CN212209854U - 正反插usb插座 - Google Patents

Abstract

一种正反插USB插座，包括插接件、套设于所述插接件外的金属内壳及固定于所述金属内壳上方的金属外壳，所述金属内壳包括设有套设所述插接件的中孔及筒体，所述筒体包括顶壁、底壁及连接所述顶壁与底壁的侧壁，所述金属外壳包括贴合并点焊于所述顶壁上的主体部、自所述主体部横向两侧折弯形成的位于所述侧壁外的弧形侧部及自所述弧形侧部水平折弯形成的耳部，所述弧形侧部与所述侧壁之间形成有间隙。本申请正反插USB插座的结构稳定且产品较薄。

Description

正反插USB插座

技术领域

本申请涉及电连接器领域，尤指一种正反插USB插座。

背景技术

Type C型USB接口已经成为了消费电子领域的标准接口，在大部分消费电子领域，对于该接口要求具备防水性能，如手机等。防水USB插座的一般设计方案如中华人名共和国第201720685369.X号专利所揭示，在插接件的外部设置金属内壳与金属外壳，如此所述金属内壳可以不撕裂以形成焊脚固定USB插座，而在所述金属外壳上设置固定焊脚以实现防水的同时固定所述USB插座。但是所述金属外壳与金属内壳之间一般采用点焊或者卡扣方式固定，金属内壳与金属外壳侧面之间的固定结构不够稳定，且存在缝隙，在插头插入时，插头的侧向插拔力量无法全部传递至所述金属外壳上，而会部分传递至金属内壳上，并直接将力量传导至插接件的焊脚上，造成焊脚松动。为解决上述技术问题，也有在金属内壳上下两侧设置两个相互固定的金属外壳，但是该技术方案会增加产品的整体厚度，不利于产品的薄型化设计。

实用新型内容

鉴于此，有必要提供一种正反插USB插座，保证产品薄型化及防水设计，同时保证产品结构的稳定性。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种正反插USB插座，包括插接件、套设于所述插接件外的金属内壳及固定于所述金属内壳上方的金属外壳，所述金属内壳包括设有套设所述插接件的中孔及筒体，所述筒体包括顶壁、底壁及连接所述顶壁与底壁的侧壁，所述金属外壳包括贴合并点焊于所述顶壁上的主体部、自所述主体部横向两侧折弯形成的位于所述侧壁外的弧形侧部及自所述弧形侧部水平折弯形成的耳部，所述弧形侧部与所述侧壁之间形成有间隙，所述间隙内填充入融化的焊条将所述弧形侧部与所述侧壁二者紧密固接在一起。

优选地，所述焊条在前后方向上填充满所述弧形侧部与所述侧壁之间间隙。

优选地，所述焊条的焊接采用钨极氩弧焊的焊接工艺。

优选地，所述焊条采用与所述金属内壳与金属外壳能够紧密焊接结合的材料。

优选地，所述插接件包括第一、第二端子组、位于所述第一、第二端子组之间的中板及将所述第一、第二端子组与所述中板结合为一体的绝缘本体，所述绝缘本体包括基部、自所述基部前向延伸形成的加厚部及自所述加厚部前向延伸形成的舌部，所述金属内壳的后端紧密套设于所述基部外周。

优选地，所述基部上一体注塑成型嵌入有金属嵌件，所述金属嵌件包括暴露于所述基部上下表面的水平部及自所述水平部前端向下折弯并位于所述基部前端面上挡部，所述水平部与所述金属内壳的顶壁与底壁接触并点焊固定在一起，所述挡部用于承载来自插头的过度插入力。

优选地，所述耳部包括固定孔，所述USB插座固定于一印刷电路板上，所述USB插座通过所述固定孔及至少两个螺钉锁定在所述印刷电路板上。

优选地，所述耳部还包括向后延伸出所述主体部后端的延伸臂及自所述延伸臂向下折弯形成的插入所述印刷电路板内并焊接固定的固焊部。

优选地，所述第一、第二端子组的每个导电端子均包括暴露于所述舌部上或下表面上的接触部、自所述接触部后向延伸并嵌入所述加厚部与基部内的固持部及自所述固持部后向延伸出所述基部后端的焊脚。

