CN214898956U - Usb短体连接器 - Google Patents

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CN214898956U CN202121149483.3U CN202121149483U CN214898956U CN 214898956 U CN214898956 U CN 214898956U CN 202121149483 U CN202121149483 U CN 202121149483U CN 214898956 U CN214898956 U CN 214898956U
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Dongguan Yuanlong Precision Electronics Co ltd
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Abstract

本实用新型提供一种USB短体连接器,包括:金属外壳、绝缘本体及导电端子组,绝缘本体具有一安装基部及一由安装基部向前延伸的插接舌部,导电端子组内嵌固定于安装基部上并延伸至插接舌部上;金属外壳由一金属片弯折围成,金属片的首端形成有卡合凸部,卡合凸部朝伸入金属片尾端的方向呈逐渐扩大的结构;金属片的尾端形成有与卡合凸部一一对应的卡合凹槽,卡合凹槽朝远离金属片首端的方向呈逐渐扩大的结构;卡合凸部一一对应的卡合于卡合凹槽内,卡合凸部与卡合凹槽接触的前后两侧部上均形成有铆压槽结构;金属外壳的前端形成一插接端,金属外壳的后端形成一安装端;安装基部容纳固定于安装端内,插接舌部悬空容纳于容纳通道内并延伸至插接端。

Description

USB短体连接器
技术领域
本实用新型涉及连接器的技术领域,尤其涉及一种USB短体连接器。
背景技术
随着电子产品的不断更新发展,电子产品在生活中也不断普及,消费者对电子产品超薄型化的需求越来越大。
在电子产品的生产加工过程中,往往需要将USB连接器焊接于电路板上,但是现有的USB连接器焊接到电路板上时,是将USB连接器底部端面抵接于电路板,再将所述焊接部焊接至所述电路板的焊接孔中,以实现USB连接器的电连接功能。
目前的USB连接器的金属外壳是有金属片简单的弯折对接位置,对接处无任何加固连接的结构,在使用过程,经常需要高频的将USB插头插拔于USB 连接器中,在长期的使用过程中,容易造成USB连接器的金属外壳的对接处破裂损坏,导致将USB插头无法插紧固定于USB连接器的金属外壳内,使得USB 插头容易松动脱落,造成USB连接器的使用寿命短,严重影响了用户的使用体验。
因此,急需一种USB短体连接器来解决上述存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种USB短体连接器,该USB短体连接器具有能够防止金属外壳的对接处发生破裂损坏、使用寿命长及能够提高用户使用体验的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种USB短体连接器,包括:金属外壳、绝缘本体及导电端子组,所述绝缘本体具有一安装基部及一由所述安装基部向前延伸的插接舌部,所述导电端子组内嵌固定于所述安装基部上并延伸至所述插接舌部上;所述金属外壳由一金属片弯折围成,所述金属片的首端形成有卡合凸部,所述卡合凸部朝伸入所述金属片尾端的方向呈逐渐扩大的结构;所述金属片的尾端形成有与所述卡合凸部一一对应的卡合凹槽,所述卡合凹槽朝远离所述金属片首端的方向呈逐渐扩大的结构;所述卡合凸部一一对应的卡合于所述卡合凹槽内,所述卡合凸部与所述卡合凹槽接触的前后两侧部上均形成有铆压槽结构;所述金属外壳的前端形成一插接端,所述金属外壳的后端形成一安装端,所述金属外壳内形成一由所述插接端贯穿至所述安装端的容纳通道;所述安装基部容纳固定于所述安装端内,所述插接舌部悬空容纳于所述容纳通道内并延伸至所述插接端。
