CN212204809U - 空调立柱、空调侧板和空调壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空调立柱、空调侧板和空调壳体，涉及空调技术领域。空调侧板和空调壳体均包括空调立柱。空调立柱包括立柱主体所述立柱主体上开设有扣手孔，所述扣手孔用于插入手指以搬运所述空调壳体。本实用新型中的扣手孔相比于现有空调壳体，不需要新增零部件以形成扣手孔，直接在所述空调立柱上形成扣手孔，扣手孔不会从空调壳体上脱落，操作人员搬运过程不易发生意外脱手，安全性高，扣手孔形成容易，制造成本低，不存在装配的问题，生产效率高，而且，扣手孔不会增加空调器的体积，能够提高空调器在集装箱中的装箱量，降低运输成本。

Description

空调立柱、空调侧板和空调壳体

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调立柱、空调侧板和空调壳体。

背景技术

目前，空调外机的搬运挖手位，一般设置在前面板、侧板或格栅处，以便操作人员的手指插入搬运挖手位，从而方便安装及运输过程。

但是传统的空调外机的搬运挖手位，搬运挖手位设计为一个塑料件，独立存在，或者是设计在左侧板的钣金上，而且，搬运挖手位均设计在左侧板的网装结构上，也有一部分厂家，会将搬运挖手位设计在顶盖板上。

独立存在的搬运挖手位至少存在以下缺陷：

1、搬运挖手位一般卡接在壳体上，易脱落，搬运过程中可能出现工伤；

2、搬运挖手位为独立的零部件，成本高，或者设计在左侧板上，因为需要较大的安装空间，无法进行小型化设计去降本；

3、搬运挖手位为独立的零部件需要装配到壳体上，组装效率低，从而生产效率低；

4、搬运挖手位为独立的零部件，造成空调器体积增大，将降低空调器在集装箱中的装箱量，造成运输成本升高。

因此，设计一种空调壳体，具有结构简单、成本低、生产效率高、占用空间小的挖手位，这是目前急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是现有空调壳体上的挖手位为独立部件，成本高、体积大、生产效率低。

为解决上述问题，第一方面，本实用新型实施例提供一种空调立柱，应用于空调壳体，空调立柱包括：

立柱主体，立柱主体上开设有扣手孔，扣手孔用于插入手指以搬运空调壳体。

这样，在立柱主体上开设扣手孔，空调立柱是安装在空调壳体上的，操作人员需要搬运空调器时，将手指插入扣手孔，能够方便地将空调器搬起，便于转运。更重要的是，扣手孔相比于现有空调壳体，不需要新增零部件以形成扣手孔，直接在空调立柱上形成扣手孔，扣手孔不会从空调壳体上脱落，操作人员搬运过程不易发生意外脱手，安全性高，扣手孔形成容易，制造成本低，不存在装配的问题，生产效率高，而且，扣手孔不会增加空调器的体积，能够提高空调器在集装箱中的装箱量，降低运输成本。

在可选的实施方式中，扣手孔包括相对设置的顶边缘和底边缘，顶边缘上设置有翻边结构。

这样，在顶边缘上设置翻边结构，操作人员的手指勾挂在翻边结构上，不仅接触面积大、便于施加较大的搬运力气，而且扣手孔不会意外割伤操作人员的手指。

在可选的实施方式中，翻边结构由立柱主体的部分向扣手孔的内部翻折形成。

这样，翻边结构也不是独立的零部件，而是由立柱主体的部分翻折形成，不仅结构简单、制造方便、生产效率高，而且结构强度较大。

在可选的实施方式中，翻边结构的内表面与立柱主体的内表面之间形成圆角，圆角的半径大于0.1cm。

这样，能够减少翻边结构的内表面与立柱主体的内表面之间的内应力，更重要的是，能够避免在翻边结构的内表面与立柱主体的内表面的连接处形成锋边，提高安全性，而且有助于模具的成型和加工。

