CN212209714U - 腔体滤波器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭露一种腔体滤波器，其包括金属腔体及谐振杆，所述金属腔体包括底壁、侧壁及形成在所述底壁与所述侧壁之间的空腔，所述谐振杆焊接于所述底壁上，谐振杆焊接牢固，结构简单，安装方便，有利于自动化安装设计；不使用螺钉安装，物料成本低，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种腔体滤波器，属于射频技术领域。
背景技术
移动通信技术的飞速发展，滤波器是通信基站中不可或缺的产品，在滤波器中有大量运用到谐振杆。现有技术可参考CN207303316U号专利揭露的一种腔体滤波器，其包括安装底座(或称为金属腔体)、谐振杆和螺钉，谐振杆透过螺钉锁紧在安装底座上。该腔体滤波器至少具有如下缺陷：结构较为复杂，且由于螺钉头部限制，谐振杆无法做小，且安装起来费时费力，装配一致性难以保证；物料种类多安装操作困难，不同螺钉需要配合不同的力矩锁紧；物料成本高，腔体需要加工螺纹工；累计公差过多，谐振杆安装后与谐振杆底台同心度差。
所以，有必要设计一种新的腔体滤波器以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种降低生产成本的腔体滤波器。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种腔体滤波器，其包括金属腔体及安装于所述金属腔体中的谐振杆，所述金属腔体包括底壁、侧壁及形成在所述底壁与所述侧壁之间的空腔，所述谐振杆焊接于所述底壁上。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述底壁设有位于所述空腔内的凸台，所述谐振杆的底面与所述凸台焊接固定。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述谐振杆和所述凸台为水平面与水平面之间的贴合，并且焊接在一起。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述谐振杆和所述凸台相互贴合的水平面上具有均匀的点锡。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述凸台上设有定位柱，所述谐振杆设有供所述定位柱插入固定的定位孔。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述定位孔与所述定位柱过盈配合。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述谐振杆采用反拉伸工艺制成。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述谐振杆包括下壁、从所述下壁的内边缘向上延伸的内环壁及环绕所述内环壁的外环壁，所述外环壁从所述下壁的外边缘向上延伸，所述定位孔形成在所述内环壁中。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述下壁设置为圆环形，所述内环壁和所述外环壁分别设置为圆管形。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括固定于所述侧壁上的盖板及固定于所述盖板上的调节杆，所述盖板遮盖所述空腔的顶部，所述调节杆能够调节向下伸入所述谐振杆中的长度。
相较于现有技术，本实用新型腔体滤波器的谐振杆焊接牢固，结构简单，安装方便，有利于自动化安装设计；不使用螺钉安装谐振杆，物料成本低，降低生产成本；谐振杆安装可自定位，可保证谐振杆与凸台的同轴度良好；谐振杆与定位柱过盈配合，起到预定位作用，焊接时可与盖板焊接同时进行，降低装配工时；可完美替代传统方案，对传统方案的指标性能方面影响最小，适用于小型化滤波器设计。
附图说明
图1是本实用新型腔体滤波器的立体示意图。
图2是本实用新型腔体滤波器的剖视图。
图3是本实用新型腔体滤波器的立体分解图。
图4是本实用新型腔体滤波器的金属腔体的立体示意图。
图5是本实用新型腔体滤波器的谐振杆的立体示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图5所示，本实用新型实施例揭示了一种腔体滤波器100，其包括金属腔体10、谐振杆20、盖板30、调节杆40及螺母50。
金属腔体10包括底壁11、与底壁11连接的数个侧壁12及位于底壁11和侧壁12之间的空腔13，底壁11上设有位于空腔13中的凸台111及从凸台111中部进一步向上凸出的定位柱112。凸台111和定位柱112分别设置为圆柱形，定位柱112的外径小于凸台111的外径。
谐振杆20采用反拉伸工艺制程，其包括下壁21、内环壁22、外环壁23及定位孔24，下壁21呈水平状的圆环形，底面为水平面。内环壁22为圆管状，并且垂直连接于下壁21的内边缘。外环壁23为圆管状，并且垂直连接于下壁21的外边缘，外环壁23环绕内环壁22并且高于内环壁22。定位孔24形成在内环壁22中。
盖板30固定于金属腔体10侧壁12上，遮盖空腔13的顶部，盖板30具有与谐振杆20上下对齐的固定孔31。
