CN211972148U - 一种平流煅烧石灰的套筒竖窑旋转布料机 - Google Patents
一种平流煅烧石灰的套筒竖窑旋转布料机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211972148U CN211972148U CN202020377793.XU CN202020377793U CN211972148U CN 211972148 U CN211972148 U CN 211972148U CN 202020377793 U CN202020377793 U CN 202020377793U CN 211972148 U CN211972148 U CN 211972148U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcination
- distributing
- bar
- rotary
- kiln
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种平流煅烧石灰的套筒竖窑旋转布料机，包括外筒和置于外筒内部的内筒组成，所述外筒顶部为窑顶，所述外筒与内筒之间构成布料圆环区，所述窑顶顶部中心安装有旋转塔座，所述旋转塔座上安装有减速机和依靠减速机驱动旋转运动的倾斜布料槽，所述倾斜布料槽位于布料圆环区中；所述旋转塔座中部贯穿安装有进料筒，所述倾斜布料槽的进料端与进料筒的出料端相对应，所述进料筒上设有输送装置，所述倾斜布料槽的出料端固定有若干个条形筋杆，相邻两个条形筋杆构成“V”字形。本实用新型可以将石料按块度大小有序排列并进行旋转布料，可以实现高效煅烧石块的目的及工艺要求，以便实现高低温煅烧并保证烧成石灰的烧成度一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业窑炉技术领域，尤其涉及一种平流煅烧石灰的套筒竖窑旋转布料机。
背景技术
传统的煅烧石灰竖窑是在窑顶设置输料筒，通过输料筒向石灰竖窑输入石块，由于传统煅烧石灰竖窑没有在输料筒设置的布料机是实现均匀布料，这样大小块料均匀混搭在一起进行均匀布料，不能实现按石块大小从小到大有序排列布料。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种平流煅烧石灰的套筒竖窑旋转布料机，适用于平流煅烧竖窑煅烧石灰石、方解石、白云石等，可以将石料按块度大小有序排列并进行旋转布料，可以实现高效煅烧石块的目的及工艺要求。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种平流煅烧石灰的套筒竖窑旋转布料机，包括外筒和置于外筒内部的内筒组成，所述外筒顶部为窑顶，所述外筒与内筒之间构成布料圆环区，所述窑顶顶部中心安装有旋转塔座，所述旋转塔座上安装有减速机和依靠减速机驱动旋转运动的倾斜布料槽，所述倾斜布料槽位于布料圆环区中；所述旋转塔座中部贯穿安装有进料筒，所述倾斜布料槽的进料端与进料筒的出料端相对应，所述进料筒上设有输送装置，所述倾斜布料槽的出料端固定有若干个条形筋杆，相邻两个条形筋杆构成“V”字形。
为了更好地实现本实用新型，所述倾斜布料槽与水平面之间的夹角为10～60度。
作为优选，所有条形筋杆位于同一倾斜面上，所有条形筋杆的倾斜面与倾斜布料槽的倾斜面相同。
作为优选，所述条形筋杆的数量为3～10根。
作为优选，所述减速机通过联动机构与倾斜布料槽连接。
本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本实用新型适用于平流煅烧竖窑煅烧石灰石、方解石、白云石等，可以将石料按块度大小有序排列并进行旋转布料，可以实现高效煅烧石块的目的及工艺要求，以便实现高低温煅烧并保证烧成石灰的烧成度一致性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1拆掉减速机后俯视方向的结构示意图。
其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
1－减速机,2－旋转塔座,3－进料筒,4－倾斜布料槽,5－条形筋杆,10－石块,11－输送装置,12－窑顶,13－内筒,14－外筒,15－布料圆环区。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：
实施例
如图1、图2所示，一种平流煅烧石灰的套筒竖窑旋转布料机，包括外筒14和置于外筒14内部的内筒13组成，外筒14顶部为窑顶12，外筒14与内筒13之间构成布料圆环区15，窑顶12顶部中心安装有旋转塔座2，旋转塔座2上安装有减速机1和依靠减速机1驱动旋转运动的倾斜布料槽4，倾斜布料槽4位于布料圆环区15中；旋转塔座2中部贯穿安装有进料筒3，倾斜布料槽4的进料端与进料筒3的出料端相对应，进料筒3上设有输送装置11，倾斜布料槽4的出料端固定有若干个条形筋杆5，相邻两个条形筋杆5构成“V”字形。本实用新型优选的所有条形筋杆5位于同一倾斜面上，所有条形筋杆5的倾斜面与倾斜布料槽4的倾斜面相同。
如图1所示，本实用新型的倾斜布料槽4与水平面之间的夹角优选为10～60度。
本实用新型条形筋杆5的数量为3～10根，本实用新型的减速机1通过联动机构与倾斜布料槽4连接。
按照煅烧工艺要求，石块10必须按照块度大小在布料圆环区15有序布料，大块在布料圆环区15外圈一侧，中等块料在布料圆环区15的中间，小块石料在布料圆环区15的里圈，这样布料才能保证烧成的石灰烧成度一致。由输送装置11将石块10输送到中心进料筒3，由进料筒3再落到旋转的倾斜布料槽4上。倾斜布料槽4倾斜安装，条形筋杆5安装在倾斜布料槽4上。石块10在倾斜布料槽4上由于受到旋转离心力和重力的作用由内侧向外侧滑动，由于所有条形筋杆5构成扇面形状，相邻两个条形筋杆5构成“V”字形(所有条形筋杆5所构成的整体呈扇面形状)，石块10在所有条形筋杆5上进行有序排列滑动布料，小块在布料圆环区15的里圈先落下，中块料在所有条形筋杆5的“V”形中部落下，大块料在布料圆环区15的外圈落下。这样就根据石块10的大小及布料能力的大小，旋转扇形的倾斜布料槽4上径向布置的条形筋杆5数量根据石块大小及布料能力设计，其条形筋杆5的数量优选为3～10根；倾斜布料槽4的倾斜角度其优选控制在10～60度；倾斜布料槽4的旋转速度优选为1-15转/分钟。下面以生产实际举例：日产200顿套筒石灰主窑，石灰石块度大小40-160，竖窑中心套筒直径2000，竖窑圆环外圈直径5000。对应倾斜布料槽4由5根“筋条”的条形筋杆5径向布置，大端外经4400，小圈径2000，倾斜角36度，旋转速度5rpm。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种平流煅烧石灰的套筒竖窑旋转布料机，包括外筒(14)和置于外筒(14)内部的内筒(13)组成，所述外筒(14)顶部为窑顶(12)，其特征在于：所述外筒(14)与内筒(13)之间构成布料圆环区(15)，所述窑顶(12)顶部中心安装有旋转塔座(2)，所述旋转塔座(2)上安装有减速机(1)和依靠减速机(1)驱动旋转运动的倾斜布料槽(4)，所述倾斜布料槽(4)位于布料圆环区(15)中；所述旋转塔座(2)中部贯穿安装有进料筒(3)，所述倾斜布料槽(4)的进料端与进料筒(3)的出料端相对应，所述进料筒(3)上设有输送装置(11)，所述倾斜布料槽(4)的出料端固定有若干个条形筋杆(5)，相邻两个条形筋杆(5)构成“V”字形。
