CN212203978U - 一种自动注脂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动注脂机，包括控制总成和油杯总成，所述控制总成与油杯总成连接，所述油杯总成包括油杯组件，油杯组件包括油杯、活塞、螺杆、内密封圈、带齿钢圈、油嘴防护盖和外密封圈；活塞设置在油杯内部并可在油杯内移动，螺杆通过其自身的螺纹拧紧在活塞上，螺杆与控制总成连接，内密封圈安装在活塞上，带齿钢圈安装在活塞内部槽中，通过其齿状结构限制活塞只能向下移动，不能向上移动，油嘴防护盖盖在油杯的油嘴处，外密封圈安装在油杯外部槽中。本实用新型注脂机通过程序控制，保证精准、及时的对机器设备加油润滑，防止现有人工加油润滑导致的加油不及时、加油量不准确，从而引起设备零部件磨损、故障。

Description

一种自动注脂机

技术领域

本实用新型属于润滑油脂加注设备技术领域，尤其涉及一种自动注脂机。

背景技术

注脂机是为轴承、汽车、电机、港口，机械，车间生产线、工业设备、钢铁等行业中定量加注油脂而设计的，润滑油脂的种类较多，根据不同的用途可以详细进行分类划分。润滑油脂的作用就如它的字面意思一样，可以润滑、防生锈。

现有技术中，用于油脂加注的设备通常采用气动加负压控制的方式。此类设备由于对气体气压有严格要求，使用时，常常因为工厂气压不稳定，油脂的加注量难以保证一致。同时，即使气压稳定，因注油部分采用针筒式注油器，当针筒内油脂随着加注量的增加，空间增大，同样大的负压时，根本控制不了油脂因重力作用会滴油，因而，造成油脂浪费，特别是油脂贵重时，浪费成本较高。

发明内容

本申请提供要解决的技术问题是提供一种自动注脂机，解决现有技术中注脂机注脂控制不精确，油脂浪费严重等问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自动注脂机，包括控制总成和油杯总成，所述控制总成与油杯总成连接，所述油杯总成包括油杯组件，油杯组件包括油杯、活塞、螺杆、内密封圈、带齿钢圈、油嘴防护盖和外密封圈；活塞设置在油杯内部并可在油杯内移动，螺杆通过其自身的螺纹拧紧在活塞上，螺杆与控制总成连接，内密封圈安装在活塞上，带齿钢圈安装在活塞内部槽中，通过其齿状结构限制活塞只能向下移动，不能向上移动，油嘴防护盖盖在油杯的油嘴处，外密封圈安装在油杯外部槽中。

进一步的，控制总成为电池式控制总成；电池式控制总成包括外壳、第一电控组件和电池组件,第一电控组件包括电机支架、直流电机、电池式电路板、导光板、轴承、螺杆接头、电池式固定盖、螺钉，所述直流电机固定在电机支架内部，电池式电路板设置在电机支架的顶部，导光板设置在电机支架与电池式电路板之间并紧贴电池式电路板，轴承设置在电机支架的另一侧端部，轴承紧邻设置螺杆接头，所述轴承和螺杆接头内均穿过直流电机的转轴，所述电池式固定盖压紧螺杆接头，并盖在电机支架的端部，螺钉穿过电池式固定盖，将电控组件整体固定在外壳上；所述电池组件包括电池座和直流电池，直流电池通过电池座固定成整体组件，电池组件设置在电控组件的缺口处，共同安装在外壳中并通过电池式固定盖上的结构卡住。

进一步的，控制总成为PLC式控制总成；所述PLC式控制总成包括外壳、第二电控组件和副电路板组件，所述第二电控组件包括电机支架、直流电机、PLC式电路板、复位条、轴承、螺杆接头、PLC式固定盖和螺钉；直流电机固定在电机支架内部，PLC式电路板设置在电机支架的顶部，复位条安装在电机支架外侧槽中，并穿出其端面所述轴承设置在电机支架的另一侧端部，轴承紧邻设置螺杆接头，所述轴承和螺杆接头内均穿过直流电机的转轴，所述PLC式固定盖压住螺杆接头，并盖在电机支架的端部，螺钉穿过PLC式固定盖，将电控组件整体固定在外壳上；所述副电路板组件包括电路板支架、副电路板，副电路板插入电路板支架中固定成整体组件，副电路板组件设置在电控组件的缺口处，共同设置在外壳中，通过PLC式固定盖上的结构卡住，副电路板中设置有纽扣电池。

