CN212203514U - 一种高压胶管总成扣压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于扣压装置技术领域，尤其是一种高压胶管总成扣压装置，针对在对扣压模具进行安装固定时，操作过于复杂，且不能针对不同尺寸的扣压模具进行固定的问题，现提出如下方案，其包括固定座和扣压模具，所述固定座的顶部开设有放置槽，放置槽与扣压模具活动连接，扣压模具的顶部设有胶管，所述放置槽的两侧内壁上均滑动连接有推杆，两个推杆相互靠近的一端均滑动连接有锥形顶杆，扣压模具的两侧均开设有卡槽，卡槽与对应的锥形顶杆相配合，所述推杆的外侧螺纹套设有齿环，齿环与固定座转动连接。本实用新型操作简单，使用方便，能够更加便捷稳定的对不同尺寸的扣压模具进行夹持固定，方便人们使用。

Description

一种高压胶管总成扣压装置

技术领域

本实用新型涉及扣压装置技术领域，尤其涉及一种高压胶管总成扣压装置。

背景技术

胶管（软管）总成是液压系统中常用的一种辅助装置，通常用于连接液压系统中各类液压元件，进行液压动力传送或输送水、气、油等高压介质，以保证液体的循环和传递液体能量。

申请号为201920265913.3中公开了一种高压胶管总成，属于液压管路连接件技术领域。其技术要点包括胶管、接头芯以及扣压式接头外套，所述接头芯的一端插入胶管内，另一端套设有螺母，所述扣压式接头外套套设在胶管的外表面上，所述接头芯上开设有与所述扣压式接头外套扣压的扣压槽，所述接头芯上于螺母与扣压槽之间开设有容置槽，所述容置槽内设置有分隔垫圈，所述分隔垫圈的外径大于所述容置槽的外径，具有能够防止扣压时误压分隔垫圈，确保接头芯与扣压式接头外套连接部位的密。

现有的在对扣压模具进行安装固定时，操作过于复杂，且不能针对不同尺寸的扣压模具进行固定，所以我们提出一种高压胶管总成扣压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决在对扣压模具进行安装固定时，操作过于复杂，且不能针对不同尺寸的扣压模具进行固定的缺点，而提出的一种高压胶管总成扣压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高压胶管总成扣压装置，包括固定座和扣压模具，所述固定座的顶部开设有放置槽，放置槽与扣压模具活动连接，扣压模具的顶部设有胶管，所述放置槽的两侧内壁上均滑动连接有推杆，两个推杆相互靠近的一端均滑动连接有锥形顶杆，扣压模具的两侧均开设有卡槽，卡槽与对应的锥形顶杆相配合，所述推杆的外侧螺纹套设有齿环，齿环与固定座转动连接，所述固定座的外侧转动套设有转环，转环的顶部固定安装有齿条，齿条与两个齿环相互啮合，所述放置槽的内壁上滑动连接有缓冲板，缓冲板底部固定安装有两个对称设置的缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端与放置槽的底部内壁固定连接。

优选的，所述放置槽的两侧内壁上均开设有定位孔，定位孔与对应的推杆滑动连接，定位孔的顶部内壁与底部内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与对应的推杆固定连接，限位槽与限位块能够对推杆进行限位，同时定位孔能够对推杆进行定位。

优选的，两个推杆相互靠近的一端均开设有缓冲槽，缓冲槽与对应的锥形顶杆滑动连接，两个缓冲槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有复位弹簧，复位弹簧的一端与对应的锥形顶杆固定连接，复位弹簧与缓冲槽能够对锥形顶杆进行缓冲与复位。

优选的，所述固定座的两侧均开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动连接有两个对称设置的定位块，两个定位块与对应齿环固定连接，环形滑槽的顶部内壁与底部内壁上均开设有固定槽，固定槽内滑动连接有定位销，两个定位销与对应的定位块固定连接，环形滑槽与定位块的滑动连接能够稳定齿环的转动状态，同时固定槽与定位销的滑动连接能够通过定位块对齿环进行定位。

