一种内风冷电机壳机构，其特征在于：所述导热硅胶块上在朝向所述电机壳体内的一侧设置有若干凸起头，加强凸筋上在对应所述凸起头的位置设置有散热口，凸起头插接在所述散热口内。
8.根据权利要求7所述的一种内风冷电机壳机构，其特征在于：所述电机壳体上沿周向还均布设置有若干内陷的凹槽，所述凹槽内设置有导热硅胶条。
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