CN214899208U - 连接器外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连接器外壳，包括：金属壳体，金属壳体的前端形成一插接端，金属壳体的后端形成一安装端，金属壳体内形成一由插接端贯穿至安装端的容纳通道；金属壳体的左侧壁形成有向左延伸的第一固定脚，第一固定脚的底部向下凸伸形成有第一定位插柱；金属壳体的右侧壁形成有向右延伸的第二固定脚，第二固定脚的底部向下凸伸形成有第二定位插柱。该连接器外壳具有焊接牢固、防止松动脱落、能够保障产品质量稳定、使用寿命长及焊接安装占用空间小的优点。

Description

连接器外壳

技术领域

本实用新型涉及连接器的技术领域，尤其涉及一种连接器外壳。

背景技术

随着电子产品的不断更新发展，电子产品在生活中也不断普及，消费者对电子产品微型化的需求越来越大。USB或Type-C等类型的电连接器以其快速、即插即用、使用安装方便等优点逐渐成为现代数据传输的发展趋势。目前，USB或Type-C等类型的电连接器成为计算机、手机充电器、车载充电器相关设备的主流接口，随着USB接口技术的进一步完善，USB接口技术的应用还将进一步扩大。

在电子产品的生产加工过程中，往往需要将上述连接器的外壳焊接于电路板上，但是现有的连接器焊接到电路板上时，是将连接器底部端面抵接于电路板，再将连接器外壳两侧焊接至电路板上，以实现连接器在电路板上的固定安装。但是，上述连接器的固定安装方式，在长期的拔插使用过程中，容易造成焊点松动，甚至脱落，而且还会导致连接器与电路板电接触不良，存在产品质量不稳定的缺点，使用寿命也大大缩短，严重影响了用户的使用体验。而且，上述连接器的固定安装方式还需在电路板上设置传统的塑胶定位的结构，要占用电路板上的大量的空间。

因此，急需一种连接器外壳来解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接器外壳，该连接器外壳具有焊接牢固、防止松动脱落、能够保障产品质量稳定、使用寿命长及焊接安装占用空间小的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种连接器外壳，包括：金属壳体，所述金属壳体的前端形成一插接端，所述金属壳体的后端形成一安装端，所述金属壳体内形成一由所述插接端贯穿至所述安装端的容纳通道；所述金属壳体的左侧壁形成有向左延伸的第一固定脚，所述第一固定脚的底部向下凸伸形成有第一定位插柱；所述金属壳体的右侧壁形成有向右延伸的第二固定脚，所述第二固定脚的底部向下凸伸形成有第二定位插柱。

可选地，所述第一固定脚由所述金属壳体向左撕裂弯折至水平位置形成。

可选地，所述第二固定脚由所述金属壳体向右撕裂弯折至水平位置形成。

可选地，所述第一定位插柱由所述第一固定脚向下冲压形成。

可选地，所述第二定位插柱由所述第二固定脚向下冲压形成。

可选地，所述第一固定脚与所述第二固定脚呈左右对称布置，所述第一定位插柱与所述第二定位插柱呈左右对称布置。

可选地，所述金属壳体由一金属片弯折围成，且所述金属片的首端与尾端固定对接。

可选地，所述金属片的首端形成有卡合凸部，所述卡合凸部朝伸入所述金属片尾端的方向呈逐渐扩大的结构；所述金属片的尾端形成有供所述卡合凸部配合卡合的卡合凹槽。

可选地，所述卡合凸部与所述卡合凹槽接触的前后两侧部上均形成有铆压槽结构。

可选地，所述安装端向后延伸形成有连接部。

由于本实用新型的连接器外壳包括：金属壳体，金属壳体的前端形成一插接端，以供外部的插接头电性插接；金属壳体的后端形成一安装端，以供连接器的绝缘胶体固定安装；金属壳体内形成一由插接端贯穿至安装端的容纳通道，连接器的绝缘胶体及导电端子即容纳安装于容纳通道内；金属壳体的左侧壁形成有向左延伸的第一固定脚，第一固定脚的底部向下凸伸形成有第一定位插柱；金属壳体的右侧壁形成有向右延伸的第二固定脚，第二固定脚的底部向下凸伸形成有第二定位插柱。则，当需要将本实用新型的连接器外壳焊接固定于电路板上时，将金属壳体上的第一固定脚及第二固定脚的底部抵接于电路板上，且第一定位插柱及第二定位插柱一一对位的插置定位于电路板上对应的焊接定位孔内，再将第一固定脚、第一定位插柱、第二固定脚及第二定位插柱焊接固定于电路板上。通过第一定位插柱及第二定位插柱一一对位的插置定位于电路板上对应的焊接定位孔内的加固定位结构，使得第一固定脚及第二固定脚与电路板的焊接固定结构更为牢固可靠，不易松动。即使在长期的拔插使用过程中，也不会造成焊点松动脱落，防止连接器与电路板电接触不良的情况发生，使得产品质量更为稳定，使用寿命也大大延长，从而提高了用户的使用体验。而且，通过第一定位插柱及第二定位插柱一一对位的插置定位于电路板上对应的焊接定位孔内的加固定位结构，焊接安装占用空间大大减小，无需在电路板上设置传统的塑胶定位的结构，可以节省电路板的空间。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的连接器外壳在底部朝下时的立体结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的连接器外壳在底部朝上时的立体结构示意图。

