CN212205433U - 一种新型蒸汽回转干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型蒸汽回转干燥机，包括筒体，筒体的进料端和出料端分别连接有进料绞龙和出料罩，筒体的外壁上设有传动装置和支撑装置，进料绞龙上设有进料口和第一进气口，出料罩上设有第二进气口和出料口，筒体的中部设有排气口，筒体的内壁设有至少2个挡料环，挡料环沿筒体的长度方向分布，且相邻两挡料环之间的距离为0.1‑10m。本实用新型通过在筒体内设有挡料环，提高了物料在竖直方向上的高度差，避免了芒硝在筒体内结块的现象，增大了湿芒硝与热空气的接触面积，提高了干燥效率；本实用新型通过在筒体的两端均设有进气口，可通过两端的进气口分别输入不同温度的热空气，使芒硝与热空气充分混合进行热交换，提高了干燥效果。

Description

一种新型蒸汽回转干燥机

技术领域

本实用新型涉及芒硝制备设备技术领域，特别涉及一种新型蒸汽回转干燥机。

背景技术

十水硫酸钠也称芒硝，芒硝（Na₂SO₄·10H₂O），含结晶水55.9％，硫酸钠44.1％。纯矿物含Na₂O 19.3％，SO₃ 24.8％。单斜晶系，通常呈粒状、块状，也有呈皮壳状或被膜状。其在100℃时失去结晶水，在干燥空气中逐渐失水而转变为白色粉末状无水芒硝，燃烧时火焰现深黄色。芒硝被广泛用于制造硫化钠，硅酸钠等，也用于造纸，玻璃，印染，合成纤维，制革、食品、医药、化工等工业。此外，还用作有色金属选矿、瓷釉、橡胶、化肥、轻质料的掺混剂，也是水泥、混泥土的添加剂以及有机化工产品合成和制备的催化剂。

芒硝的生产工艺流程中，通常先制备含有芒硝的硝浆，再将硝浆进行离心分离、干燥冷却后分离出芒硝产品。在芒硝的生产过程中，通过干燥机可进一步去除湿芒中的水分，以降低芒硝的含水量，提高芒硝成品的质量。现有技术中有许多干燥机，如专利申请号为CN200420053432.0一种多层回转圆筒干燥机，属于干燥设备技术领域。主要由两个以上直径不相等的圆筒组成，按照直径的大小，将多个圆筒套装在一起，组成多层圆筒，且轴心相同连接成一个整体，在最内层圆筒内设置打散器。打散器由打散轴和打散齿组成，打散轴为一根横穿筒体的旋转轴，打散轴上按一定间距设有打散齿，打散齿在圆周方向上均布；在最内层以外的圆筒的进风口上均设置控制阀门；在最外层圆筒的内侧装有抄板，最外层以内的圆筒内外侧均装有抄板。本实用新型由于采用顺逆流多回路干燥的多层圆筒，使物料在圆筒内部行程长，与热风接触时间长，且与热风接触面积增大，同时有良好的破碎作用，强化了传热传质过程，使干燥效果大大提高。但采用该干燥机对芒硝进行干燥时，芒硝在筒体内部会成块状，并易粘附于筒体内壁上，造成其与热风的接触面积变小，使得芒硝与热风不能够充分接触，降低了干燥速率和干燥效果；且该干燥机采用单极顺流热风干燥，物料在筒体内部的形成段，物料与热风不能够充分混合，造成烘干效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种一种结构简单，可避免芒硝粘附于筒壁上，提高了干燥效果的新型蒸汽回转干燥机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型蒸汽回转干燥机，包括筒体，所述筒体的进料端和出料端分别连接有进料绞龙和出料罩，所述筒体的外壁上设有传动装置和支撑装置，所述进料绞龙上设有进料口和第一进气口，所述出料罩上设有第二进气口和出料口，所述筒体的中部设有排气口，所述筒体的内壁设有至少2个挡料环，所述挡料环沿筒体的长度方向分布，且相邻两挡料环之间的距离为0.1-10m。

