CN212206019U - 轴承滚珠直径分选检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轴承滚珠直径分选检测装置，其特征在于：包括物料仓、送料滑道、滚珠直径检测机构、检测台、出料滑道以及基座；所述基座上安装有检测台和滚珠直径检测机构；所述物料仓通过支架安装在检测台的上方，所述检测台和物料仓之间通过送料滑道衔接；所述滚珠直径检测机构设有容纳检测台进入的豁口，设有驱动电机，所述驱动电机通过丝杆与检测台相连，并可驱动检测台前后移动从而进入滚珠直径检测机构豁口进行检测；所述出料滑道安装在检测台前方，两者之间通过逐渐下降的斜坡串接。本实用新型对滚珠直径分选具有自动化程度高，工作效率高，分选成本低的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械自动检测设备，具体涉及一种针对轴承滚珠直径分选的检测装置。
背景技术
轴承在如今的机械设备中是很重要的一种零部件，球轴承是支承轴的标准组件，它具有摩擦阻力小、效率高、结构紧凑、维护简单等优点。滚动轴承的游隙，是涉及诸多特性的关键指标之一。游隙之所以重要，是因为游隙的大小直接影响轴承的性能，如影响轴承基本额定动载荷乃至寿命、影响轴的震动或者噪声、以及轴承滚动体是否正常运动等等。而滚珠型号规格是决定这一切因素的关键，传统滚珠分选方法仅依靠人工测量，使用游标卡尺等量具。不仅分选效率低、分选速度慢、劳动强度大，且工作成本高。为了解决这类问题，拟采用智能测试系统，实现对滚珠直径测量和分选工作的自动化。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种自动化程度高，工作效率高，工作成本低的轴承滚珠直径分选检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种轴承滚珠直径分选检测装置，包括物料仓、送料滑道、滚珠直径检测机构、检测台、出料滑道以及基座；
所述基座上安装有检测台和滚珠直径检测机构；所述物料仓通过支架安装在检测台的上方，所述检测台和物料仓之间通过送料滑道衔接；所述滚珠直径检测机构设有容纳检测台进入的豁口，设有驱动电机，所述驱动电机通过丝杆与检测台相连，并可驱动检测台前后移动从而进入滚珠直径检测机构豁口进行检测；所述出料滑道安装在检测台前方，两者之间通过逐渐下降的斜坡串接。
作为本实用新型的进一步改进：为了实现对不同滚珠直径测量和分选工作的自动化，所述出料滑道包括主滑道和分选滑道；所述主滑道向其出口方向向下逐渐倾斜，所述主滑道上设有若干分选开关，所述分选滑道数量与分选开关对应，所述分选滑道安装在分选开关的下方，所述若干分选开关的电控线路分别与滚珠直径检测机构的控制器相连，实现根据滚珠直径检测机构的检测数据控制对应轴承滚珠直径的分选开关的开启与关闭。
作为本实用新型的进一步改进：为了防止轴承滚珠出现卡死现象，保证轴承滚珠的有序下滑，设有下料辅助疏通装置，所述下料辅助疏通装置设在物料仓内用于辅助仓内的轴承滚珠下滑。
作为本实用新型的优选实施例：所述下料辅助疏通装置包括电机和旋转板，所述电机固定安装在物料仓的中央位置，其电机输出轴与旋转板相连带动旋转板在物料仓内转动。
作为本实用新型的进一步改进：为了保证检测的连续性和稳定性，所述检测台面向前倾斜，并在检测台前端形成容纳单粒轴承滚珠的凹槽，所述凹槽设有挡板，所述挡板设有挡板开关，所述挡板开关的控制线路与滚珠直径检测机构的控制器相连，当轴承滚珠直径检测结束后打开挡板使轴承滚珠通过斜坡滑入出料滑道。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中出料滑道的结构示意图。
具体实施方式
实施例：如图1至图2，本实施例涉及的轴承滚珠直径分选检测装置包括物料仓1、下料辅助疏通装置、送料滑道5、滚珠直径检测机构6、检测台11、出料滑道以及基座10。
如图1所示：基座10上安装有检测台11和滚珠直径检测机构6；所述物料仓1通过支架4安装在检测台11的上方，所述检测台11和物料仓1之间通过送料滑道5衔接；滚珠直径检测机构6设有容纳检测台进入的豁口；设有驱动电机8，驱动电机8通过丝杆7与检测台11相连，并可驱动检测台11前后移动从而进入滚珠直径检测机构6豁口进行检测；所述出料滑道安装在检测台11前方，两者之间通过逐渐下降的斜坡13串接。