可选地,所述安装基部的底部形成有一第一定位凹槽,所述安装端的底壁形成有一向后延伸的第一定位凸部,所述第一定位凸部卡合定位于所述第一定位凹槽内。
可选地,所述第一定位凸部的前后两侧均水平向外凸伸形成有防脱凸角,所述第一定位凹槽的前后两侧均水平凹陷形成有防脱凹角,所述防脱凸角一一对应的卡合于所述防脱凹角内。
可选地,所述安装基部的顶部形成有一第二定位凹槽,所述安装端的顶壁形成有一向后延伸的第二定位凸部,所述第二定位凸部卡合定位于所述第二定位凹槽内。
可选地,所述安装端的左侧壁朝所述容纳通道内弯折延伸形成有第一抱紧臂,所述第一抱紧臂抱紧抵触于所述安装基部背面的左侧;所述安装端的右侧壁朝所述容纳通道内弯折延伸形成有第二抱紧臂,所述第二抱紧臂抱紧抵触于所述安装基部背面的右侧。
可选地,所述金属外壳的左侧壁后端形成有向左延伸的第一固定脚,所述第一固定脚包含第一水平部及由所述第一水平部的左端向下延伸形成的第一插接部。
可选地,所述金属外壳的右侧壁后端形成有向右延伸的第二固定脚,所述第二固定脚包含第二水平部及由所述第二水平部的右端向下延伸形成的第二插接部。
可选地,所述金属外壳的左侧壁还形成有向左延伸的第三固定脚,所述第三固定脚位于所述第一固定脚的前侧,且所述第三固定脚与所述第一水平部水平对齐;所述金属外壳的右侧壁还形成有向右延伸的第四固定脚,所述第四固定脚位于所述第二固定脚的前侧,且所述第四固定脚与所述第二水平部水平对齐。
可选地,所述插接端的上下侧壁均朝所述容纳通道内撕裂延伸有弹性抵触臂。
可选地,所述导电端子组包含两根充电传输端子及两根数据传输端子,两根所述数据传输端子均位于两根所述充电传输端子之间,且两根所述充电传输端子的沿左右方向的水平宽度均大于两个所述数据传输端子沿左右方向的水平宽度。
由于本实用新型的USB短体连接器的绝缘本体具有一安装基部及一由安装基部向前延伸的插接舌部,导电端子组内嵌固定于安装基部上并延伸至插接舌部上;金属外壳由一金属片弯折围成,金属片的首端形成有卡合凸部,卡合凸部朝伸入金属片尾端的方向呈逐渐扩大的结构;金属片的尾端形成有与卡合凸部一一对应的卡合凹槽,卡合凹槽朝远离金属片首端的方向呈逐渐扩大的结构;卡合凸部一一对应的卡合于卡合凹槽内,卡合凸部与卡合凹槽接触的前后两侧部上均形成有铆压槽结构;金属外壳的前端形成一插接端,金属外壳的后端形成一安装端,金属外壳内形成一由插接端贯穿至安装端的容纳通道;安装基部容纳固定于安装端内,插接舌部悬空容纳于容纳通道内并延伸至插接端。则,通过设置卡合凸部朝伸入金属片尾端的方向呈逐渐扩大的结构;以及设置卡合凹槽朝远离金属片首端的方向呈逐渐扩大的结构,使得卡合凸部卡合于卡合凹槽内后,沿水平方向能更为牢固可靠限位咬合固定在一起。而且,通过设置铆压槽结构,使得卡合凸部与卡合凹槽更为稳定牢固的粘接为一体,能够进一步防止卡合凸部与卡合凹槽在竖直方向上发生上下松动偏移而造成脱离,进一步加固了卡合凸部与卡合凹槽卡合连接结构。即卡合凸部与卡合凹槽的连接结构在水平方向及竖直方向上均得到了加固,整体的连接结构更为牢固可靠。即使在长期的使用过程中,能够防止本实用新型的USB短体连接器的金属外壳对接处发生破裂损坏的情况,能够长期保障USB插头插紧固定于本实用新型的USB 短体连接器的金属外壳内,使得USB插头不会松动脱落,使得本实用新型的USB 短体连接器的金属外壳的使用寿命大大延长,从而提高了用户的使用体验。
附图说明
图1为本实用新型的USB短体连接器底部朝下时的组合立体示意图。
图2为本实用新型的USB短体连接器底部朝上时的组合立体示意图。
图3为图1的分解示意图。
图4为图2的分解示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