优选的，所述固定座的外侧开设有定位槽，定位槽内滑动连接有定位环，定位环与转环固定连接，定位环与定位槽的滑动连接能够对转环进行定位。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本方案由于设置了齿条与两个齿环的相互啮合，使得转动的转环能够带动两个齿环进行转动，同时由于齿环与推杆的螺纹连接，使得转动的齿环能够带动推杆进行移动，进而使得推杆对扣压模具进行夹持固定；

（2）由于缓冲槽与锥形顶杆的滑动连接，且复位弹簧的设置，使得复位弹簧能够对锥形顶杆缓冲与复位，同时能够通能过卡槽对扣压模具进行卡装固定，利于人们使用。

本实用新型操作简单，使用方便，能够更加便捷稳定的对不同尺寸的扣压模具进行夹持固定，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高压胶管总成扣压装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高压胶管总成扣压装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高压胶管总成扣压装置的A部分结构示意图。

图中：1固定座、2放置槽、3扣压模具、4胶管、5缓冲板、6缓冲弹簧、7定位孔、8推杆、9齿环、10缓冲槽、11锥形顶杆、12复位弹簧、13卡槽、14转环、15齿条、16定位环、17定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种高压胶管总成扣压装置，包括固定座1和扣压模具3，固定座1的顶部开设有放置槽2，放置槽2与扣压模具3活动连接，扣压模具3的顶部设有胶管4，放置槽2的两侧内壁上均滑动连接有推杆8，两个推杆8相互靠近的一端均滑动连接有锥形顶杆11，扣压模具3的两侧均开设有卡槽13，卡槽13与对应的锥形顶杆11相配合，推杆8的外侧螺纹套设有齿环9，齿环9与固定座1转动连接，固定座1的外侧转动套设有转环14，转环14的顶部固定安装有齿条15，齿条15与两个齿环9相互啮合，放置槽2的内壁上滑动连接有缓冲板5，缓冲板5底部固定安装有两个对称设置的缓冲弹簧6，缓冲弹簧6的底端与放置槽2的底部内壁固定连接。

本实施例中，放置槽2的两侧内壁上均开设有定位孔7，定位孔7与对应的推杆8滑动连接，定位孔7的顶部内壁与底部内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与对应的推杆8固定连接。

本实施例中，两个推杆8相互靠近的一端均开设有缓冲槽10，缓冲槽10与对应的锥形顶杆11滑动连接，两个缓冲槽10相互远离的一侧内壁上均固定安装有复位弹簧12，复位弹簧12的一端与对应的锥形顶杆11固定连接。

本实施例中，固定座1的两侧均开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动连接有两个对称设置的定位块，两个定位块与对应齿环9固定连接，环形滑槽的顶部内壁与底部内壁上均开设有固定槽，固定槽内滑动连接有定位销，两个定位销与对应的定位块固定连接。

本实施例中，固定座1的外侧开设有定位槽17，定位槽17内滑动连接有定位环16，定位环16与转环14固定连接。

实施例二

参照图1-3，一种高压胶管总成扣压装置，包括固定座1和扣压模具3，固定座1的顶部开设有放置槽2，放置槽2与扣压模具3活动连接，扣压模具3的顶部设有胶管4，放置槽2的两侧内壁上均滑动连接有推杆8，两个推杆8相互靠近的一端均滑动连接有锥形顶杆11，扣压模具3的两侧均开设有卡槽13，卡槽13与对应的锥形顶杆11相配合，推杆8的外侧螺纹套设有齿环9，齿环9与固定座1转动连接，固定座1的外侧转动套设有转环14，转环14的顶部焊接有齿条15，齿条15与两个齿环9相互啮合，放置槽2的内壁上滑动连接有缓冲板5，缓冲板5底部焊接有两个对称设置的缓冲弹簧6，缓冲弹簧6的底端与放置槽2的底部内壁固定连接。

本实施例中，放置槽2的两侧内壁上均开设有定位孔7，定位孔7与对应的推杆8滑动连接，定位孔7的顶部内壁与底部内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与对应的推杆8固定连接，限位槽与限位块能够对推杆8进行限位，同时定位孔7能够对推杆8进行定位。

