CN208757567U - 一种制备磷酸三钙颗粒的固相反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种制备磷酸三钙颗粒的固相反应器，包括水平放置的夹套式反应筒，反应筒的两端封闭，在反应筒的上部设有固料进料口、液料进料口和加水口，在反应筒的下部设有出料口，固料进料口、液料进料口与出料口之间的位置相对设置在反应筒的两端部，在反应筒的中心轴线上设有水平设置的转轴，转轴上设有自进料口向出料口方向输送的螺旋输送叶片，转轴上还连接有若干个搅拌轴，每个搅拌轴的端部设有与反应筒的内壁配合的刮板。本实用新型直接将原料投入到反应筒中，经过搅拌反应形成颗粒，然后通过转轴上的螺旋输送叶片从出料口输送出去，从而实现一次反应即可得到颗粒状产品，并且结构简单，使用方便，生产效率高，节约了资源，减少浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固相反应器，特别涉及一种制备磷酸三钙颗粒的固相反应器。
背景技术
在食品添加剂磷酸三钙的制备过程中，常常都是将浆料和磷酸直接在反应釜中进行反应，得到粉状的物料，然后再把粉状物料造粒，制得颗粒产品。这种方式生产成本高，效率低，浪费也多。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构合理、能一次性得到颗粒状产品的制备磷酸三钙颗粒的固相反应器。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种制备磷酸三钙颗粒的固相反应器，其特点是：包括水平放置的夹套式反应筒，反应筒的两端封闭，在反应筒的上部设有固料进料口、液料进料口和加水口，在反应筒的下部设有出料口，固料进料口、液料进料口与出料口之间的位置相对设置在反应筒的两端部，在反应筒的中心轴线上设有水平设置的转轴，转轴上设有自进料口向出料口方向输送的螺旋输送叶片，在转轴上还连接有若干个搅拌轴，每个搅拌轴的端部设有与反应筒的内壁配合的刮板。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的制备磷酸三钙颗粒的固相反应器中：所述搅拌轴呈螺旋状设置在转轴上，每个搅拌轴上的刮板与反应筒的内壁之间形成20°-60°的夹角。搅拌轴为扁平的板状结构，并且搅拌轴倾斜设置与水平面形成30°-75°的夹角，这样能将物料搅拌好。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的制备磷酸三钙颗粒的固相反应器中：在反应筒内的上部设有一根沿其长度方向设置的液料喷淋管，液料喷淋管上设有若干个朝向反应筒内喷洒的喷头，相邻喷头之间的间距为10cm- 30cm，液料喷淋管与液料进料口相连通。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的制备磷酸三钙颗粒的固相反应器中：在反应筒内的上部设有一根水平设置的加水喷淋管，加水喷淋管设在固料进料口和液料进料口的下方，加水喷淋管与加水口连通，加水喷淋管上设有数个朝向反应筒内喷洒的喷头。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的制备磷酸三钙颗粒的固相反应器中：所述反应筒向出料口方向倾斜设置，倾斜角度为10°-30°。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的制备磷酸三钙颗粒的固相反应器中：夹套式反应筒设有同轴设置的内筒和外筒，外筒和内筒之间设置为加热腔室，外筒的底部设有与加热腔室连通的蒸汽进口，外筒的上部设有与加热腔室连通的蒸汽出口。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的制备磷酸三钙颗粒的固相反应器中：所述蒸汽出口与同侧的固料进料口和液料进料口、蒸汽进口与同侧的出料口均相对设置。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的制备磷酸三钙颗粒的固相反应器中：所述转轴的一端通过传动装置与驱动电机相连。
本实用新型通过液料进料口和固料进料口将原料加入反应筒中，同时喷淋适量的水，转轴旋转，通过搅拌轴搅拌物料，使物料混合均匀，同时通过转轴上的螺旋输送叶片将搅拌好的物料输送至出料口，每个搅拌轴的端部设置的刮板，可以将粘在反应筒内壁上的物料刮下。反应筒为夹套式可以通入蒸汽，使反应筒内的温度保持在20℃-50℃，对反应筒内的物料有加热的作用，从而使物料在搅拌的过程中水分蒸发，形成颗粒状。