进一步的，油嘴防护盖外设置有固定支撑，外壳外设置第一外护罩，所述油杯总成通过外壳上的内螺纹与油杯上的外螺纹连接。

进一步的，所述油嘴防护盖外设置有固定支撑，外壳外设置第二外护罩，所述油杯总成通过外壳上的内螺纹与油杯上的外螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型自动注脂机圆柱形的结构设计，节省了安装空间，降低了制造和使用成本；本实用新型注脂机通过程序控制，保证精准、及时的对机器设备加油润滑，防止现有人工加油润滑导致的加油不及时、加油量不准确，从而引起设备零部件磨损、故障。

2、本实用新型一个实施例的电池式自动注脂机，一旦通电设置完参数开始工作后，便会按照设定的参数持续不间断注脂润滑，故而此自动注脂机适用于长期不间断工作的设备润滑。

3、本实用新型一个实施例的PLC式自动注脂机，分两种控制模式，分别是类似于电池式和PLC脉冲式，无论处于哪种模式工作，注脂机都会随着所需润滑设备自身工作而工作(即间断性润滑工作)，通过副电路板组件6的记忆功能，自动记忆上一次设备停止时的注脂机状态，并能在下一次设备开始运行时，接着上次的设置状态继续工作；故而，适用于对润滑要求严格及间断性工作的设备润滑。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的控制总成结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的控制总成结构示意图；

图3是本实用新型油杯总成的结构示意图；

图4是图3的N-N侧剖视图；

图5是本实用新型实施例1的外部包覆结构示意图；

图6是本实用新型实施例2的外部包覆结构示意图；

图7是本实用新型外壳的结构示意图；

图8是图7的M-M侧剖视图；

图9是图7顶部示意图；

图中：

1-外壳；

2-第一电控组件、201-电机支架、202-直流电机、203-电池式电路板、204-导光板、205-轴承、206-螺杆接头、207-电池式固定盖、208-螺钉；

3-电池组件；

5-第二电控组件、503-PLC式电路板、504-复位条、507-PLC式固定盖；

6-副电路板组件、601-电路板支架、602-副电路板；

8-油杯组件、801-油杯、802-活塞、803-螺杆、804-内密封圈、805-带齿钢圈、806-油嘴防护盖、807-外密封圈；

9-固定支撑；

10-第一外护罩；

11-第二外护罩。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附和实施例对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式包括但不限于以下实施例表示的范围。

实施例1：

一种自动注脂机，包括控制总成和油杯总成，控制总成与油杯总成连接，参见图3和图4，油杯总成包括油杯组件8，油杯组件8包括油杯801、活塞802、螺杆803、内密封圈804、带齿钢圈805、油嘴防护盖806和外密封圈807；活塞802设置在油杯801内部并可在油杯801内移动，螺杆803通过其自身的螺纹拧紧在活塞802上，螺杆803与控制总成连接，内密封圈804安装在活塞802上，带齿钢圈805安装在活塞802内部槽中，通过其齿状结构限制活塞802只能向下移动，不能向上移动，油嘴防护盖806盖在油杯的油嘴处，外密封圈807安装在油杯外部槽中。

参见图1和图8，本实施例中，控制总成为电池式控制总成；电池式控制总成包括外壳1、第一电控组件2和电池组件3,第一电控组件2包括电机支架201、直流电机202、电池式电路板203、导光板204、轴承205、螺杆接头206、电池式固定盖207、螺钉208，直流电机202固定在电机支架201内部，电池式电路板203设置在电机支架201的顶部，导光板204设置在电机支架201与电池式电路板203之间并紧贴电池式电路板203，轴承205设置在电机支架201的另一侧端部，轴承205紧邻设置螺杆接头206，轴承205和螺杆接头206内均穿过直流电机202的转轴，电池式固定盖207压紧螺杆接头206，并盖在电机支架201的端部，螺钉208穿过电池式固定盖207，将电控组件2整体固定在外壳1上；电池组件3包括电池座301和直流电池302，直流电池302通过电池座301固定成整体组件，电池组件3设置在电控组件2的缺口处，共同安装在外壳1中并通过电池式固定盖207上的结构卡住。

参见图5，油嘴防护盖806外设置有固定支撑9，外壳1外设置第一外护罩10，所述油杯总成通过外壳1上的内螺纹与油杯801上的外螺纹连接。

工作原理：

首先，按照选定的油杯801的容积规格，油杯组件8中注满油脂，活塞802位于最顶端(初始位置)，螺杆803的头部处于螺杆接头206中，电池组件3已经开始给电池式电路板203供电；

参见图7和图9，通过外壳1顶部P区域设置参数，包括油杯容积(例如：60ml、120ml、260ml等)、使用时间(1-12个月)；设置完成后，将注脂机安装到所需润滑的设备上，注脂机通过电池式电路板203的程序控制需要多久给直流电机202供电，

直流电机202通过螺杆接头206带动螺杆803转动，从而使得活塞802向下移动，推动油脂注入所需的设备中，注脂润滑间隔时间及油杯使用时间由所设置的参数决定，注脂机将自动对设备完成注脂润滑；

当油杯801中的油脂使用完时或者注脂机故障时，系统自动报警，电池式电路板203上的警示灯红灯亮起，通过导光板204将灯光到处到外壳1缺口处，方便工作人员及时发现更换新油杯组件8或者处理故障；平时正常工作时，警示灯按照设定的间隔时间亮绿灯。

由于是电池控制，一旦通电设置完参数开始工作后，便会按照设定的参数持续不间断注脂润滑，故而此自动注脂机-电池式适用于长期不间断工作的设备润滑。

实施例2：

一种自动注脂机，包括控制总成和油杯总成，控制总成与油杯总成连接，参见图3和图4，油杯总成包括油杯组件8，油杯组件8包括油杯801、活塞802、螺杆803、内密封圈804、带齿钢圈805、油嘴防护盖806和外密封圈807；活塞802设置在油杯801内部并可在油杯801内移动，螺杆803通过其自身的螺纹拧紧在活塞802上，螺杆803与控制总成连接，内密封圈804安装在活塞802上，带齿钢圈805安装在活塞802内部槽中，通过其齿状结构限制活塞802只能向下移动，不能向上移动，油嘴防护盖806盖在油杯的油嘴处，外密封圈807安装在油杯外部槽中。

参见图2和图8，本实施例中，控制总成为PLC式控制总成；PLC式控制总成包括外壳1、第二电控组件5和副电路板组件6，第二电控组件5包括电机支架201、直流电机202、PLC式电路板503、复位条504、轴承205、螺杆接头206、PLC式固定盖507和螺钉208；直流电机202固定在电机支架201内部，PLC式电路板503设置在电机支架201的顶部，复位条504安装在电机支架201外侧槽中，并穿出其端面轴承205设置在电机支架201的另一侧端部，轴承205紧邻设置螺杆接头206，轴承205和螺杆接头206内均穿过直流电机202的转轴，PLC式固定盖507压住螺杆接头206，并盖在电机支架201的端部，螺钉208穿过PLC式固定盖507，将电控组件5整体固定在外壳1上；副电路板组件6包括电路板支架601、副电路板602，副电路板602插入电路板支架601中固定成整体组件，副电路板组件6设置在电控组件5的缺口处，共同设置在外壳1中，通过PLC式固定盖507上的结构卡住，副电路板602中设置有纽扣电池。

参见图6，油嘴防护盖806外设置有固定支撑9，外壳1外设置第二外护罩11，油杯总成通过外壳1上的内螺纹与油杯801上的外螺纹连接。

工作原理：

本实施例中，此款注脂机需要外接9-24V直流电源；

此时，按照选定的油杯801的容积规格，油杯组件8中注满油脂，活塞802位于最顶端(初始位置)，螺杆803的头部处于螺杆接头206中，活塞802顶住复位条504，使得复位条504触发PLC式电路板503上的复位按钮，系统程序自动恢复至之前设定值，副电路板组件6已经开始给PLC式电路板503预供电；

由于PLC式电路板503已经预供电，此时可以设置参数，分两种模式，其中一种模式与上述电池式结构设置方法及工作原理完全相同，只需设置完参数后将注脂机安装到所需润滑的设备上，然后接通外接直流9-24V电源即可工作，此处不再赘述；

另一种模式为PLC式，即通过安装设备上系统的脉冲信号控制PLC式电路板503，需要设置油杯容积(例如：60ml、120ml、260ml等)、单次注脂量(0.1-1ml)，设置完参数后将注脂机安装到所需润滑的设备上，然后接通电源及PLC总线，

当所需润滑的设备开启工作需要注脂润滑时，其自身系统通过PLC总线，将脉冲信号传递给PLC式电路板503，此时PLC式电路板503给直流电机202供电，直流电机202通过螺杆接头206带动螺杆803转动，从而使得活塞802向下移动，推动油脂注入所需的设备中，注脂润滑间隔时间及每次注脂量均由PLC脉冲信号决定；

此种控制方式更加灵活，可以根据润滑设备自身的要求设定不同的润滑时间及注脂量。

由于此自动注脂机-PLC式，是外接电源控制，故其PLC式电路板5-3四周设置有多个警示灯，无需导光板导光，直接在外壳1缺口处就能看到，方便工作人员及时发现更换新油杯组件8或者处理故障；平时正常工作时，警示灯按照设定的间隔时间亮绿灯。

另外，无论注脂机处于两种工作模式中的哪一种，注脂机都会随着所需润滑设备自身工作而工作(即通电或者断电)，通过副电路板组件6的记忆功能，自动记忆上一次设备停止时的注脂机状态，并能在下一次设备开始运行时，接着上次的设置状态继续工作；故而，适用于对润滑要求严格及间断性工作的设备润滑。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内的局部修改或替换，都应涵盖在本实用新型的包含范围之内。

Claims (5)

1.一种自动注脂机，其特征在于，包括控制总成和油杯总成，所述控制总成与油杯总成连接，所述油杯总成包括油杯组件(8)，油杯组件(8)包括油杯(801)、活塞(802)、螺杆(803)、内密封圈(804)、带齿钢圈(805)、油嘴防护盖(806)和外密封圈(807)；活塞(802)设置在油杯(801)内部并可在油杯(801)内移动，螺杆(803)通过其自身的螺纹拧紧在活塞(802)上，螺杆(803)与控制总成连接，内密封圈(804)安装在活塞(802)上，带齿钢圈(805)安装在活塞(802)内部槽中，通过其齿状结构限制活塞(802)只能向下移动，不能向上移动，油嘴防护盖(806)盖在油杯的油嘴处，外密封圈(807)安装在油杯外部槽中。

2.根据权利要求1所述自动注脂机，其特征在于，所述控制总成为电池式控制总成；所述电池式控制总成包括外壳(1)、第一电控组件(2)和电池组件(3),第一电控组件(2)包括电机支架(201)、直流电机(202)、电池式电路板(203)、导光板(204)、轴承(205)、螺杆接头(206)、电池式固定盖(207)、螺钉(208)，所述直流电机(202)固定在电机支架(201)内部，电池式电路板(203)设置在电机支架(201)的顶部，导光板(204)设置在电机支架(201)与电池式电路板(203)之间并紧贴电池式电路板(203)，所述轴承(205)设置在电机支架(201)的另一侧端部，轴承(205)紧邻设置螺杆接头(206)，所述轴承(205)和螺杆接头(206)内均穿过直流电机(202)的转轴，所述电池式固定盖(207)压紧螺杆接头(206)，并盖在电机支架(201)的端部，螺钉(208)穿过电池式固定盖(207)，将第一电控组件(2)整体固定在外壳(1)上；所述电池组件(3)包括电池座(301)和直流电池(302)，直流电池(302)通过电池座(301)固定成整体组件，电池组件(3)设置在第一电控组件(2)的缺口处，共同安装在外壳(1)中并通过电池式固定盖(207)上的结构卡住。

3.根据权利要求1所述自动注脂机，其特征在于，所述控制总成为PLC式控制总成；所述PLC式控制总成包括外壳(1)、第二电控组件(5)和副电路板组件(6)，所述第二电控组件(5)包括电机支架(201)、直流电机(202)、PLC式电路板(503)、复位条(504)、轴承(205)、螺杆接头(206)、PLC式固定盖(507)和螺钉(208)；直流电机(202)固定在电机支架(201)内部，PLC式电路板(503)设置在电机支架(201)的顶部，复位条(504)安装在电机支架(201)外侧槽中，并穿出其端面所述轴承(205)设置在电机支架(201)的另一侧端部，轴承(205)紧邻设置螺杆接头(206)，所述轴承(205)和螺杆接头(206)内均穿过直流电机(202)的转轴，所述PLC式固定盖(507)压住螺杆接头(206)，并盖在电机支架(201)的端部，螺钉(208)穿过PLC式固定盖(507)，将第二电控组件(5)整体固定在外壳(1)上；所述副电路板组件(6)包括电路板支架(601)、副电路板(602)，副电路板(602)插入电路板支架(601)中固定成整体组件，副电路板组件(6)设置在第二电控组件(5)的缺口处，共同设置在外壳(1)中，通过PLC式固定盖(507)上的结构卡住，副电路板(602)中设置有纽扣电池。

4.根据权利要求2所述自动注脂机，其特征在于，所述油嘴防护盖(806)外设置有固定支撑(9)，外壳(1)外设置第一外护罩(10)，所述油杯总成通过外壳(1)上的内螺纹与油杯(801)上的外螺纹连接。

5.根据权利要求3所述自动注脂机，其特征在于，所述油嘴防护盖806外设置有固定支撑(9)，外壳(1)外设置第二外护罩(11)，所述油杯总成通过外壳(1)上的内螺纹与油杯(801)上的外螺纹连接。

Images