当相邻两挡料环之间的距离小于0.1m时，芒硝在筒体内输送的时间较长，降低了芒硝的干燥速度；当相邻两挡料环之间的距离大于10m时，芒硝在管道上结块现象严重，降低了芒硝与管道的接触面积，降低了芒硝的干燥效果。

进一步，所述排气口与筒体的连接处设有滤网。

进一步，所述传动装置包括电机、所述电机的传动轴上设有小齿轮，所述筒体外壁设于与所述小齿轮相啮合的大齿轮。

进一步，所述支撑装置包括套设于筒体外壁的滚圈，所述滚圈的下端设有拖轮。

进一步，所述筒体靠近进料端的外壁上设有敲击器。

进一步，所述敲击器与筒体进料端之间的距离为筒体长度的1/4-1/3。

进一步，所述筒体沿其进料端至出料端的方向向下倾斜放置，且其倾斜的角度为2-4°。

进一步，所述进料绞龙远离筒体的一端连接有电磁调速电机。

本实用新型一种新型蒸汽回转干燥机的有益效果：

（1）本实用新型的结构简单，通过在筒体内设有至少2个挡料环，可逐级提高物料的高度，提高了物料在竖直方向上的高度差，从而使结块的芒硝在高度差的作用下击落至筒体的内壁上，使芒硝在与筒体内壁撞击时被击碎，避免了芒硝在筒体内结块的现象，增大了湿芒硝与热空气的接触面积，提高了干燥效率；

（2）本实用新型通过在筒体的两端均设有进气口，可通过两端的进气口分别输入不同温度的热空气，在筒体中的芒硝不仅可与热空气同方向运动，还可与热空气逆流方向运动，使芒硝与热空气充分混合进行热交换，提高了干燥效果。

附图说明

图1—为本实用新型一种新型蒸汽回转干燥机的结构示意图；

图2—为图1中A-A处的剖面图。

上述附图标记：1-筒体，2-进料绞龙，3-出料罩，4-电机，5-传动轴，6-小齿轮，7-大齿轮，8-滚圈，9-拖轮，10-进料口，11-第一进气口，12-电磁调速电机，13-第二进气口，14-出料口，15-排气口，16-滤网，17-挡料环，18-敲击器。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，但这些具体实施方案不以任何方式限制本实用新型的保护范围。

实施例1

一种新型蒸汽回转干燥机，包括筒体1，所述筒体1的进料端和出料端分别连接有进料绞龙2和出料罩3，所述筒体1的外壁上设有传动装置和支撑装置，所述筒体1沿其进料端至出料端的方向向下倾斜放置，且其倾斜的角度为4°，便于芒硝从进料段输送至出料端，提高芒硝的输送效率。

所述传动装置包括电机4、所述电机4的传动轴5上设有小齿轮6，所述筒体1外壁设于与所述小齿轮6相啮合的大齿轮7。通过电机4驱动传动轴5转动，传动轴5带动小齿轮6轮转动，再通过小齿轮6带动大齿轮7转动，从而使筒体1转动，使物料从进料端输送至出料端。所述支撑装置包括套设于筒体1外壁的滚圈8，所述滚圈8的下端设有拖轮9。

所述进料绞龙2上设有进料口10和第一进气口11，所述进料绞龙2远离筒体1的一端连接有电磁调速电机12，通过电磁调速电机12的带动实现进料绞龙2进料量的调节。所述出料罩3的侧面设有第二进气口13，且其底部设有出料口14，所述筒体1的中部设有排气口15，所述排气口15与筒体1的连接处设有滤网16。

本实用新型通过在进料绞龙2和出料罩3上分别设有第一进气口11和第二进气口13，并在筒体1的中部设排气口15，可通过第一进气口11和第二进气口13分别向筒体1内输入不同温度的热空气，两种不同温度的热空气都从筒体1中部的排气口15排出。芒硝从筒体1进料端进入筒体1后，与从第一进气口11进入的热空气同方向运动，其在筒体1的出料端与从第二进气口13进入的热空气逆流方向运动，结合采用顺流和逆流方向运动的热空气与芒硝进行热交换，增大与芒硝接触的热空气的通过量，使芒硝与热空气充分接触进行热交换，提高了热能利用率，缩短芒硝的干燥时间，提高了芒硝的干燥效率。