本实施例中，两个推杆8相互靠近的一端均开设有缓冲槽10，缓冲槽10与对应的锥形顶杆11滑动连接，两个缓冲槽10相互远离的一侧内壁上均焊接有复位弹簧12，复位弹簧12的一端与对应的锥形顶杆11固定连接，复位弹簧12与缓冲槽10能够对锥形顶杆11进行缓冲与复位。

本实施例中，固定座1的两侧均开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动连接有两个对称设置的定位块，两个定位块与对应齿环9固定连接，环形滑槽的顶部内壁与底部内壁上均开设有固定槽，固定槽内滑动连接有定位销，两个定位销与对应的定位块固定连接，环形滑槽与定位块的滑动连接能够稳定齿环9的转动状态，同时固定槽与定位销的滑动连接能够通过定位块对齿环9进行定位。

本实施例中，固定座1的外侧开设有定位槽17，定位槽17内滑动连接有定位环16，定位环16与转环14固定连接，定位环16与定位槽17的滑动连接能够对转环14进行定位。

本实施例中，当需要对扣压模具3进行拆卸时，转动转环14，转环14带动齿条15转动，齿条15通过与齿环9的相互啮合带动齿环9转动，齿环9通过与推杆8的螺纹连接带动推杆8进行移动，移动的推杆8带动锥形顶杆11移动，使得锥形顶杆11移出卡槽13内，同时扣压模具3在缓冲弹簧6和缓冲板5的作用下移出放置槽2内，进而方便扣压模具3的拆卸，当需要对扣压模具3进行安装时，反转转环14，转环14通过齿条15与齿环9的相互啮合带动齿环9转动，进而通过齿环9与推杆8的螺纹连接带动推杆8向内移动，同时向内移动的推杆8通过锥形顶杆11与卡槽13的卡装对扣压模具3进行上下位置固定，同时当推杆8与扣压模具3相接触时，推杆8能够对扣压模具3的左右进行夹持，从而适用不同的扣压模具3进行固定，利于人们使用。本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意图，其具体的尺寸和比例需要根据实际情况进行调整。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高压胶管总成扣压装置，包括固定座（1）和扣压模具（3），其特征在于，所述固定座（1）的顶部开设有放置槽（2），放置槽（2）与扣压模具（3）活动连接，扣压模具（3）的顶部设有胶管（4），所述放置槽（2）的两侧内壁上均滑动连接有推杆（8），两个推杆（8）相互靠近的一端均滑动连接有锥形顶杆（11），扣压模具（3）的两侧均开设有卡槽（13），卡槽（13）与对应的锥形顶杆（11）相配合，所述推杆（8）的外侧螺纹套设有齿环（9），齿环（9）与固定座（1）转动连接，所述固定座（1）的外侧转动套设有转环（14），转环（14）的顶部固定安装有齿条（15），齿条（15）与两个齿环（9）相互啮合，所述放置槽（2）的内壁上滑动连接有缓冲板（5），缓冲板（5）底部固定安装有两个对称设置的缓冲弹簧（6），缓冲弹簧（6）的底端与放置槽（2）的底部内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高压胶管总成扣压装置，其特征在于，所述放置槽（2）的两侧内壁上均开设有定位孔（7），定位孔（7）与对应的推杆（8）滑动连接，定位孔（7）的顶部内壁与底部内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与对应的推杆（8）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高压胶管总成扣压装置，其特征在于，两个推杆（8）相互靠近的一端均开设有缓冲槽（10），缓冲槽（10）与对应的锥形顶杆（11）滑动连接，两个缓冲槽（10）相互远离的一侧内壁上均固定安装有复位弹簧（12），复位弹簧（12）的一端与对应的锥形顶杆（11）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高压胶管总成扣压装置，其特征在于，所述固定座（1）的两侧均开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动连接有两个对称设置的定位块，两个定位块与对应齿环（9）固定连接，环形滑槽的顶部内壁与底部内壁上均开设有固定槽，固定槽内滑动连接有定位销，两个定位销与对应的定位块固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高压胶管总成扣压装置，其特征在于，所述固定座（1）的外侧开设有定位槽（17），定位槽（17）内滑动连接有定位环（16），定位环（16）与转环（14）固定连接。

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