如图2所示：出料滑道包括主滑道9和分选滑道12；所述主滑道9向其出口方向向下逐渐倾斜；所述分选滑道12与主滑道9之间设有分选开关，分选开关设置在分选滑道12与主滑道9的连通处，可向下打开；所述分选开关12的驱动控制组件与滚珠直径检测机构6的控制器电连接，并可驱动分选开关的开启和闭合，从而实现根据滚珠直径检测机构6的检测数据控制对应轴承滚珠直径的分选开关的开启与关闭。
如图1所示：设有下料辅助疏通装置，下料辅助疏通装置包括电机和旋转板2，所述电机固定安装在物料仓内板3的中央位置，其电机输出轴与旋转板2相连带动旋转板在物料仓内转动。
如图1所示：所述检测台11面向前倾斜，并在检测台前端形成容纳单粒轴承滚珠的凹槽111，所述凹槽设有挡板112，所述挡板112设有挡板开关，所述挡板开关的控制线路与滚珠直径检测机构的控制器相连，当轴承滚珠直径检测结束后打开挡板112使轴承滚珠通过斜坡13滑入出料滑道。
本实用新型使用过程中存在测误差时，先将滚珠直径检测机构进行标准调零，通过测量触板挤压滚珠获得滚珠直径误差。当滚珠符合标准允差值时，滚珠直径检测机构的内部控制器驱动对应的分选开关打开，步进电机驱动丝杠将检测台推至下料口处，打开挡板使轴承滚珠进入主滑道。当轴承滚珠经过分滑道入口时会从打开的分选开关处落下，再进入对应的分选滑道最终落入滚珠收纳处。
本实用新型可对送料滑道进行合理圆角设置，使滚珠下降速度得到缓冲，延长本装置使用寿命，保证装置运行的稳定性。
本装置只设一条分选滑道时，可检测同一规格滚珠误差值。当分选滑道的设有两条或两条以上时，可对不同规格滚珠进行直径检测并自动分类。
本实用新型通过滚珠直径检测机构和检测台的结合，大大提高了滚珠分选效率，确保每次只有一个滚珠从送料滑道内出来，确保了本实用新型的自动化和稳定性。
采用了上述技术方案，本实用新型对滚珠直径分选具有自动化程度高，工作效率高，分选成本低的特点。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种轴承滚珠直径分选检测装置，其特征在于：包括物料仓、送料滑道、滚珠直径检测机构、检测台、出料滑道以及基座；
所述基座上安装有检测台和滚珠直径检测机构；所述物料仓通过支架安装在检测台的上方，所述检测台和物料仓之间通过送料滑道衔接；所述滚珠直径检测机构设有容纳检测台进入的豁口，设有驱动电机，所述驱动电机通过丝杆与检测台相连，并可驱动检测台前后移动从而进入滚珠直径检测机构豁口进行检测；所述出料滑道安装在检测台前方，两者之间通过逐渐下降的斜坡串接。
2.根据权利要求1所述的轴承滚珠直径分选检测装置，其特征在于：所述出料滑道包括主滑道和分选滑道；所述主滑道向其出口方向向下逐渐倾斜，所述主滑道上设有若干分选开关，所述分选滑道数量与分选开关对应，所述分选滑道安装在分选开关的下方，所述若干分选开关的电控线路分别与滚珠直径检测机构的控制器相连，实现根据滚珠直径检测机构的检测数据控制对应轴承滚珠直径的分选开关的开启与关闭。
3.根据权利要求1所述的轴承滚珠直径分选检测装置，其特征在于：设有下料辅助疏通装置，所述下料辅助疏通装置设在物料仓内用于辅助仓内的轴承滚珠下滑。
4.根据权利要求3所述的轴承滚珠直径分选检测装置，其特征在于：所述下料辅助疏通装置包括电机和旋转板，所述电机固定安装在物料仓的中央位置，其电机输出轴与旋转板相连带动旋转板在物料仓内转动。
5.根据权利要求1所述的轴承滚珠直径分选检测装置，其特征在于：所述检测台面向前倾斜，并在检测台前端形成容纳单粒轴承滚珠的凹槽，所述凹槽设有挡板，所述挡板设有挡板开关，所述挡板开关的控制线路与滚珠直径检测机构的控制器相连，当轴承滚珠直径检测结束后打开挡板使轴承滚珠通过斜坡滑入出料滑道。
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| CN113899331A (zh) * | 2021-09-23 | 2022-01-07 | 成都齐平科技有限公司 | 一种滚珠批量检测装置及滚珠直径差检测方法 |
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| CN113899331B (zh) * | 2021-09-23 | 2024-04-09 | 成都齐平科技有限公司 | 一种滚珠批量检测装置及滚珠直径差检测方法 |
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