为了进一步提高芒硝的干燥速率，本实用新型在所述筒体1的内壁设有至少2个挡料环17（本实施例中为2个，其中1个挡料环17位于筒体1的中部，另外1个挡料环17位于靠近筒体1的出料端的位置），所述挡料环17沿筒体1的长度方向分布，且相邻两挡料环17之间的距离为8m。

通过在筒体1内设置挡料环17，芒硝在经过挡料环17时提高了芒硝与筒体1内壁之间的高度差，在该高度差及其自身重力的作用下，结块的芒硝可与筒体1内壁撞击，使结块的芒硝被撞碎后与热空气接触，避免了其在筒体内壁结块的现象，增大了其与热空气的接触面积，提高了芒硝与热空气进行热交换的效果，缩短了芒硝在筒体1内的干燥时间，增大了芒硝的干燥效率和干燥效果。

所述筒体1靠近进料端的外壁上设有敲击器18，所述敲击器与筒体进料端之间的距离为筒体长度的1/4。由于芒硝在筒体1靠近其进料段的位置含水量较高，极易粘附于筒体1内壁上，在靠近筒体1进料端的外壁上设敲击器18，可随着筒体1的转动对筒壁进行敲击，有效防止了芒硝粘壁现象。

本实用新型一种高效率蒸汽回转干燥机的工作原理及使用方法：

本实用新型工作时，湿芒硝从进料绞龙2的进料口10输送至筒体1内，其与从第一进气口11和第二进气口13进入的不同温度的热空气进行顺流和逆流进行热交换，经过热交换进行干燥后的芒硝从出料口14输出，完成湿芒硝的干燥工艺。结块的湿芒硝在筒体1内输送过程中，当其输送至挡料环17的位置时，挡料环17可提高其与筒体1内壁之间的高度差，在该高度差及其自身重力的作用下，结块的湿芒硝可与筒体1内壁上撞击，使结块的芒硝被撞碎后与热空气接触，增大了芒硝与热空气的接触面积，提高了芒硝的干燥效果。

需要另行说明的是，本文使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件和另一个元件区分开。

本文中所采用的描述方位的词语“上”、“下”、“左”、“右”等均是为了说明的方便基于附图中图面所示的方位而言的，在实际装置中这些方位可能由于装置的摆放方式而有所不同。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种新型蒸汽回转干燥机，包括筒体，所述筒体的进料端和出料端分别连接有进料绞龙和出料罩，所述筒体的外壁上设有传动装置和支撑装置，所述进料绞龙上设有进料口和第一进气口，其特征在于：所述出料罩上设有第二进气口和出料口，所述筒体的中部设有排气口，所述筒体的内壁设有至少2个挡料环，所述挡料环沿筒体的长度方向分布，且相邻两挡料环之间的距离为0.1-10m。

2.如权利要求1所述一种新型蒸汽回转干燥机，其特征在于：所述排气口与筒体的连接处设有滤网。

3.如权利要求1所述一种新型蒸汽回转干燥机，其特征在于：所述传动装置包括电机、所述电机的传动轴上设有小齿轮，所述筒体外壁设于与所述小齿轮相啮合的大齿轮。

4.如权利要求1所述一种新型蒸汽回转干燥机，其特征在于：所述支撑装置包括套设于筒体外壁的滚圈，所述滚圈的下端设有拖轮。

5.如权利要求1所述一种新型蒸汽回转干燥机，其特征在于：所述筒体靠近进料端的外壁上设有敲击器。

6.如权利要求5所述一种新型蒸汽回转干燥机，其特征在于：所述敲击器与筒体进料端之间的距离为筒体长度的1/4-1/3。

7.如权利要求1所述一种新型蒸汽回转干燥机，其特征在于：所述筒体沿其进料端至出料端的方向向下倾斜放置，且其倾斜的角度为2-4°。

8.如权利要求1所述一种新型蒸汽回转干燥机，其特征在于：所述进料绞龙远离筒体的一端连接有电磁调速电机。

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