请参阅图1至图4,本实用新型的USB短体连接器100包括:金属外壳10、绝缘本体20及导电端子组30,绝缘本体20具有一安装基部21及一由安装基部21向前延伸的插接舌部22,导电端子组30内嵌固定于安装基部21上并延伸至插接舌部22上;金属外壳10由一金属片(图中未标注)弯折围成,金属片的首端形成有卡合凸部11,卡合凸部11朝伸入金属片尾端的方向呈逐渐扩大的结构;金属片的尾端形成有与卡合凸部11一一对应的卡合凹槽12,卡合凹槽12 朝远离金属片首端的方向呈逐渐扩大的结构;卡合凸部11一一对应的卡合于卡合凹槽12内,卡合凸部11与卡合凹槽12接触的前后两侧部上均形成有铆压槽结构13;金属外壳10的前端形成一插接端14,金属外壳10的后端形成一安装端15,金属外壳10内形成一由插接端14贯穿至安装端15的容纳通道10a;安装基部21容纳固定于安装端15内,插接舌部22悬空容纳于容纳通道10a内并延伸至插接端14。则,通过设置卡合凸部11朝伸入金属片尾端的方向呈逐渐扩大的结构;以及设置卡合凹槽12朝远离金属片首端的方向呈逐渐扩大的结构,使得卡合凸部11卡合于卡合凹槽12内后,沿水平方向能更为牢固可靠限位咬合固定在一起。而且,通过设置铆压槽结构13,使得卡合凸部11与卡合凹槽 12更为稳定牢固的粘接为一体,能够进一步防止卡合凸部11与卡合凹槽12在竖直方向上发生上下松动偏移而造成脱离,进一步加固了卡合凸部11与卡合凹槽12卡合连接结构。即卡合凸部11与卡合凹槽12的连接结构在水平方向及竖直方向上均得到了加固,整体的连接结构更为牢固可靠。即使在长期的使用过程中,能够防止本实用新型的USB短体连接器100的金属外壳10对接处发生破裂损坏的情况,能够长期保障USB插头插紧固定于本实用新型的USB短体连接器100的金属外壳10内,使得USB插头不会松动脱落,使得本实用新型的 USB短体连接器100的金属外壳10的使用寿命大大延长。具体地,如下:
其中,安装基部21的底部形成有一第一定位凹槽211,安装端15的底壁形成有一向后延伸的第一定位凸部151,第一定位凸部151卡合定位于第一定位凹槽211内。较优者,第一定位凸部151的前后两侧均水平向外凸伸形成有防脱凸角152,第一定位凹槽211的前后两侧均水平凹陷形成有防脱凹角212,防脱凸角152一一对应的卡合于防脱凹角212内。再者,安装基部21的顶部形成有一第二定位凹槽213,安装端15的顶壁形成有一向后延伸的第二定位凸部153,第二定位凸部153卡合定位于第二定位凹槽213内。再者,安装端15的左侧壁朝容纳通道10a内弯折延伸形成有第一抱紧臂(图中未示),第一抱紧臂抱紧抵触于安装基部21背面的左侧;安装端15的右侧壁朝容纳通道10a内弯折延伸形成有第二抱紧臂155,第二抱紧臂155抱紧抵触于安装基部21背面的右侧。则,第一定位凸部151卡合于第一定位凹槽211内,第二定位凸部153卡合于第二定位凹槽213内,第一抱紧臂抱紧抵触于安装基部21背面的左侧,第二抱紧臂155抱紧抵触于安装基部21背面的右侧,通过上述的限位结构,使得安装基部21能够稳定牢固的容纳固定于安装端15内,结构简单且稳定可靠。而且,通过防脱凸角152一一对应的卡合于防脱凹角212内的阻挡结构,能够防止第一定位凸部151沿前后方向脱离于第一定位凹槽211,以进一步加强安装基部 21容纳固定于安装端15内的连接固定结构,结构更为牢固合理。
再者,金属外壳10的左侧壁后端形成有向左延伸的第一固定脚16,第一固定脚16包含第一水平部161及由第一水平部161的左端向下延伸形成的第一插接部162。金属外壳10的右侧壁后端形成有向右延伸的第二固定脚17,第二固定脚17包含第二水平部171及由第二水平部171的右端向下延伸形成的第二插接部172。当金属外壳10抵接于电路板上时,第一固定脚16的第一水平部161 及第二固定脚17的第二水平部171承载于电路板上,而第一插接部162及第二插接部172插置于电路板上对应的焊接插孔内,即可将第一插接部162及第二插接部172焊接固定于电路板上对应的焊接插孔内。