在可选的实施方式中，翻边结构从连接立柱主体的一端到翻边结构的自由端为弧形过渡，弧形的凸弧面朝向底边缘。

这样，操作人员在搬运空调器时，操作人员的手指会抵触在翻边结构的凸弧面上，不仅有利于操作人员施力，能够提高操作人员接触的舒适性，而且有利于翻边结构的生产加工。

在可选的实施方式中，弧形的内径大于0.5cm。

这样，弧形的尺寸与人的手指的表面较为贴合，能进一步提高操作人员搬运时的舒适性。

在可选的实施方式中，扣手孔的长度大于6cm，扣手孔的宽度大于2cm。

扣手孔设计成上述的尺寸，能够适应于人类的各种手型，便于各种手型的操作人员来搬运空调器。

在可选的实施方式中，立柱主体的宽度方向与扣手孔的宽度方向均沿弧形延伸。

这样，扣手孔的宽度方向也呈弧形延伸，便于操作人员的手指插入，也有利于避免操作人员的手指在搬运空调器的过程中、从扣手孔内意外滑落，提高安全性。

第二方面，本实用新型实施例提供一种空调侧板，应用于空调壳体，空调侧板包括：

格栅侧板；

根据前述实施方式任一项的空调立柱，空调立柱连接在格栅侧板的一边。

这样，在空调侧板上集成格栅侧板和空调立柱，并在空调立柱上形成扣手孔，不需要新增零部件以形成扣手孔，扣手孔不会从空调壳体上脱落，扣手孔形成容易，制造成本低，不存在装配的问题，生产效率高，而且，扣手孔不会增加空调器的体积，能够提高空调器在集装箱中的装箱量，降低运输成本。

第三方面，本实用新型实施例提供一种空调壳体，空调壳体包括：

外壳主体；

根据前述实施方式任一项的空调立柱，空调立柱连接在外壳主体的转角处。

这样，在空调壳体的空调立柱上形成扣手孔，不需要新增零部件以形成扣手孔，扣手孔不会从空调壳体上脱落，扣手孔形成容易，制造成本低，不存在装配的问题，生产效率高，而且，扣手孔不会增加空调器的体积，能够提高空调器在集装箱中的装箱量，降低运输成本。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提供的空调壳体的结构示意图；

图2为图1中空调侧板的结构示意图；

图3为图2中局部A的放大图；

图4为图1中局部B的放大图；

图5为本实用新型第二实施例提供的空调壳体的结构示意图；

图6为图4中空调立柱的结构示意图。

附图标记说明：100-空调壳体；110-外壳主体；120-空调侧板；121-格栅侧板；122-空调立柱；123-立柱主体；124-扣手孔；125-翻边结构。

具体实施方式

传统的空调外机的搬运挖手位通常为一个塑料件，独立存在，或者是设计在左侧板的钣金上，易脱落，搬运过程中可能出现工伤，无法进行小型化设计，成本高，造成空调器体积增大，将降低空调器在集装箱中的装箱量，造成运输成本升高。因此，本实施例提供一种空调立柱、空调侧板和空调壳体，能够有效解决上述技术问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

第一实施例

请参阅图1，本实施例提供一种空调壳体100，空调壳体100包括外壳主体110和空调侧板120，空调侧板120安装在外壳主体110上。

请参阅图1和图2，空调侧板120包括格栅侧板121和空调立柱122，空调立柱122连接在格栅侧板121的一边，格栅侧板121和空调立柱122为一体成型。同时，空调立柱122也位于外壳主体110的正面与侧面的交界处，也就是说，空调立柱122位于外壳主体110的边角处。这样，空调立柱122对强化空调壳体100的强度效果较好。

请参阅图1至图3，空调立柱122包括立柱主体123，立柱主体123上开设有扣手孔124，扣手孔124用于插入手指以搬运空调壳体100。扣手孔124位于立柱主体123上靠近顶端的位置，这样，操作人员的手指插入扣手孔124以搬运空调壳体100时，空调壳体100的重心位于操作人员的手指的下方，有利于稳定空调壳体100的位置。

