CN203643101U - 喷油泵传动轴总成密封性试验装置 - Google Patents
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Abstract
一种喷油泵传动轴总成密封性试验装置，试验装置的箱体固定安装在支架的工作台上，箱盖安装在箱体油腔A的端口，箱体上设有两个轴承座，两个轴承座的轴承孔两端分别设有轴承。齿轮安装在旋转轴的一端，两个旋转轴分别安装在轴承的轴承孔内，轴承端盖套装在旋转轴上，并通过螺钉与箱体固定连接，小皮带轮安装在旋转轴的另一端，并通过挡圈和螺钉固定在旋转轴上。加热元件和温度传感器分别设在箱体油腔A的上部，油塞堵头设在箱体油腔A的底部，油标和带阀门的进油管安装在箱体油腔A的侧板上。温控显示器安装在支架的工作台上。电机固定安装在支架的工作台的底面，大皮带轮安装在电机的传动轴上，通过V型皮带带动两个小皮带轮旋转。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封性试验装置及试验方法，特别是一种喷油泵传动轴总成密封性试验装置。
背景技术
喷油泵传动轴总成属于发电机燃油供给系统，其作用在于通过力矩的传动实现喷油泵的功用，即以一定的规律适时、定量地向喷油器输送高压燃油。喷油泵传动轴总成22如附图6所述，该总成的密封件22-3为旋转轴唇形密封圈，其作用在于把发动机内的油腔和外界隔离，对内封油，对外防尘。密封机理是：密封件22-3油封唇部和锥形主轴22-1之间的接触表面上同时并存干摩擦、边界润滑，并不断交替产生，干摩擦产生磨损，流体润滑产生泄漏；在边界润滑下，密封件22-3油封唇部与锥形主轴22-1的界面之间形成一层稳定的流体动压油膜，从而获得良好的密封性能和比较长的工作寿命。
目前喷油泵传动轴总成件的泄漏测试通常在发动机性能试验台架上进行，总成件在交付前未能进行泄漏及密封性试验，交付后其试验校车过程繁琐、耗时长、空间大、试验费用高、效率低。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种喷油泵传动轴总成密封性实验装置。其装置占用空间小、结构简单可靠，其试验方法成本低、效率高。
本实用新型的技术方案是：一种喷油泵传动轴总成密封性试验装置，包括支架、电机、箱体、箱盖、齿轮、旋转轴、轴承座、轴承端盖、小皮带轮、挡圈、第一深沟球轴承、两个第二深沟球轴承、V型皮带、温控显示器、大皮带轮、加热元件、温度传感器、油标、带阀门的进油管及油塞堵头。
箱体固定安装在支架的工作台上，箱体上设有油腔A，箱盖通过螺钉固定安装在箱体油腔A的端口，箱体上设有两个轴承座，两个轴承座的轴承孔两端分别设有第一深沟球轴承和第二深沟球轴承。齿轮通过螺钉固定安装在旋转轴的一端，两个旋转轴分别安装在第一深沟球轴承和第二深沟球轴承的轴承孔内，轴承端盖分别套装在两个旋转轴上，轴承端盖与旋转轴的接触面之间设有密封圈，轴承端盖通过螺钉与箱体固定连接。两个小皮带轮分别通过键安装在两个旋转轴的另一端，并通过挡圈和螺钉固定在旋转轴上。
加热元件和温度传感器分别设在箱体油腔A的上部，油塞堵头设在箱体油腔A的底部，油标和带阀门的进油管安装在箱体油腔A的侧板上。温控显示器安装在支架的工作台上，用来控制对箱体油腔A内的润滑油加热及显示加热温度。
电机固定安装在支架的工作台的底面，大皮带轮安装在电机的传动轴上，通过V型皮带带动两个小皮带轮旋转。
本实用新型的进一步技术方案是：箱体上设有用来调整V型皮带松紧的压紧轮机构。
所述的压紧轮机构包括支撑板、螺杆、压轮轴承、连接轴、垫圈、紧固螺母及锁紧螺母。支撑板上设有供螺杆穿过的腰形孔，支撑板通过锁紧螺母固定在螺杆，连接轴焊接固定在支撑板上，压轮轴承通过垫圈和紧固螺母安装在连接轴上。压紧轮机构通过螺杆固定安装在箱体上，压紧轮机构上的压轮轴承压在整V型皮带上，用来调整V型皮带的松紧。