图3为图1的主视图。

图4为本实用新型第二实施例的连接器外壳在底部朝下时的立体结构示意图。

图5为本实用新型第二实施例的连接器外壳在底部朝上时的立体结构示意图。

图6为图4的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

请参阅图1至图3，展示了本实用新型第一实施例的连接器外壳100，其中，本实施例的连接器外壳100包括：金属壳体10，金属壳体10的前端形成一插接端11，以供外部的插接头电性插接；金属壳体10的后端形成一安装端12，以供连接器的绝缘胶体固定安装；金属壳体10内形成一由插接端11贯穿至安装端12的容纳通道13，连接器的绝缘胶体及导电端子即容纳安装于容纳通道13内；金属壳体10的左侧壁形成有向左延伸的第一固定脚14，第一固定脚14的底部向下凸伸形成有第一定位插柱15；金属壳体10的右侧壁形成有向右延伸的第二固定脚16，第二固定脚16的底部向下凸伸形成有第二定位插柱17。则，当需要将本实施例的连接器外壳100焊接固定于电路板上时，将金属壳体10上的第一固定脚14及第二固定脚16的底部抵接于电路板上，且第一定位插柱15及第二定位插柱17一一对位的插置定位于电路板上对应的焊接定位孔内，再将第一固定脚14、第一定位插柱15、第二固定脚16及第二定位插柱17焊接固定于电路板上。通过第一定位插柱15及第二定位插柱17一一对位的插置定位于电路板上对应的焊接定位孔内的加固定位结构，使得第一固定脚14及第二固定脚16与电路板的焊接固定结构更为牢固可靠，不易松动。即使在长期的拔插使用过程中，也不会造成焊点松动脱落，防止连接器与电路板电接触不良的情况发生，使得产品质量更为稳定，使用寿命也大大延长。而且，通过第一定位插柱15及第二定位插柱17一一对位的插置定位于电路板上对应的焊接定位孔内的加固定位结构，焊接安装占用空间大大减小，无需在电路板上设置传统的塑胶定位的结构，可以节省电路板的空间。具体地，如下：

其中，第一固定脚14由金属壳体10向左撕裂弯折至水平位置形成，第二固定脚16由金属壳体10向右撕裂弯折至水平位置形成。使得第一固定脚14及第二固定脚16的形成结构更为简单合理，更便于加工。

再者，第一定位插柱15由第一固定脚14向下冲压形成，第二定位插柱17由第二固定脚16向下冲压形成。使得第一定位插柱15及第二定位插柱17的形成结构更为简单合理，更便于加工。

再者，第一固定脚14与第二固定脚16呈左右对称布置，第一定位插柱15与第二定位插柱17呈左右对称布置，结构布局更为合理，使得本实施例的连接器外壳100焊接固定于电路板上的固定定位结构更为均衡稳定。

再者，在本实施例中，金属壳体10由一金属片(图中未标注)弯折围成，且金属片的首端与尾端固定对接。详细地，金属片的首端形成有卡合凸部21，卡合凸部21朝伸入金属片尾端的方向呈逐渐扩大的结构；金属片的尾端形成有供卡合凸部21配合卡合的卡合凹槽22。则，通过朝伸入金属片尾端的方向呈逐渐扩大的卡合凸部21卡合于卡合凹槽22的卡合连接结构，使得金属片的首端与尾端之间的连接结构更为牢固可靠。

较优者，卡合凸部21与卡合凹槽22接触的前后两侧部上均形成有铆压槽结构23，通过设置铆压槽结构23，使得卡合凸部21与卡合凹槽22更为稳定牢固的粘接为一体，进一步加固了卡合凸部21与卡合凹槽22卡合连接结构，防止卡合凸部21与卡合凹槽22在竖直方向上发生上下松动偏移而造成脱离，结构更为牢固可靠。

再者，安装端12向后延伸形成有连接部24，以方便供连接器的绝缘胶体连接固定，结构更为合理。

结合图1至图3，对本实施例的连接器外壳100的焊接安装原理做详细说明：

当需要将本实用新型的连接器外壳100焊接固定于电路板上时，将金属壳体10上的第一固定脚14及第二固定脚16的底部抵接于电路板上，且第一定位插柱15及第二定位插柱17一一对位的插置定位于电路板上对应的焊接定位孔内，再将第一固定脚14、第一定位插柱15、第二固定脚16及第二定位插柱17焊接固定于电路板上。通过第一定位插柱15及第二定位插柱17一一对位的插置定位于电路板上对应的焊接定位孔内的加固定位结构，使得第一固定脚14及第二固定脚16与电路板的焊接固定结构更为牢固可靠，不易松动，即使在长期的拔插使用过程中，也不会造成焊点松动脱落。