这样，在立柱主体123上开设扣手孔124，空调立柱122是安装在空调壳体100上的，操作人员需要搬运空调器时，将手指插入扣手孔124，能够方便地将空调器搬起，便于转运。更重要的是，扣手孔124相比于现有空调壳体100，不需要新增零部件以形成扣手孔124，直接在空调立柱122上形成扣手孔124，扣手孔124不会从空调壳体100上脱落，操作人员搬运过程不易发生意外脱手，安全性高，扣手孔124形成容易，制造成本低，不存在装配的问题，生产效率高，而且，扣手孔124不会增加空调器的体积，能够提高空调器在集装箱中的装箱量，降低运输成本。

立柱主体123的宽度方向与扣手孔124的宽度方向均沿弧形延伸。这样，扣手孔124的宽度方向也呈弧形延伸，便于操作人员的手指插入，也有利于避免操作人员的手指在搬运空调器的过程中、从扣手孔124内意外滑落，提高安全性。

扣手孔124的长度大于6cm，这里的长度是指扣手孔124沿垂直空调立柱122长度方向的延伸长度。扣手孔124的宽度大于2cm，这里的宽度是指扣手孔124沿平行空调立柱122长度方向的延伸长度。扣手孔124设计成上述的尺寸，能够适应于人类的各种手型，便于各种手型的操作人员来搬运空调器。

请参阅图3和图4，扣手孔124包括相对设置的顶边缘和底边缘，顶边缘上设置有翻边结构125。这样，在顶边缘上设置翻边结构125，操作人员的手指勾挂在翻边结构125上，不仅接触面积大、便于施加较大的搬运力气，而且扣手孔124不会意外割伤操作人员的手指。

具体的，翻边结构125由立柱主体123的部分向扣手孔124的内部翻折形成。这样，翻边结构125也不是独立的零部件，而是由立柱主体123的部分翻折形成，不仅结构简单、制造方便、生产效率高，而且结构强度较大。

翻边结构125的内表面与立柱主体123的内表面之间形成圆角，圆角的半径大于0.1cm。这样，能够减少翻边结构125的内表面与立柱主体123的内表面之间的内应力，更重要的是，能够避免在翻边结构125的内表面与立柱主体123的内表面的连接处形成锋边，提高安全性，而且有助于模具的成型和加工。

翻边结构125从连接立柱主体123的一端到翻边结构125的自由端为弧形过渡，弧形的内径大于0.5cm，弧形的凸弧面朝向底边缘。这样，操作人员在搬运空调器时，操作人员的手指会抵触在翻边结构125的凸弧面上，不仅有利于操作人员施力，能够提高操作人员接触的舒适性，而且有利于翻边结构125的生产加工。而且，弧形的尺寸与人的手指的表面较为贴合，能进一步提高操作人员搬运时的舒适性。

本实施例提供的空调侧板120和空调壳体100的有益效果：

1.空调侧板120的立柱主体123上开设有扣手孔124，操作人员需要搬运空调器时，将手指插入扣手孔124，能够方便地将空调器搬起，便于转运；

2.扣手孔124相比于现有空调壳体，不需要新增零部件以形成扣手孔124，直接在空调立柱122上形成扣手孔124，扣手孔124不会从空调壳体100上脱落，操作人员搬运过程不易发生意外脱手，安全性高；

3.扣手孔124形成容易，制造成本低，不存在装配的问题，生产效率高；

4.扣手孔124不会增加空调器的体积，能够提高空调器在集装箱中的装箱量，降低运输成本；

5.扣手孔124的顶边缘上设置翻边结构125，操作人员的手指勾挂在翻边结构125上，不仅接触面积大、便于施加较大的搬运力气，而且扣手孔124不会意外割伤操作人员的手指；