本实用新型提供的试验装置能够同时对两个喷油泵传动轴总成进行密封性试验，试验时将两个喷油泵传动轴总成分别安装在箱盖上，使箱体的油腔A形成密封腔，喷油泵传动轴总成上的锥形主轴通过半圆键与齿轮上的键槽啮合，由齿轮带动喷油泵传动轴总成上的锥形主轴旋转进行密封性试验。
本实用新型相比于现有技术具有如下优点：
本实用新型提供的喷油泵传动轴总成密封性实验装置占用空间小，结构简单可靠，装夹方便，能够同时对两个喷油泵传动轴总成进行密封性试验，且试验方法操作简便，成本低，效率高。
以下结合图和实施例对本实用新型的详细结构作进一步描述。
附图说明
附图1为喷油泵传动轴总成密封性试验装置的结构示意图；
附图2为附图1的左视图；
附图3为附图1的右视图；
附图4为压紧轮机构的结构示意图；
附图5为喷油泵传动轴总成密封性试验装置使用状态示意图。
附图6为喷油泵传动轴总成结构示意图。
具体实施方式
一种喷油泵传动轴总成密封性试验装置，包括支架1、电机2、箱体3、箱盖4、齿轮5、旋转轴6、轴承座7、轴承端盖9、小皮带轮10、挡圈11、第一深沟球轴承12、两个第二深沟球轴承13、V型皮带14、温控显示器15、大皮带轮16、加热元件17、温度传感器18、油标19、带阀门的进油管20及油塞堵头21。
箱体3固定安装在支架1的工作台上，箱体3上设有油腔A，箱盖4通过螺钉固定安装在箱体3油腔A的端口，箱体3上设有两个轴承座7，两个轴承座7的轴承孔两端分别设有第一深沟球轴承11和第二深沟球轴承12。齿轮5通过螺钉固定安装在旋转轴6的一端，两个旋转轴6分别安装在第一深沟球轴承11和第二深沟球轴承12的轴承孔内，轴承端盖8分别套装在两个旋转轴6上，轴承端盖8与旋转轴6的接触面之间设有密封圈，轴承端盖8通过螺钉与箱体3固定连接。两个小皮带轮9分别通过键安装在两个旋转轴6的另一端，并通过挡圈10和螺钉固定在旋转轴6上。
加热元件17和温度传感器18分别设在箱体3油腔A的上部，油塞堵头21设在箱体3油腔A的底部，油标19和带阀门的进油管20安装在箱体3油腔A的侧板上。温控显示器15安装在支架1的工作台上，用来控制对箱体3油腔A内的润滑油加热及显示加热温度。
电机23固定安装在支架1的工作台的底面，大皮带轮15安装在电机23的传动轴上，通过V型皮带13带动两个小皮带轮9旋转。
本实施例的进一步技术方案是：箱体3上设有用来调整V型皮带13松紧的压紧轮机构8。
所述的压紧轮机构8包括支撑板8-1、螺杆8-2、压轮轴承8-3、连接轴8-4、垫圈8-5、紧固螺母8-6及锁紧螺母8-7。支撑板8-1上设有供螺杆8-2穿过的腰形孔8-1-1，支撑板8-1通过锁紧螺母8-7固定在螺杆8-2，连接轴8-4焊接固定在支撑板8-1上，压轮轴承8-3通过垫圈8-5和紧固螺母8-6安装在连接轴8-4上。压紧轮机构8通过螺杆8-2固定安装在箱体3上，压紧轮机构8上的压轮轴承8-3压在整V型皮带13上，用来调整V型皮带13的松紧。
本实施例提供的试验装置能够同时对两个喷油泵传动轴总成进行密封性试验，试验时将两个喷油泵传动轴总成22分别安装在箱盖4上，使箱体3的油腔A形成密封腔，喷油泵传动轴总成22上的锥形主轴22-1通过半圆键22-2与齿轮5上的键槽啮合，由齿轮5带动喷油泵传动轴总成22上的锥形主轴22-1旋转，其具体试验步骤如下：
步骤一：通过进油管20向箱体3的油腔A内注入占油腔A1/3容积的润滑油，由油标19显示注油量；
步骤二：通过温控显示器15启动加热元件17对润滑油加热，温度传感器18将油温信号传递给温控显示器15，油温控制在90～110℃；