较优者,金属外壳10的左侧壁还形成有向左延伸的第三固定脚18a,第三固定脚18a位于第一固定脚16 的前侧,且第三固定脚18a与第一水平部161水平对齐;金属外壳10的右侧壁还形成有向右延伸的第四固定脚18b,第四固定脚18b位于第二固定脚17的前侧,且第四固定脚18b与第二水平部171水平对齐。以增加第三固定脚18a及第四固定脚18b焊接固定于电路板上,使得金属外壳10具有四个焊接固定点来焊接固定于电路板上,进一步加强了金属外壳10在电路板上的焊接固定结构,使得金属外壳10在电路板上的焊接固定更为稳定牢固可靠,防止意外脱落。
再者,插接端14的上下侧壁均朝容纳通道10a内撕裂延伸有弹性抵触臂19,以方便辅助弹性夹紧外部插入的USB插头,避免外部插入的插接头意外脱落,结构更为牢固可靠。
再者,导电端子组30包含两根充电传输端子31及两根数据传输端子32,两根数据传输端子32均位于两根充电传输端子31之间,且两根充电传输端子 31的沿左右方向的水平宽度均大于两个数据传输端子32沿左右方向的水平宽度。以提高两根充电传输端子31负载电流的能力,方便实现更快速的充电需求。
结合附图,对本实用新型的USB短体连接器100的组装原理做详细说明:
首先将本实用新型的USB短体连接器100置于电路板上,第一固定脚16 的第一水平部161及第二固定脚17的第二水平部171承载于电路板上,而第一插接部162及第二插接部172插置于电路板上对应的焊接插孔内,即可将第一插接部162及第二插接部172焊接固定于电路板上对应的焊接插孔内。同时,增加第三固定脚18a及第四固定脚18b焊接固定于电路板上,使得金属外壳10 具有四个焊接固定点来焊接固定于电路板上,进一步加强了金属外壳10在电路板上的焊接固定结构,使得金属外壳10在电路板上的焊接固定更为稳定牢固可靠,防止意外脱落。而且,通过设置卡合凸部11朝伸入金属片尾端的方向呈逐渐扩大的结构;以及设置卡合凹槽12朝远离金属片首端的方向呈逐渐扩大的结构,使得卡合凸部11卡合于卡合凹槽12内后,沿水平方向能更为牢固可靠限位咬合固定在一起。以及通过设置铆压槽结构13,使得卡合凸部11与卡合凹槽 12更为稳定牢固的粘接为一体,能够进一步防止卡合凸部11与卡合凹槽12在竖直方向上发生上下松动偏移而造成脱离,进一步加固了卡合凸部11与卡合凹槽12卡合连接结构。即卡合凸部11与卡合凹槽12的连接结构在水平方向及竖直方向上均得到了加固,整体的连接结构更为牢固可靠。
由于本实用新型的USB短体连接器100的绝缘本体20具有一安装基部21 及一由安装基部21向前延伸的插接舌部22,导电端子组30内嵌固定于安装基部21上并延伸至插接舌部22上;金属外壳10由一金属片弯折围成,金属片的首端形成有卡合凸部11,卡合凸部11朝伸入金属片尾端的方向呈逐渐扩大的结构;金属片的尾端形成有与卡合凸部11一一对应的卡合凹槽12,卡合凹槽12 朝远离金属片首端的方向呈逐渐扩大的结构;卡合凸部11一一对应的卡合于卡合凹槽12内,卡合凸部11与卡合凹槽12接触的前后两侧部上均形成有铆压槽结构13;金属外壳10的前端形成一插接端14,金属外壳10的后端形成一安装端15,金属外壳10内形成一由插接端14贯穿至安装端15的容纳通道10a;安装基部21容纳固定于安装端15内,插接舌部22悬空容纳于容纳通道10a内并延伸至插接端14。则,通过设置卡合凸部11朝伸入金属片尾端的方向呈逐渐扩大的结构;以及设置卡合凹槽12朝远离金属片首端的方向呈逐渐扩大的结构,使得卡合凸部11卡合于卡合凹槽12内后,沿水平方向能更为牢固可靠限位咬合固定在一起。而且,通过设置铆压槽结构13,使得卡合凸部11与卡合凹槽 12更为稳定牢固的粘接为一体,能够进一步防止卡合凸部11与卡合凹槽12在竖直方向上发生上下松动偏移而造成脱离,进一步加固了卡合凸部11与卡合凹槽12卡合连接结构。即卡合凸部11与卡合凹槽12的连接结构在水平方向及竖直方向上均得到了加固,整体的连接结构更为牢固可靠。即使在长期的使用过程中,能够防止本实用新型的USB短体连接器100的金属外壳10对接处发生破裂损坏的情况,能够长期保障USB插头插紧固定于本实用新型的USB短体连接器100的金属外壳10内,使得USB插头不会松动脱落,使得本实用新型的 USB短体连接器100的金属外壳10的使用寿命大大延长,从而提高了用户的使用体验。