调节杆40插入固定于盖板30固定孔31中，并且能够调节向下伸入谐振杆20中的长度。调节杆40的上端、下端分别伸入谐振杆20中。
螺母50旋紧在调节杆40的上端，并且位于盖板30上表面上，用于进一步固定调节杆40，阻止调节杆40过度向下移动。
本实用新型腔体滤波器100组装时，谐振杆20的定位孔24与金属腔体10的定位柱112过盈配合，凸台111上表面均匀点锡后，使用工装将谐振杆20压紧在凸台111上，再通过加热焊接方式固定，谐振杆20的下壁21和凸台111为水平面与水平面之间的贴合，谐振杆20焊接固定牢固；结构简单，安装方便，有利于自动化安装设计；不使用螺钉安装谐振杆20，物料成本低，降低生产成本；谐振杆20安装可自定位，可保证谐振杆20与凸台111的同轴度良好；谐振杆20与定位柱112过盈配合，起到预定位作用，焊接时可与盖板30焊接同时进行，降低装配工时；可完美替代传统方案，对传统方案的指标性能方面影响最小，适用于小型化滤波器设计。在其他方式中，在谐振杆20下壁21的底面上点锡。
以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的描述，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种腔体滤波器，其包括金属腔体及安装于所述金属腔体中的谐振杆，所述金属腔体包括底壁、侧壁及形成在所述底壁与所述侧壁之间的空腔，其特征在于：所述谐振杆焊接于所述底壁上。
2.根据权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于：所述底壁设有位于所述空腔内的凸台，所述谐振杆的底面与所述凸台焊接固定。
3.根据权利要求2所述的腔体滤波器，其特征在于：所述谐振杆和所述凸台为水平面与水平面之间的贴合，并且焊接在一起。
4.根据权利要求3所述的腔体滤波器，其特征在于：所述谐振杆和所述凸台相互贴合的水平面上具有均匀的点锡。
5.根据权利要求2所述的腔体滤波器，其特征在于：所述凸台上设有定位柱，所述谐振杆设有供所述定位柱插入固定的定位孔。
6.根据权利要求5所述的腔体滤波器，其特征在于：所述定位孔与所述定位柱过盈配合。
7.根据权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于：所述谐振杆采用反拉伸工艺制成。
8.根据权利要求5所述的腔体滤波器，其特征在于：所述谐振杆包括下壁、从所述下壁的内边缘向上延伸的内环壁及环绕所述内环壁的外环壁，所述外环壁从所述下壁的外边缘向上延伸，所述定位孔形成在所述内环壁中。
9.根据权利要求8所述的腔体滤波器，其特征在于：所述下壁设置为圆环形，所述内环壁和所述外环壁分别设置为圆管形。
10.根据权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于：还包括固定于所述侧壁上的盖板及固定于所述盖板上的调节杆，所述盖板遮盖所述空腔的顶部，所述调节杆能够调节向下伸入所述谐振杆中的长度。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021054307.7U CN212209714U (zh) | 2020-06-10 | 2020-06-10 | 腔体滤波器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (1)
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| CN212209714U true CN212209714U (zh) | 2020-12-22 |
Family
ID=73807910
Family Applications (1)
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| CN202021054307.7U Active CN212209714U (zh) | 2020-06-10 | 2020-06-10 | 腔体滤波器 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN212209714U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112563703A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-03-26 | 苏州波发特电子科技有限公司 | 一种5g滤波器的谐振杆装配结构 |
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2020
- 2020-06-10 CN CN202021054307.7U patent/CN212209714U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112563703A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-03-26 | 苏州波发特电子科技有限公司 | 一种5g滤波器的谐振杆装配结构 |
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