CN202756879U - 超高温润滑装置 - Google Patents
超高温润滑装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202756879U CN202756879U CN 201220078179 CN201220078179U CN202756879U CN 202756879 U CN202756879 U CN 202756879U CN 201220078179 CN201220078179 CN 201220078179 CN 201220078179 U CN201220078179 U CN 201220078179U CN 202756879 U CN202756879 U CN 202756879U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- fuel tank
- temperature
- pump
- lubricating fitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Abstract
本实用新型属于机械工程技术领域，提出的一种超高温润滑装置主要包括：油箱（1）、电加热元件、耐高温的主油泵（5）、回油泵（9）、过滤器（6）、溢流阀（7）、节流阀（8）和冷却元件；所述的主油泵（5）的一端与油箱（1）相连通，另一端通过过滤器（6）、溢流阀（7）、节流阀（8）连接至试验机的试验轴承，构成为试验轴承提供润滑油的供油管路；所述回油泵（9）的一端与试验机的润滑油储油室即主机油箱连通，另一端通过冷却元件与油箱（1）连通，构成回油管路。本实用新型提出的一种超高温润滑装置，具有供油温度高、使用方便，体积小、能耗低的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械工程技术领域，主要涉及一种超高温润滑装置。
背景技术
航空发动机轴承是航空发动机的关键件之一，通常在高速、高温及受力复杂的条件下运转，其性能和可靠性直接影响发动机的性能和可靠性。为了配合航空发动机重载轴承的研制，应客户要求，必须在试验机上模拟轴承实际工作状态进行有时限且在各高速段不同的负载下运转的台架试验，以考核轴承的性能、可靠性及使用寿命等各项技术指标。其中被试轴承的润滑状态是试验的重要环节，而且润滑油温度高达150℃、流量大。通常试验机润滑油的加热方式是在管路上设置加热器，液压元件都是普通温度元件，但这只适用于小流量加热。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种超高温润滑装置，使其具有供油温度高、使用方便，体积小、能耗低的特点。
本实用新型为完成上述发明任务采用如下技术方案：
一种超高温润滑装置，用以为试验轴承提供润滑的超高温润滑装置主要包括：油箱、电加热元件、耐高温的主油泵、回油泵、过滤器、溢流阀、节流阀和冷却元件；所述的电加热元件为管状电加热器并设置在油箱内；设置有检测油箱内油液温度的温度检测元件，并设置有控制电加热元件工作的温度控制器；所述的主油泵的一端与油箱相连通，另一端通过过滤器、溢流阀、节流阀连接至试验机的试验轴承，构成为试验轴承提供润滑油的供油管路；所述的润滑油供油管路上设置检测显示润滑油供油压力的压力变送器；采取强制回油方式，所述回油泵的选择与主油泵匹配，并在回油管路上设置有冷却元件；所述回油泵的一端与试验机的润滑油储油室即主机油箱连通，另一端通过冷却元件与油箱连通，构成回油管路。
在所述的润滑油供油管路上可根据需要设置温度传感器、流量传感器用以实时监测润滑油的温度和流量。
所述的回油管路上也可根据需要在出油口处设置温度传感器，以监测主机油箱内的油温。
所述超高温润滑装置的油箱设置在小推车上。
所述的温度检测元件采用铂电阻，所述的铂电阻设置在油箱内。
所述的冷却元件采用冷风器。
所述的油箱外壁四周及管路均设置有保温层；可以有效防止热量的损失并保证操作者不致有烫伤的危险。
本实用新型提出的一种超高温润滑装置，具有供油温度高、使用方便，体积小、能耗低的特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的应用实例原理图。
图中：1、油箱，2、空气滤清器，3、液位开关，4、管状电加热元件，5、主油泵，6、过滤器，7、溢流阀，8、节流阀，9、回油泵，10、冷风器，11、铂电阻，12、流量传感器，13、温度传感器，14、压力变送器,15、试验轴承。
具体实施方式
结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：
如图1所示，并参照图2，一种超高温润滑装置，用以为试验轴承提供润滑的超高温润滑装置主要包括：油箱1、电加热元件、耐高温的主油泵5、回油泵9、过滤器6、溢流阀7、节流阀8和冷却元件；所述的油箱1设置在小推车上。所述的电加热元件为管状电加热元件4并设置在油箱1内；设置有检测油箱内油液温度的温度检测元件，所述的温度检测元件采用铂电阻11，所述的铂电阻11设置在油箱1内，并设置有控制电加热元件工作的温度控制器；所述的主油泵5的一端与油箱1相连通，另一端通过过滤器6、溢流阀7、节流阀8连接至试验机的试验轴承15，构成为试验轴承提供润滑油的供油管路；在所述的润滑油供油管路上设置温度传感器13、流量传感器12和压力变送器14。采取强制回油方式，所述回油泵的选择与主油泵匹配，并在回油管路上设置有冷却元件，该实施例中，冷却元件采用冷风器10，以保证油箱内的油温不至于过高；所述回油泵的一端与试验机的润滑油储油室即主机油箱连通，另一端通过冷风器10与油箱1连通，构成回油管路。
所述的回油管路上也可根据需要在出油口处设置温度传感器，以监测主机油箱内的油温。
所述的油箱1外壁四周及管路均设置有保温层；可以有效防止热量的损失并保证操作者不致有烫伤的危险。
开机前，先将管状电加热元件4开启，当油温加热到设定的温度时，管状电加热元件4停止工作，油温由铂电阻11测得、温度控制器自动控制；启动主油泵5、回油泵9、慢慢旋动节流阀8调至试验所需的流量并由流量传感器12显示；润滑供油压力由溢流阀7调节，供油压力由压力变送器14检测显示；润滑油进入主机，环下润滑试验轴承，经过主轴高速旋转后的润滑油温度会高于150℃，回油后，根据油箱内的油温来自动控制冷风器10、管状电加热元件4的启停（要求油箱内油温始终保持在145℃～155℃之间）。
Claims (7)