与现有技术相比，本实用新型直接将原料投入到反应筒中，经过搅拌反应形成颗粒，然后通过转轴上的螺旋输送叶片从出料口输送出去，从而实现一次反应即可得到颗粒状产品，并且其结构简单，使用方便，生产效率高，节约了资源，减少浪费。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是图1的左视结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
参照图1和图2，一种制备磷酸三钙颗粒的固相反应器，包括水平倾斜放置的夹套式反应筒3，反应筒3的两端封闭，在反应筒的上部设有固料进料口1、液料进料口2和加水口4，沿其周向方向并排设置，在反应筒的下部设有出料口6，固料进料口1、液料进料口2与出料口6之间的位置相对设置在反应筒3的两端部。
反应筒3向出料口6方向倾斜设置，倾斜角度为15°。夹套式反应筒3设有同轴设置的内筒和外筒，外筒和内筒之间设置为加热腔室，外筒的底部设有与加热腔室连通的蒸汽进口10，外筒的上部设有与加热腔室连通的蒸汽出口12，通过蒸汽进口10向加热腔室中通入蒸汽，使反应筒内的温度保持在20℃-50℃。
在反应筒3内的上部设有一根沿其长度方向设置的液料喷淋管11，液料喷淋管11设在进料口的下方，刮板不会碰到液料喷淋管11，液料喷淋管11上设有若干个朝向反应筒3内喷洒的喷头，相邻喷头之间的间距为20cm，液料喷淋管11与液料进料口2相连通。
在反应筒3内的上部设有一根水平设置的加水喷淋管13，与液料喷淋管11并排设在反应筒3内，同时和刮板错开设置，加水喷淋管13设在固料进料口1和液料进料口2的下方，加水喷淋管13与加水口4连通，加水喷淋管13上设有数个朝向反应筒内喷洒的喷头。
在反应筒3的中心轴线上设有水平设置的转轴5，转轴5的两端通过轴承座固定在反应筒3的筒壁上，转轴5的一端伸出反应筒3通过传动装置与驱动电机相连。转轴5上设有自进料口向出料口6方向输送的螺旋输送叶片7，在转轴5上还连接有若干个搅拌轴8，每个搅拌轴8的端部设有与反应筒3的内壁配合的刮板9，相邻两个搅拌轴8上的刮板9刮取范围首位相接。
所述搅拌轴8呈螺旋状设置在转轴5上，每个搅拌轴8上的刮板9与反应筒3的内壁之间形成30°的夹角。搅拌轴8为扁平的板状结构，并且搅拌轴8倾斜设置与水平面形成75°的夹角，这样能将物料搅拌好。
使用时，将碳酸钙从固料进料口1加入反应筒3中，将磷酸从液料进料口2通过液料喷淋管11喷入到反应筒3中，同时通入通过加水口4喷淋适量的水，转轴5旋转，通过搅拌轴8搅拌物料，使物料混合均匀，同时通过转轴5上的螺旋输送叶片7将搅拌好的物料输送至出料口6，每个搅拌轴8的端部设置的刮板9，可以将粘在反应筒3内壁上的物料刮下。反应筒3为夹套式可以通入蒸汽，使反应筒内的温度保持在20℃-50℃，对反应筒3内的物料有加热的作用，从而使物料在搅拌的过程中水分蒸发，形成颗粒状。
Claims (8)
1.一种制备磷酸三钙颗粒的固相反应器，其特征在于：包括水平放置的夹套式反应筒，反应筒的两端封闭，在反应筒的上部设有固料进料口、液料进料口和加水口，在反应筒的下部设有出料口，固料进料口、液料进料口与出料口之间的位置相对设置在反应筒的两端部，在反应筒的中心轴线上设有水平设置的转轴，转轴上设有自进料口向出料口方向输送的螺旋输送叶片，在转轴上还连接有若干个搅拌轴，每个搅拌轴的端部设有与反应筒的内壁配合的刮板。
2.根据权利要求1所述的制备磷酸三钙颗粒的固相反应器，其特征在于：所述搅拌轴呈螺旋状设置在转轴上，每个搅拌轴上的刮板与反应筒的内壁之间形成20°-60°的夹角。
3.根据权利要求1所述的制备磷酸三钙颗粒的固相反应器，其特征在于：在反应筒内的上部设有一根沿其长度方向设置的液料喷淋管，液料喷淋管与液料进料口相连通。
4.根据权利要求1所述的制备磷酸三钙颗粒的固相反应器，其特征在于：在反应筒内的上部设有一根水平设置的加水喷淋管，加水喷淋管设在固料进料口和液料进料口的下方，加水喷淋管与加水口连通。
5.根据权利要求1所述的制备磷酸三钙颗粒的固相反应器，其特征在于：所述反应筒向出料口方向倾斜设置，倾斜角度为10°-30°。
6.根据权利要求1所述的制备磷酸三钙颗粒的固相反应器，其特征在于：夹套式反应筒设有同轴设置的内筒和外筒，外筒和内筒之间设置为加热腔室，外筒的底部设有与加热腔室连通的蒸汽进口，外筒的上部设有与加热腔室连通的蒸汽出口。
7.根据权利要求6所述的制备磷酸三钙颗粒的固相反应器，其特征在于：所述蒸汽出口与同侧的固料进料口和液料进料口、蒸汽进口与同侧的出料口均相对设置。
8.根据权利要求1所述的制备磷酸三钙颗粒的固相反应器，其特征在于：所述转轴的一端通过传动装置与驱动电机相连。
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