以上结合实施例对本实用新型进行了描述,但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例,而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (10)

1.一种USB短体连接器,其特征在于,包括:金属外壳、绝缘本体及导电端子组,所述绝缘本体具有一安装基部及一由所述安装基部向前延伸的插接舌部,所述导电端子组内嵌固定于所述安装基部上并延伸至所述插接舌部上;所述金属外壳由一金属片弯折围成,所述金属片的首端形成有卡合凸部,所述卡合凸部朝伸入所述金属片尾端的方向呈逐渐扩大的结构;所述金属片的尾端形成有与所述卡合凸部一一对应的卡合凹槽,所述卡合凹槽朝远离所述金属片首端的方向呈逐渐扩大的结构;所述卡合凸部一一对应的卡合于所述卡合凹槽内,所述卡合凸部与所述卡合凹槽接触的前后两侧部上均形成有铆压槽结构;所述金属外壳的前端形成一插接端,所述金属外壳的后端形成一安装端,所述金属外壳内形成一由所述插接端贯穿至所述安装端的容纳通道;所述安装基部容纳固定于所述安装端内,所述插接舌部悬空容纳于所述容纳通道内并延伸至所述插接端。
2.如权利要求1所述的USB短体连接器,其特征在于,所述安装基部的底部形成有一第一定位凹槽,所述安装端的底壁形成有一向后延伸的第一定位凸部,所述第一定位凸部卡合定位于所述第一定位凹槽内。
3.如权利要求2所述的USB短体连接器,其特征在于,所述第一定位凸部的前后两侧均水平向外凸伸形成有防脱凸角,所述第一定位凹槽的前后两侧均水平凹陷形成有防脱凹角,所述防脱凸角一一对应的卡合于所述防脱凹角内。
4.如权利要求1所述的USB短体连接器,其特征在于,所述安装基部的顶部形成有一第二定位凹槽,所述安装端的顶壁形成有一向后延伸的第二定位凸部,所述第二定位凸部卡合定位于所述第二定位凹槽内。
5.如权利要求1所述的USB短体连接器,其特征在于,所述安装端的左侧壁朝所述容纳通道内弯折延伸形成有第一抱紧臂,所述第一抱紧臂抱紧抵触于所述安装基部背面的左侧;所述安装端的右侧壁朝所述容纳通道内弯折延伸形成有第二抱紧臂,所述第二抱紧臂抱紧抵触于所述安装基部背面的右侧。
6.如权利要求1所述的USB短体连接器,其特征在于,所述金属外壳的左侧壁后端形成有向左延伸的第一固定脚,所述第一固定脚包含第一水平部及由所述第一水平部的左端向下延伸形成的第一插接部。
7.如权利要求6所述的USB短体连接器,其特征在于,所述金属外壳的右侧壁后端形成有向右延伸的第二固定脚,所述第二固定脚包含第二水平部及由所述第二水平部的右端向下延伸形成的第二插接部。
8.如权利要求7所述的USB短体连接器,其特征在于,所述金属外壳的左侧壁还形成有向左延伸的第三固定脚,所述第三固定脚位于所述第一固定脚的前侧,且所述第三固定脚与所述第一水平部水平对齐;所述金属外壳的右侧壁还形成有向右延伸的第四固定脚,所述第四固定脚位于所述第二固定脚的前侧,且所述第四固定脚与所述第二水平部水平对齐。
9.如权利要求1所述的USB短体连接器,其特征在于,所述插接端的上下侧壁均朝所述容纳通道内撕裂延伸有弹性抵触臂。
10.如权利要求1至9任一项所述的USB短体连接器,其特征在于,所述导电端子组包含两根充电传输端子及两根数据传输端子,两根所述数据传输端子均位于两根所述充电传输端子之间,且两根所述充电传输端子的沿左右方向的水平宽度均大于两个所述数据传输端子沿左右方向的水平宽度。
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