6.翻边结构125相对于空调立柱122也不是独立的零部件，而是由立柱主体123的部分翻折形成，不仅结构简单、制造方便、生产效率高，而且结构强度较大。

本实施例中，空调立柱122上只开设有一个扣手孔124，在其它实施例中，可以在空调立柱122上开设多个扣手孔124，多个扣手孔124沿空调立柱122的长度方向间隔排布，这样，适用于各种身高的操作人员搬运空调壳体100，并可以灵活调整空调壳体100被抬起的高度。

在其它实施例中，还可以采用其它结构形式替换本实施例中的翻边结构125，例如，采用卷边连接在扣手孔124的顶边缘上，卷边可以是连接在立柱主体123上、且向内侧延伸并弯折回立柱主体123表面的结构形式。

第二实施例

本实施例提供一种空调壳体100，其与第一实施例提供的空调壳体100结构相近，不同之处在于，空调侧板120的结构形式不同。

请参阅图5，空调壳体100包括外壳主体110和空调立柱122，空调立柱122也位于外壳主体110的正面与侧面的交界处，也就是说，空调立柱122位于外壳主体110的边角处。这样，空调立柱122对强化空调壳体100的强度效果较好。

当然，本实施例中的外壳主体110还可以包括格栅侧板121，格栅侧板121与空调立柱122相对为分体式结构、并且二者可拆卸连接。

请参阅图5和图6，空调立柱122包括立柱主体123，立柱主体123上开设有扣手孔124，扣手孔124用于插入手指以搬运空调壳体100。扣手孔124位于立柱主体123上靠近顶端的位置，这样，操作人员的手指插入扣手孔124以搬运空调壳体100时，空调壳体100的重心位于操作人员的手指的下方，有利于稳定空调壳体100的位置。

这样，在立柱主体123上开设扣手孔124，空调立柱122是安装在空调壳体100上的，操作人员需要搬运空调器时，将手指插入扣手孔124，能够方便地将空调器搬起，便于转运。更重要的是，扣手孔124相比于现有空调壳体100，不需要新增零部件以形成扣手孔124，直接在空调立柱122上形成扣手孔124，扣手孔124不会从空调壳体100上脱落，操作人员搬运过程不易发生意外脱手，安全性高，扣手孔124形成容易，制造成本低，不存在装配的问题，生产效率高，而且，扣手孔124不会增加空调器的体积，能够提高空调器在集装箱中的装箱量，降低运输成本。

立柱主体123的宽度方向与扣手孔124的宽度方向均沿弧形延伸。这样，扣手孔124的宽度方向也呈弧形延伸，便于操作人员的手指插入，也有利于避免操作人员的手指在搬运空调器的过程中、从扣手孔124内意外滑落，提高安全性。

扣手孔124的长度大于6cm，这里的长度是指扣手孔124沿垂直空调立柱122长度方向的延伸长度。扣手孔124的宽度大于2cm，这里的宽度是指扣手孔124沿平行空调立柱122长度方向的延伸长度。扣手孔124设计成上述的尺寸，能够适应于人类的各种手型，便于各种手型的操作人员来搬运空调器。

扣手孔124包括相对设置的顶边缘和底边缘，顶边缘上设置有翻边结构125。这样，在顶边缘上设置翻边结构125，操作人员的手指勾挂在翻边结构125上，不仅接触面积大、便于施加较大的搬运力气，而且扣手孔124不会意外割伤操作人员的手指。

具体的，翻边结构125由立柱主体123的部分向扣手孔124的内部翻折形成。这样，翻边结构125也不是独立的零部件，而是由立柱主体123的部分翻折形成，不仅结构简单、制造方便、生产效率高，而且结构强度较大。

翻边结构125的内表面与立柱主体123的内表面之间形成圆角，圆角的半径大于0.1cm。这样，能够减少翻边结构125的内表面与立柱主体123的内表面之间的内应力，更重要的是，能够避免在翻边结构125的内表面与立柱主体123的内表面的连接处形成锋边，提高安全性，而且有助于模具的成型和加工。