本申请通过在金属内壳的上表面固定一个金属外壳，所述金属外壳的主体部与所述金属内壳的顶壁点焊固定，并在所述侧壁与所述弧形侧部之间的间隙置入焊条，并采用更加坚固的焊接方式固定所述侧壁与所述弧形侧部，使所述金属内壳与所述金属外壳形成一个稳固的结合体，使插头插入力通过所述金属内壳完全传递至所述金属外壳并最终承载于所述印刷电路板上，不会对插接件的焊脚造成外力干扰而松动。同时，只设置一个金属外壳，保证所述USB插座的厚度较薄。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请正反插USB插座的立体组合图；

图2为本申请正反插USB插座的金属内壳与金属外壳的组合图；

图3为本申请正反插USB插座的插接件的立体图。

主要组件符号说明：

金属内壳-10；筒体-11；中孔-12；底壁-13；侧壁-14；顶壁-15；插接件-20；绝缘本体-21；基部-211；加厚部-212；舌部-213；第一端子组-22；接触部-221；焊脚-223；中板-23；金属嵌件-24；金属外壳30；主体部-31；弧形侧部-32；耳部-33；固定孔-331；延伸臂-332；固焊部-333；焊条-40。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3所示，本申请正反插USB插座包括插接件20、套设于所述插接件20外的金属内壳10及固定于所述金属内壳10外的金属外壳30。

所述插接件20包括第一端子组22、第二端子组(未图示)、中板23及将所述第一、第二端子组22与中板23结合为一体的绝缘本体21。

所述中板23位于所述第一、第二端子组22之间，所述第一、第二端子组22的每个导电端子均包括接触部221、嵌入所述绝缘本体21内的固持部及自所述固持部后向延伸出所述绝缘本体21后端的焊脚223。

所述绝缘本体21包括基部211、自所述基部211前向延伸形成的加厚部212及自所述加厚部212前向延伸形成的舌部213。所述第一、第二端子组22的接触部221分别露出于所述舌部213的上下两侧表面，所述固持部嵌入所述基部211与所述加厚部212内，所述焊脚223延伸自所述基部211后端。所述基部211的厚度大于所述加厚部212，并在所述基部211前端位于所述加厚部212的外周形成前端面。所述绝缘本体211还在所述基部211上一体成型有金属嵌件24，所述金属嵌件24包括暴露于所述基部211上或下表面的水平部241及自所述水平部241前端向下折弯并成型于所述基部211的前端面上的挡部242。所述挡部242用于承载来自插头(未图示)的过度插入力。所述水平部241与所述金属内壳10点焊固定在一起。

所述金属内壳10包括在前后方向上设有中孔12的筒体11，所述筒体11包括顶壁15、与所述顶壁15相对的底壁13及连接所述顶壁15与底壁13的一对侧壁14。所述顶壁15与底壁13的表面为水平板状结构，所述侧壁14为弧形壁面。所述顶壁15及底壁13与对应的位于所述绝缘本体21上的金属嵌件24的水平部241接触并点焊在一起，使所述插头插入的施加给所述金属嵌件24的力量传导至所述金属内壳10上。

所述金属外壳30包括贴覆于所述金属内壳10的顶壁15上的主体部31、自所述主体部31横向两侧折弯形成的位于所述侧壁14外的弧形侧部32及自所述弧形侧部32水平折弯形成的耳部33。所述耳部33包括在上下方向上贯通形成的固定孔331、自所述耳部33后向延伸出所述主体部31的延伸臂332及自所述延伸臂332内侧向下折弯形成的固焊部333。

所述金属内壳10从前向后套入所述插接件20外，所述金属内壳10的后端贴合于所述绝缘本体21的基部211外并通过点焊的方式将所述金属内壳10的顶壁15与底壁13与所述金属嵌件24的水平部241焊接固定在一起。所述金属外壳30贴覆于所述金属内壳10的顶壁15上方，且所述主体部31与所述顶壁15紧密贴合并点焊固定在一起。所述弧形侧部32围设至所述金属内壳10的侧壁14外，由于所述金属外壳30弹性张力，所述弧形侧部32与所述金属内壳10的侧壁14之间会存在间隙，该间隙的存在，若通过点焊的方式将二者固定，则可能会出现虚焊的现象，造成金属内壳10与金属外壳30之间无法紧密固定结合。