可选择的，在本实施例中，本实施例的连接器外壳100是作为USB连接器的外壳，以供外部的USB插头插置连接。当然，本实用新型的连接器外壳100、100`具体类型并不以此为限，本领域的技术人员可以实际的使用需求而灵活选择。譬如，本实用新型的连接器外壳100、100`的还可以选择为图4至图6所示的本实用新型第二实施例中的连接器外壳100`是选择作为Type-C连接器的外壳，以供外部的Type-C插头插置连接，且本实用新型第二实施例中的连接器外壳100`除了是与的Type-C插头配合的形状结构外，其他结构均与上述的本实用新型第一实施例中的连接器外壳100结构就焊接安装原理均相同，均在本实用新型的保护范围内，故，在此不再一一赘述。

由于本实用新型的连接器外壳100、100`包括：金属壳体10，金属壳体10的前端形成一插接端11，以供外部的插接头电性插接；金属壳体10的后端形成一安装端12，以供连接器的绝缘胶体固定安装；金属壳体10内形成一由插接端11贯穿至安装端12的容纳通道13，连接器的绝缘胶体及导电端子即容纳安装于容纳通道13内；金属壳体10的左侧壁形成有向左延伸的第一固定脚14，第一固定脚14的底部向下凸伸形成有第一定位插柱15；金属壳体10的右侧壁形成有向右延伸的第二固定脚16，第二固定脚16的底部向下凸伸形成有第二定位插柱17。则，当需要将本实用新型的连接器外壳100、100`焊接固定于电路板上时，将金属壳体10上的第一固定脚14及第二固定脚16的底部抵接于电路板上，且第一定位插柱15及第二定位插柱17一一对位的插置定位于电路板上对应的焊接定位孔内，再将第一固定脚14、第一定位插柱15、第二固定脚16及第二定位插柱17焊接固定于电路板上。通过第一定位插柱15及第二定位插柱17一一对位的插置定位于电路板上对应的焊接定位孔内的加固定位结构，使得第一固定脚14及第二固定脚16与电路板的焊接固定结构更为牢固可靠，不易松动。即使在长期的拔插使用过程中，也不会造成焊点松动脱落，防止连接器与电路板电接触不良的情况发生，使得产品质量更为稳定，使用寿命也大大延长，从而提高了用户的使用体验。而且，通过第一定位插柱15及第二定位插柱17一一对位的插置定位于电路板上对应的焊接定位孔内的加固定位结构，焊接安装占用空间大大减小，无需在电路板上设置传统的塑胶定位的结构，可以节省电路板的空间。

以上结合实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (10)

1.一种连接器外壳，其特征在于，包括：金属壳体，所述金属壳体的前端形成一插接端，所述金属壳体的后端形成一安装端，所述金属壳体内形成一由所述插接端贯穿至所述安装端的容纳通道；所述金属壳体的左侧壁形成有向左延伸的第一固定脚，所述第一固定脚的底部向下凸伸形成有第一定位插柱；所述金属壳体的右侧壁形成有向右延伸的第二固定脚，所述第二固定脚的底部向下凸伸形成有第二定位插柱。

2.如权利要求1所述的连接器外壳，其特征在于，所述第一固定脚由所述金属壳体向左撕裂弯折至水平位置形成。

3.如权利要求1所述的连接器外壳，其特征在于，所述第二固定脚由所述金属壳体向右撕裂弯折至水平位置形成。

4.如权利要求1所述的连接器外壳，其特征在于，所述第一定位插柱由所述第一固定脚向下冲压形成。

5.如权利要求1所述的连接器外壳，其特征在于，所述第二定位插柱由所述第二固定脚向下冲压形成。

6.如权利要求1所述的连接器外壳，其特征在于，所述第一固定脚与所述第二固定脚呈左右对称布置，所述第一定位插柱与所述第二定位插柱呈左右对称布置。

7.如权利要求1所述的连接器外壳，其特征在于，所述金属壳体由一金属片弯折围成，且所述金属片的首端与尾端固定对接。

8.如权利要求7所述的连接器外壳，其特征在于，所述金属片的首端形成有卡合凸部，所述卡合凸部朝伸入所述金属片尾端的方向呈逐渐扩大的结构；所述金属片的尾端形成有供所述卡合凸部配合卡合的卡合凹槽。

9.如权利要求8所述的连接器外壳，其特征在于，所述卡合凸部与所述卡合凹槽接触的前后两侧部上均形成有铆压槽结构。

10.如权利要求1至9任一项所述的连接器外壳，其特征在于，所述安装端向后延伸形成有连接部。

Images