翻边结构125从连接立柱主体123的一端到翻边结构125的自由端为弧形过渡，弧形的内径大于0.5cm，弧形的凸弧面朝向底边缘。这样，操作人员在搬运空调器时，操作人员的手指会抵触在翻边结构125的凸弧面上，不仅有利于操作人员施力，能够提高操作人员接触的舒适性，而且有利于翻边结构125的生产加工。而且，弧形的尺寸与人的手指的表面较为贴合，能进一步提高操作人员搬运时的舒适性。

本实施例提供的空调立柱122、空调侧板120和空调壳体100的有益效果：

1.空调壳体100上没有包括格栅侧板121，空调立柱122上开设有扣手孔124，操作人员需要搬运空调器时，将手指插入扣手孔124，能够方便地将空调器搬起，便于转运，而且整体结构简单，减少了钣金的使用量，降低了材料成本；

2.扣手孔124相比于现有空调壳体，不需要新增零部件以形成扣手孔124，直接在空调立柱122上形成扣手孔124，扣手孔124不会从空调壳体100上脱落，操作人员搬运过程不易发生意外脱手，安全性高；

3.扣手孔124形成容易，制造成本低，不存在装配的问题，生产效率高；

4.扣手孔124不会增加空调器的体积，能够提高空调器在集装箱中的装箱量，降低运输成本；

5.扣手孔124的顶边缘上设置翻边结构125，操作人员的手指勾挂在翻边结构125上，不仅接触面积大、便于施加较大的搬运力气，而且扣手孔124不会意外割伤操作人员的手指；

6.翻边结构125相对于空调立柱122也不是独立的零部件，而是由立柱主体123的部分翻折形成，不仅结构简单、制造方便、生产效率高，而且结构强度较大。

容易理解的是，本实施例提供的空调立柱122、空调侧板120和空调壳体100均可以单独生产，也可以都运用在空调器中，所以，采用了本实施例提供的空调立柱122、空调侧板120和空调壳体100中任一项的产品都应该属于本申请要求保护的范围。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种空调立柱，应用于空调壳体，其特征在于，所述空调立柱包括：

立柱主体(123)，所述立柱主体(123)上开设有扣手孔(124)，所述扣手孔(124)用于插入手指以搬运所述空调壳体。

2.根据权利要求1所述的空调立柱，其特征在于，所述扣手孔(124)包括相对设置的顶边缘和底边缘，所述顶边缘上设置有翻边结构(125)。

3.根据权利要求2所述的空调立柱，其特征在于，所述翻边结构(125)由所述立柱主体(123)的部分向所述扣手孔(124)的内部翻折形成。

4.根据权利要求2所述的空调立柱，其特征在于，所述翻边结构(125)的内表面与所述立柱主体(123)的内表面之间形成圆角，所述圆角的半径大于0.1cm。

5.根据权利要求2所述的空调立柱，其特征在于，所述翻边结构(125)从连接所述立柱主体(123)的一端到所述翻边结构(125)的自由端为弧形过渡，所述弧形的凸弧面朝向所述底边缘。

6.根据权利要求5所述的空调立柱，其特征在于，所述弧形的内径大于0.5cm。

7.根据权利要求1所述的空调立柱，其特征在于，所述扣手孔(124)的长度大于6cm，所述扣手孔(124)的宽度大于2cm。

8.根据权利要求1所述的空调立柱，其特征在于，所述立柱主体(123)的宽度方向与所述扣手孔(124)的宽度方向均沿弧形延伸。

9.一种空调侧板，应用于空调壳体，其特征在于，所述空调侧板包括：

格栅侧板(121)；

权利要求1～8任一项所述的空调立柱，所述空调立柱连接在所述格栅侧板(121)的一边。

10.一种空调壳体，其特征在于，所述空调壳体包括：

外壳主体(110)；

权利要求1～8任一项所述的空调立柱，所述空调立柱连接在所述外壳主体(110)的转角处。

Images