1.一种超高温润滑装置，用以为试验轴承提供润滑的超高温润滑装置主要包括：油箱（1）、电加热元件、耐高温的主油泵（5）、回油泵（9）、过滤器（6）、溢流阀（7）、节流阀（8）和冷却元件；所述的电加热元件为管状电加热元件（4）并设置在油箱（1）内；设置有检测油箱内油液温度的温度检测元件，并设置有控制电加热元件工作的温度控制器；所述的主油泵（5）的一端与油箱（1）相连通，另一端通过过滤器（6）、溢流阀（7）、节流阀（8）连接至试验机的试验轴承，构成为试验轴承提供润滑油的供油管路；所述的润滑油供油管路上设置用以检测显示润滑油供油压力的压力变送器（14）；采取强制回油方式，所述回油泵（9）的选择与主油泵（5）匹配，并在回油管路上设置有冷却元件；所述回油泵（9）的一端与试验机的润滑油储油室即主机油箱连通，另一端通过冷却元件与油箱（1）连通，构成回油管路。
2.根据权利要求1所述的一种超高温润滑装置，其特征在于：在所述的润滑油供油管路上设置用以实时监测润滑油的温度和流量的压力变送器（14）。
3.根据权利要求1所述的一种超高温润滑装置，其特征在于：所述的油箱（1）设置在小推车上。
4.根据权利要求1所述的一种超高温润滑装置，其特征在于：所述的温度检测元件采用铂电阻（11），所述的铂电阻（11）设置在油箱（1）内。
5.根据权利要求1所述的一种超高温润滑装置，其特征在于：所述的冷却元件采用冷风器（10）。
6.根据权利要求1所述的一种超高温润滑装置，其特征在于：所述的回油管路的出油口处设置用以监测主机油箱内油温的温度传感器。
7.根据权利要求1所述的一种超高温润滑装置，其特征在于：油箱（1）的外壁四周及供油管路、回油管路均设置有保温层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220078179 CN202756879U (zh) | 2012-03-05 | 2012-03-05 | 超高温润滑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220078179 CN202756879U (zh) | 2012-03-05 | 2012-03-05 | 超高温润滑装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202756879U true CN202756879U (zh) | 2013-02-27 |
Family
ID=47736061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220078179 Expired - Fee Related CN202756879U (zh) | 2012-03-05 | 2012-03-05 | 超高温润滑装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202756879U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106402624A (zh) * | 2016-10-12 | 2017-02-15 | 山东省农业机械科学研究院 | 轴承润滑油智能温度控制系统及控制方法 |
| CN107917331A (zh) * | 2016-10-09 | 2018-04-17 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 轴承润滑系统预警装置及应急方法 |
-
2012
- 2012-03-05 CN CN 201220078179 patent/CN202756879U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107917331A (zh) * | 2016-10-09 | 2018-04-17 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 轴承润滑系统预警装置及应急方法 |
| CN106402624A (zh) * | 2016-10-12 | 2017-02-15 | 山东省农业机械科学研究院 | 轴承润滑油智能温度控制系统及控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202281737U (zh) | 一种用于润滑油液磨粒在线监测的集成系统 | |
| CN201828400U (zh) | 自动变速器电磁阀及阀体性能检测装置 | |
| CN202189050U (zh) | 滚动轴承润滑模拟实验装置 | |
| CN202420845U (zh) | 变速箱在线综合性能试验台 | |
| CN208619324U (zh) | 一种汽车电动液压助力转向系统的转向油泵测试系统 | |
| MX2012000069A (es) | Bomba lubricante y sistema de lubricacion con calentador de bomba. | |
| CN103759938A (zh) | 一种高温齿轮试验机 | |
| CN101915187B (zh) | 具有自动加热及油位显示一体式装置的汽车燃油箱 | |
| CN103398049B (zh) | 一种液压油油温控制系统 | |
| CN202756879U (zh) | 超高温润滑装置 | |
| CN104897379A (zh) | 柴油机轴瓦检测装置 | |
| CN202349169U (zh) | 一种大降距分动箱测试用冷却润滑系统 | |
| CN207740153U (zh) | 一种特种车辆用空压机间歇式运行组件的测控系统 | |
| CN203643101U (zh) | 喷油泵传动轴总成密封性试验装置 | |
| CN203742698U (zh) | 柴油机机油温控系统 | |
| CN202381964U (zh) | 润滑油温控装置 | |
| CN203686083U (zh) | 造球机传动系统润滑自动保护系统 | |
| CN102607843B (zh) | 一种船用齿轮箱试验台的液压油路改良结构及其操作方法 | |
| CN209385992U (zh) | 一种润滑油站油温监测系统 | |
| CN102129247B (zh) | 汽车液力自动变速器控制组件综合检测方法及检测系统 | |
| CN107747539A (zh) | 一种特种车辆用空压机间歇式运行组件的测控系统 | |
| CN109443447B (zh) | 炸药力热复合加载控制系统 | |
| CN206223426U (zh) | 一种弹簧热松弛试验装置 | |
| CN103670655A (zh) | 发动机冷却模块电子风扇控制装置及其工作方法 | |
| CN206495983U (zh) | 一种车用变速箱强制润滑系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130227 Termination date: 20140305 |