本申请中，在金属外壳30的弧形侧部32与所述金属内壳10的侧壁14之间的间隙内置入焊条40焊接固定，所述焊接方式可以是钨极氩弧焊等工艺，置入的焊条40与金属外壳30与金属内壳10的材料相近或能够与二者紧密结合固定。

所述焊条40在前后方向上填满所述侧壁14与所述弧形侧部32之间的间隙以增加二者的结合强度。

而本申请的USB插座通过所述耳部33的固定孔331与螺钉锁定在印刷电路板上，同时所述固焊部333破板插入所述印刷电路板内进行焊接固定，使所述USB插座与所述印刷电路板紧密结合为一体。在所述插头非正插时，产生的侧向力均可直接传递给所述印刷电路板，而不会传递至所述插接件20的焊脚223上，造成焊脚松动。

本申请通过在金属内壳10的上表面固定一个金属外壳30，所述金属外壳30的主体部31与所述金属内壳10的顶壁15点焊固定，并在所述侧壁14与所述弧形侧部32之间的间隙置入焊条40，并采用更加坚固的焊接方式固定所述侧壁14与所述弧形侧部32，使所述金属内壳10与所述金属外壳30形成一个稳固的结合体，使插头插入力通过所述金属内壳10完全传递至所述金属外壳30并最终承载于所述印刷电路板上，不会对插接件20的焊脚223造成外力干扰而松动。同时，只设置一个金属外壳10，保证所述USB插座的厚度较薄。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种正反插USB插座，包括插接件、套设于所述插接件外的金属内壳及固定于所述金属内壳上方的金属外壳，所述金属内壳包括设有套设所述插接件的中孔及筒体，所述筒体包括顶壁、底壁及连接所述顶壁与底壁的侧壁，所述金属外壳包括贴合并点焊于所述顶壁上的主体部、自所述主体部横向两侧折弯形成的位于所述侧壁外的弧形侧部及自所述弧形侧部水平折弯形成的耳部，其特征在于，所述弧形侧部与所述侧壁之间形成有间隙，所述间隙内填充入融化的焊条将所述弧形侧部与所述侧壁二者紧密固接在一起。

2.如权利要求1所述的正反插USB插座，其特征在于，所述焊条在前后方向上填充满所述弧形侧部与所述侧壁之间间隙。

3.如权利要求2所述的正反插USB插座，其特征在于，所述焊条的焊接采用钨极氩弧焊的焊接工艺。

4.如权利要求3所述的正反插USB插座，其特征在于，所述焊条采用与所述金属内壳与金属外壳能够紧密焊接结合的材料。

5.如权利要求4所述的正反插USB插座，其特征在于，所述插接件包括第一、第二端子组、位于所述第一、第二端子组之间的中板及将所述第一、第二端子组与所述中板结合为一体的绝缘本体，所述绝缘本体包括基部、自所述基部前向延伸形成的加厚部及自所述加厚部前向延伸形成的舌部，所述金属内壳的后端紧密套设于所述基部外周。

6.如权利要求5所述的正反插USB插座，其特征在于，所述基部上一体注塑成型嵌入有金属嵌件，所述金属嵌件包括暴露于所述基部上下表面的水平部及自所述水平部前端向下折弯并位于所述基部前端面上挡部，所述水平部与所述金属内壳的顶壁与底壁接触并点焊固定在一起，所述挡部用于承载来自插头的过度插入力。

7.如权利要求6所述的正反插USB插座，其特征在于，所述耳部包括固定孔，所述USB插座固定于一印刷电路板上，所述USB插座通过所述固定孔及至少两个螺钉锁定在所述印刷电路板上。

8.如权利要求7所述的正反插USB插座，其特征在于，所述耳部还包括向后延伸出所述主体部后端的延伸臂及自所述延伸臂向下折弯形成的插入所述印刷电路板内并焊接固定的固焊部。

9.如权利要求5所述的正反插USB插座，其特征在于，所述第一、第二端子组的每个导电端子均包括暴露于所述舌部上或下表面上的接触部、自所述接触部后向延伸并嵌入所述加厚部与基部内的固持部及自所述固持部后向延伸出所述基部后端的焊脚。

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