步骤三：启动电机2，电机依次带动大皮带轮16、小皮带轮10、旋转轴6、及齿轮5旋转，并由齿轮5带动喷油泵传动轴总成22上的锥形主轴22-1同步旋转，旋转的齿轮5搅动油腔A内的高温润滑油飞溅形成油雾，对喷油泵传动轴总成进行密封性试验，试验时间为67～77小时，试验时齿轮5的转速为1700～2000r/mim，所述电机2的功率≥0.75KW；
步骤四：试验完成后关闭电机2，观察待检测的喷油泵传动轴总成22的锥形主轴22-1表面是否有润滑油渗出，如有渗出，判定该喷油泵传动轴总成22密封性不合格，如无渗出，判定该喷油泵传动轴总成22密封性合格。
Claims (2)
1.一种喷油泵传动轴总成密封性试验装置，其特征是：包括支架、电机、箱体、箱盖、齿轮、旋转轴、轴承座、轴承端盖、小皮带轮、挡圈、第一深沟球轴承、两个第二深沟球轴承、V型皮带、温控显示器、大皮带轮、加热元件、温度传感器、油标、带阀门的进油管及油塞堵头；
箱体固定安装在支架的工作台上，箱体上设有油腔A，箱盖通过螺钉固定安装在箱体油腔A的端口，箱体上设有两个轴承座，两个轴承座的轴承孔两端分别设有第一深沟球轴承和第二深沟球轴承；齿轮通过螺钉固定安装在旋转轴的一端，两个旋转轴分别安装在第一深沟球轴承和第二深沟球轴承的轴承孔内，轴承端盖分别套装在两个旋转轴上，轴承端盖与旋转轴的接触面之间设有密封圈，轴承端盖通过螺钉与箱体固定连接；两个小皮带轮分别通过键安装在两个旋转轴的另一端，并通过挡圈和螺钉固定在旋转轴上；
加热元件和温度传感器分别设在箱体油腔A的上部，油塞堵头设在箱体油腔A的底部，油标和带阀门的进油管安装在箱体油腔A的侧板上；温控显示器安装在支架的工作台上，用来控制对箱体油腔A内的润滑油加热及显示加热温度；
电机固定安装在支架的工作台的底面，大皮带轮安装在电机的传动轴上，通过V型皮带带动两个小皮带轮旋转。
2.根据权利要求1所述的一种喷油泵传动轴总成密封性试验装置，其特征是：箱体上设有用来调整V型皮带松紧的压紧轮机构；
所述的压紧轮机构包括支撑板、螺杆、压轮轴承、连接轴、垫圈、紧固螺母及锁紧螺母；支撑板上设有供螺杆穿过的腰形孔，支撑板通过锁紧螺母固定在螺杆，连接轴焊接固定在支撑板上，压轮轴承通过垫圈和紧固螺母安装在连接轴上；压紧轮机构通过螺杆固定安装在箱体上，压紧轮机构上的压轮轴承压在整V型皮带上，用来调整V型皮带的松紧。
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| CN104748914A (zh) * | 2015-04-15 | 2015-07-01 | 句容五星机械制造有限公司 | 自卸车泄漏故障检测方法 |
| CN108020408A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-11 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种航空发动机端面密封件磨合运转试验器 |
| CN113266561A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-08-17 | 中国船舶重工集团公司第七O三研究所无锡分部 | 一种适用于燃气轮机滑油泵可靠性试验的试验台及测试方法 |
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| CN113266561B (zh) * | 2021-06-23 | 2023-02-21 | 中国船舶重工集团公司第七O三研究所无锡分部 | 一种适用于燃气轮机滑油泵可靠性试验的试验台及测试方法 |
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