2.按照权利要求1所述的一种平流煅烧石灰的套筒竖窑旋转布料机，其特征在于：所述倾斜布料槽(4)与水平面之间的夹角为10～60度。
3.按照权利要求2所述的一种平流煅烧石灰的套筒竖窑旋转布料机，其特征在于：所有条形筋杆(5)位于同一倾斜面上，所有条形筋杆(5)的倾斜面与倾斜布料槽(4)的倾斜面相同。
4.按照权利要求1或3所述的一种平流煅烧石灰的套筒竖窑旋转布料机，其特征在于：所述条形筋杆(5)的数量为3～10根。
5.按照权利要求1所述的一种平流煅烧石灰的套筒竖窑旋转布料机，其特征在于：所述减速机(1)通过联动机构与倾斜布料槽(4)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020377793.XU CN211972148U (zh) | 2020-03-23 | 2020-03-23 | 一种平流煅烧石灰的套筒竖窑旋转布料机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020377793.XU CN211972148U (zh) | 2020-03-23 | 2020-03-23 | 一种平流煅烧石灰的套筒竖窑旋转布料机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211972148U true CN211972148U (zh) | 2020-11-20 |
Family
ID=73381542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020377793.XU Active CN211972148U (zh) | 2020-03-23 | 2020-03-23 | 一种平流煅烧石灰的套筒竖窑旋转布料机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211972148U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114871089A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-08-09 | 泗洪鑫隆机械铸造有限公司 | 一种机械零件自适应筛分装置 |
-
2020
- 2020-03-23 CN CN202020377793.XU patent/CN211972148U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114871089A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-08-09 | 泗洪鑫隆机械铸造有限公司 | 一种机械零件自适应筛分装置 |
| CN114871089B (zh) * | 2022-07-11 | 2022-09-23 | 泗洪鑫隆机械铸造有限公司 | 一种机械零件自适应筛分装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207044404U (zh) | 一种用于混凝土搅拌站的搅拌机 | |
| CN211972148U (zh) | 一种平流煅烧石灰的套筒竖窑旋转布料机 | |
| CN208595772U (zh) | 一种转筒烘干机 | |
| CN104230188B (zh) | 一种石灰窑均匀布料装置 | |
| CN103129862B (zh) | 一种能防止堵料的生物质原料仓 | |
| CN206169166U (zh) | 连续式混砂机及其搅拌轴 | |
| CN108249787B (zh) | 一种石灰窑用散料布料器 | |
| CN112159132A (zh) | 一种复合硅酸盐水泥制备工艺 | |
| CN208346048U (zh) | 一种大型混烧石灰竖窑用可定向布料机 | |
| CN210449009U (zh) | 一种适用于黄淮海冬小麦化肥生产线的掺混装置 | |
| CN217809204U (zh) | 一种双膛石灰竖窑旋转布料器 | |
| CN205739188U (zh) | 倾斜角度可调的螺旋上料机 | |
| CN206416331U (zh) | 一种混凝土搅拌机的辅助下料装置 | |
| CN1572371A (zh) | 粉碎方法和粉碎装置 | |
| CN208020500U (zh) | 一种混凝土分区下料装置 | |
| CN113814258B (zh) | 一种基于水泥窑协同处理的固废处理装置 | |
| CN213811724U (zh) | 一种用于水泥煅烧的悬浮预热装置 | |
| CN109502373B (zh) | 无轴螺旋配料搅拌上料机 | |
| CN208373346U (zh) | 块煤分选装置 | |
| CN206495680U (zh) | 一种转筒式喷射混凝土定量上料控制装置 | |
| CN106927275A (zh) | 带均料装置的上料机 | |
| CN217292838U (zh) | 一种机制砂混凝土用搅拌装置 | |
| CN117125499B (zh) | 一种水泥连续化生产设备 | |
| CN109453883B (zh) | 一种用于高炉水渣立磨下料的三爪布料装置 | |
| CN213010878U (zh) | 一种水泥生产用水泥提升输送设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |