CN208194567U - 一种撕碎机的机箱及具有该机箱的撕碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种撕碎机的机箱及具有该机箱的撕碎机，撕碎机包括机箱和设置在机箱内的刀辊，机箱包括机箱本体，机箱本体上于刀辊的轴线方向的两端设有轴承安装孔，刀辊的轴向两端连接有轴承，所述轴承安装于轴承安装孔内，机箱本体上设置有与轴承安装孔连通的穿孔，所述穿孔内插设有用于检测轴承温度的温度传感器，在撕碎机的工作过程中，通过温度传感器传递的实时温度信号来确保轴承温度不会达到设定值，而温度达到设定值后，人工或电气控制使撕碎机停止工作，避免了轴承温度过高导致的撕碎机本身发生严重的安全事故，可靠性较高。

Description

一种撕碎机的机箱及具有该机箱的撕碎机

技术领域

本实用新型涉及一种撕碎机的机箱及具有该机箱的撕碎机。

背景技术

现有技术中，撕碎机通过两端的轴承座支撑刀辊，并在刀棍和轴承座之间支撑设置有轴承，一般情况下，在撕碎机工作一段时间后，轴承因为承受较大的载荷和扭转力，会产生大量的热量，导致轴承温度增高，在持续使用撕碎机工作的过程中，由于轴承温度无法判断，则在轴承温度较高的情况下，容易对撕碎机本身造成一定的影响，严重时会导致安全事故的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种撕碎机，以解决现有技术中的撕碎机中的轴承温度无法监测导致的安全事故的问题；本实用新型的目的还在于提供一种该撕碎机的机箱。

为实现上述目的，本实用新型的撕碎机的机箱采用以下技术方案：

方案1：撕碎机的机箱，包括机箱本体，机箱本体上设置有轴承安装孔，所述机箱本体上还设有与轴承安装孔连通的供温度传感器插入的穿孔。

方案2：在方案1的基础上，所述轴承安装孔设置于机箱本体的前后两侧壁上，所述穿孔为由机箱的顶端向轴承安装孔延伸的直孔结构。

方案3：在方案2的基础上，所述穿孔的开口朝上。

方案4：在方案2的基础上，机箱本体上还设有与轴承安装孔相通的用于向轴承安装孔注入润滑液的注油孔。

方案5：在方案4的基础上，所述注油孔位于轴承安装孔的上方，注油孔的轴线上下延伸。

方案6：在方案5的基础上，所述注油孔的轴线与轴承安装孔的轴线相交，所述穿孔位于注油孔的一侧。

方案7：在方案6的基础上，所述注油孔为L形孔，其包括与轴承安装孔连通的竖向段和与竖向段连通的水平段，所述机箱箱体上于水平段的进液口的等高位置处设置有用于安装注油管路的安装结构。

本实用新型的撕碎机采用以下技术方案：

方案8：撕碎机，包括机箱和设置在机箱内的刀辊，机箱包括机箱本体，机箱本体上于刀辊的轴线方向的两端设有轴承安装孔，刀辊的轴向两端连接有轴承，所述轴承安装于轴承安装孔内，其特征在于：所述机箱本体上设置有与轴承安装孔连通的穿孔，所述穿孔内插设有用于检测轴承温度的温度传感器。

方案9：在方案8的基础上，所述温度传感器的触头与所述轴承的外圈接触实现温度检测。与外圈接触能够保证温度传感器不受轴承运动影响的情况下，最大限度的接近轴承的真实温度，检测效果较好。

方案10：在方案8或9的基础上，定义刀辊的轴线方向为前后方向，所述轴承安装孔设置于机箱本体的前后两侧壁上，所述穿孔为由机箱的顶端向轴承安装孔延伸的直孔结构。直孔方便温度传感器的插入。

方案11：在方案10的基础上，所述穿孔的开口朝上。更进一步的方便温度传感器的插入，而且减少穿孔在机箱上的加工尺寸。

方案12：在方案10的基础上，机箱本体上还设有与轴承安装孔相通的用于向轴承安装孔注入润滑液的注油孔。

方案13：在方案12的基础上，所述注油孔位于轴承安装孔的上方，注油孔的轴线上下延伸。

方案14：在方案13的基础上，所述注油孔的轴线与轴承安装孔的轴线相交，所述穿孔位于注油孔的一侧。保证向轴承安装孔内的任何位置均能够实现润滑。

方案15：在方案14的基础上，所述注油孔为L形孔，其包括与轴承安装孔连通的竖向段和与竖向段连通的水平段，所述撕碎机还包括设置在机箱箱体一侧的注油装置，机箱箱体上固定有连通出油口与所述进液口的注油管，所述注油管围设在机箱本体的侧壁上。避让撕碎机的机箱的操作端面，即上端面。

方案16：在方案15的基础上，所述注油装置内部设置有报警开关，所述撕碎机还包括与报警开关采样连接的控制模块，用于在油液低于报警开关时向控制模块发送报警信号。

方案17：在方案8或9的基础上，所述撕碎机还包括控制系统，控制系统包括与温度传感器采样连接的温度监测模块，所述温度监测模块在轴承温度高于设定温度A时，发出报警信号。防止温度过高。

方案18：在方案17的基础上，所述控制系统还包括用于控制撕碎机起停的高温控制模块，所述高温控制模块在轴承温度高于设定温度B时，用于与撕碎机控制连接而使撕碎机停止工作，其中温度A小于温度B。防止温度超高导致撕碎机损坏。

方案19：在方案8或9的基础上，所述撕碎机为单轴或双轴撕碎机。

本实用新型的有益效果是：相比于现有技术，本实用新型所涉及的撕碎机，通过在机箱箱体上设置于轴承安装孔相通的穿孔，并将温度传感器插设在穿孔内，实现对轴承温度的检测，在撕碎机的工作过程中，通过温度传感器传递的实时温度信号来确保轴承温度不会达到设定值，而温度达到设定值后，人工或电气控制使撕碎机停止工作，避免了轴承温度过高导致的撕碎机本身发生严重的安全事故。可靠性较高。

附图说明

图1为本实用新型撕碎机的实施例一的结构示意图；

图2为图1的A向剖视图；

图3为图1的B向剖视图；

图4为本实用新型撕碎机的控制原理图；

图5为本实用新型撕碎机的实施例二的结构示意图；

图6为图5的C向剖视图；

图7为图5的D向剖视图；

图8为本实用新型撕碎机的实施例三的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的撕碎机的实施例一，如图1所示，该撕碎机为单轴撕碎机，其包括机箱、刀辊2、轴承5、以及注油系统。对于机箱来说，其是整个撕碎机的各个零部件的安装承载体，机箱为矩形结构，矩形结构的设计是为了满足刀辊2的工作空间，在其他实施例中，机箱的外形轮廓可以根据实际的需要进行改变设计。在本实施例中，机箱包括机箱本体1，机箱本体1包括上下扣合的上刀箱3和下刀箱4，同时在下刀箱4的上端面的前后两侧壁上设置有弧形凹槽，对应的在上刀箱3的下端面的前后两侧壁上也设有弧形凹槽，在上刀箱3和下刀箱4相互扣合时，对应的两个弧形凹槽围设成轴承安装孔8，并在轴承安装孔8内装配有轴承5，上述的刀辊2轴线沿前后延伸的转动装配于两个轴承5内，从而实现刀辊的装配，上刀箱3和下刀箱4相互扣合的设计是为了节省装配时的装配时间，大大提高装配效率，可将零部件装配于下刀箱4后，通过上刀箱3的扣合实现整体的固定装配。在其他实施例中，机箱本体1也可以为一体结构，或者是多部件组装形式。

对于刀辊2上的轴承5在机箱本体1上的安装，在本实施例中，机箱本体1上的轴承5安装腔8的尺寸与轴承5的外部尺寸一致，即轴承5安装腔8为柱状腔室，轴承5安装腔8的周面尺寸与轴承5的外圈尺寸一致，从而保证轴承5的外圈在机箱本体1上的固定，在其他实施例中，轴承5安装腔8的结构可以为其他能够轴承5外圈的结构。该撕碎机在工作状态时，外部电源向撕碎机供电，从而带动刀辊2转动，在刀辊2转动的过程中，轴承5的内圈与外圈之间相对持续转动，在工作一段时间后，轴承5的外圈和内圈之间由于摩擦和负载的原因会导致温度升高，此时需要对轴承5的温度进行监测，以防止轴承5温度过高损坏机器，因此在机箱本体1上设置有与轴承5安装腔8相通的穿孔7，穿孔7内设有温度传感器9，如图3所示，在本实施例中，为了能够使温度的测量能够更加直接和可靠，穿孔7内的温度传感器9的触头直接抵靠在轴承5的外圈上，能够更可靠和准确的反应轴承5的温度变化，为下一步的处理提供可靠的数据支持。对于穿孔7来说，为了保证传感器的触头与轴承5外圈的可靠接触，穿孔7为由上刀箱3的顶端向下延伸至轴承5安装腔8的直孔结构，在使用时，温度传感器9可通过自重抵靠在轴承5的外圈上。

同时，为了实现对轴承5温度的自动化监控，本实用新型中的撕碎机还具有对轴承5温度进行监控的监控系统，监控系统包括与温度传感器9采样连接的PLC，PLC接收温度信号后进行数据处理，设定PLC发出高温报警信号温度为A,设定PLC发出超高温停机报警的温度为B，其中A小于B，本实用新型中的温度传感器9在监测到轴承5的温度高于A时，PLC会发出高温报警信号；当温度高于B时，PLC会发出报警信号同时自动断掉发动机电源，实现超高温停机保护。

对于机箱本体1来说，其上还设有注油孔6，如图2所示，用于向轴承5加注润滑油，注油孔6设置在轴承5安装腔8的正上方，且与轴承5安装腔8相通，同时，在机箱本体1的外侧设置有注油装置10，同时通过注油管11将注油装置10和注油孔6连通，在实际的使用过程中，由于该撕碎机的加料口位于箱体本体1的顶端，为了保证注油管11的设置不会影响到撕碎机的正常工作，将注油管11固定机箱本体1的四周上，相应的，注油孔6设置为L形孔，其包括与轴承5安装腔8连通的竖直孔段和与竖直孔段连接的朝向机箱本体1的一侧向外延伸的横向孔段，注油管11与横向孔段的进液口连通。在本体实施例中，注油装置10通过PLC控制实现自动向注油孔6内注油，即当设备的运行时间达到设定的注油时间间隔C时，PCL控制注油装置10的注油泵开启，在注油运动一段时间D后，自动停止注油，完成注油工作。从而能够实现对轴承5的无间断注油。

为了能够保证得到注油装置10内有充足的油量，在注油装置10内还设置有触点开关，触点开关位于注油装置10内的一定高度E处，等对轴承5注油的过程中，注油装置10内的剩余油量低于触点开关的所在位置时，触电开关导通，PLC 接收到低油位信号后边发出无油报警信号，便于后续的向注油装置10内加油的工作。

该撕碎机能够在成本增加很少的基础上实现撕碎机智能化控制，通过对撕碎机的轴承5温度的在线实时监控，实现高温报警、超高温自动停机保护的功能；以及轴承5的自动注油功能，无油报警功能等，能够延长设备的使用寿命，提高设备运行稳定性及生产效率，延长维护周期，节约运营及维护成本等。

本实用新型撕碎机的实施例二：如图5~7所示，撕碎机可以为双轴撕碎机，在其他实施例中，也可以为多轴撕碎机。

本实用新型撕碎机的实施例三：如图8所示，穿孔7可以倾斜设置。

在其他实施例中，温度传感器9可固定在轴承5上，与轴承5的内圈接触，或者是靠近轴承5的地方对轴承5温度进行监测；穿孔7可以为其他任意结构的能够使温度传感器9插入实现温度监测的孔形；注油管11可在机箱本体1上直接开设注油通道与注油装置10连通，不需要增加注油管11进行连接。

本实用新型所涉及的撕碎机的机箱的实施例，该机箱的结构与上述的撕碎机的实施例一和实施例二中的机箱的结构相同，不再详细展开。

Claims (15)

1.撕碎机的机箱，包括机箱本体，机箱本体上设置有轴承安装孔，其特征在于：所述机箱本体上还设有与轴承安装孔连通的供温度传感器插入的穿孔；所述轴承安装孔设置于机箱本体的前后两侧壁上，所述穿孔为由机箱的顶端向轴承安装孔延伸的直孔结构；所述穿孔的开口朝上；温度传感器可通过自重抵靠在轴承的外圈上。

2.根据权利要求1所述的撕碎机的机箱，其特征在于：机箱本体上还设有与轴承安装孔相通的用于向轴承安装孔注入润滑液的注油孔。

3.根据权利要求2所述的撕碎机的机箱，其特征在于：所述注油孔位于轴承安装孔的上方，注油孔的轴线上下延伸。

4.根据权利要求3所述的撕碎机的机箱，其特征在于：所述注油孔的轴线与轴承安装孔的轴线相交，所述穿孔位于注油孔的一侧。

5.根据权利要求4所述的撕碎机的机箱，其特征在于：所述注油孔为L形孔，其包括与轴承安装孔连通的竖向段和与竖向段连通的水平段，所述机箱箱体上于水平段的进液口的等高位置处设置有用于安装注油管路的安装结构。

6.撕碎机，包括机箱和设置在机箱内的刀辊，机箱包括机箱本体，机箱本体上于刀辊的轴线方向的两端设有轴承安装孔，刀辊的轴向两端连接有轴承，所述轴承安装于轴承安装孔内，其特征在于：所述机箱本体上设置有与轴承安装孔连通的穿孔，所述穿孔内插设有用于检测轴承温度的温度传感器；定义刀辊的轴线方向为前后方向，所述轴承安装孔设置于机箱本体的前后两侧壁上，所述穿孔为由机箱的顶端向轴承安装孔延伸的直孔结构；所述穿孔的开口朝上；温度传感器可通过自重抵靠在轴承的外圈上。

7.根据权利要求6所述的撕碎机，其特征在于：所述温度传感器的触头与所述轴承的外圈接触实现温度检测。

8.根据权利要求6所述的撕碎机，其特征在于：机箱本体上还设有与轴承安装孔相通的用于向轴承安装孔注入润滑液的注油孔。

9.根据权利要求8所述的撕碎机，其特征在于：所述注油孔位于轴承安装孔的上方，注油孔的轴线上下延伸。

10.根据权利要求9所述的撕碎机，其特征在于：所述注油孔的轴线与轴承安装孔的轴线相交，所述穿孔位于注油孔的一侧。

11.根据权利要求10所述的撕碎机，其特征在于：所述注油孔为L形孔，其包括与轴承安装孔连通的竖向段和与竖向段连通的水平段，所述撕碎机还包括设置在机箱箱体一侧的注油装置，机箱箱体上固定有连通出油口与进液口的注油管，所述注油管围设在机箱本体的侧壁上。

12.根据权利要求11所述的撕碎机，其特征在于：所述注油装置内部设置有报警开关，所述撕碎机还包括与报警开关采样连接的控制模块，用于在油液低于报警开关时向控制模块发送报警信号。

13.根据权利要求6或7所述的撕碎机，其特征在于：所述撕碎机还包括控制系统，控制系统包括与温度传感器采样连接的温度监测模块，所述温度监测模块在轴承温度高于设定温度A时，发出报警信号。

14.根据权利要求13所述的撕碎机，其特征在于：所述控制系统还包括用于控制撕碎机起停的高温控制模块，所述高温控制模块在轴承温度高于设定温度B时，用于与撕碎机控制连接而使撕碎机停止工作，其中温度A小于温度B。

15.根据权利要求6或7所述的撕碎机，其特征在于：所述撕碎机为单轴或双轴撕碎机。