CN210758799U

CN210758799U - 一种可实现快速对接的注蜡机

Info

Publication number: CN210758799U
Application number: CN201921440455.XU
Authority: CN
Inventors: 杜建辉
Original assignee: Fujian Baoshan Machinery Co ltd
Current assignee: Fujian Baoshan Machinery Co ltd
Priority date: 2019-09-02
Filing date: 2019-09-02
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-09-02

Abstract

本实用新型公开了一种可实现快速对接的注蜡机，包括箱体，所述箱体的底部固接有支架，两个所述滑块的外壁均通过滑槽分别与机架的内壁左右两侧间隙配合，所述箱体的顶部固接有支板，所述箱体的内部设有夹持组件，所述支板的内部设有注蜡组件。该可实现快速对接的注蜡机，通过夹持组件、箱体、机架、气缸和压板的配合，使得注蜡模具可被快速固定，且其轴线与支板轴线相重合，同时三个方向固定使得注蜡模具更加稳定，避免注蜡时注蜡模具受力偏移，进而提升其稳定度和注蜡时的精度，通过注蜡组件、箱体和支板的配合，使得喷嘴可对注蜡口快速对接并抵紧，进而提升注蜡效率，且可避免注蜡时蜡体外泄，进而节约成本，避免浪费。

Description

一种可实现快速对接的注蜡机

技术领域

本实用新型涉及注蜡机技术领域，具体为一种可实现快速对接的注蜡机。

背景技术

注蜡机在日常生活中使用广泛，在实际应用中，先将模具安装在压料装置上，由压料装置对将模具进行夹紧固定，进而由注蜡喷嘴将熔融的液状蜡注入到模具的型腔内，待其冷却后取出蜡模，进行后续加工操作，现有技术中的注蜡机，无法使注蜡模具可被快速固定，且其轴线不能与支板轴线相重合，容易在注蜡时使得注蜡模具受力偏移，进而降低其稳定度和注蜡时的精度，喷嘴不可对注蜡口快速对接并抵紧，进而降低注蜡效率，进而容易造成注蜡时蜡体外泄，进而造成浪费，为人们使用带来不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现快速对接的注蜡机，以解决上述背景技术中提出现有技术中的注蜡机，无法使注蜡模具可被快速固定，且其轴线不能与支板轴线相重合，容易在注蜡时使得注蜡模具受力偏移，进而降低其稳定度和注蜡时的精度，喷嘴不可对注蜡口快速对接并抵紧，进而降低注蜡效率，进而容易造成注蜡时蜡体外泄，进而造成浪费，为人们使用带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现快速对接的注蜡机，包括箱体，所述箱体的底部固接有支架，所述箱体的顶部固接有机架，所述机架的顶部固接有气缸，所述气缸的输出端与机架的顶部间隙配合，所述气缸的输出端固接有横板，所述横板的底部固接有压板，所述横板的左右两端均固接有滑块，两个所述滑块的外壁均通过滑槽分别与机架的内壁左右两侧间隙配合，所述箱体的顶部固接有支板，所述箱体的内部设有夹持组件，所述支板的内部设有注蜡组件。

优选的，所述夹持组件包括方杆、夹板、螺纹杆、套环、拉杆、横杆、把手和齿轮，所述方杆的左右两端均与箱体的内壁固接在一起，所述方杆的外壁间隙配合有两个夹板，所述夹板的外壁与箱体的顶部间隙配合，所述方杆的底部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有套环，所述套环的左右两侧均通过拉杆分别与夹板的底部活动相连，位于左侧的所述夹板的底部设有横杆，所述横杆的外壁与箱体的左端转动相连，所述横杆的左端固接有把手，所述横杆的右端与螺纹杆的底部均固接有齿轮，两个所述齿轮的内端啮合连接。

优选的，所述夹板关于方杆轴对称分布。

优选的，所述注蜡组件包括滑板、通槽、圆杆、卡杆、圆环、圆板、弹簧和喷嘴，所述滑板的外壁与支板的内壁间隙配合，所述滑板的内部加工有通槽，所述通槽的内壁间隙配合有圆杆，所述圆杆的左右两端均固接有卡杆，所述卡杆的外壁与通槽的内壁间隙配合，所述圆杆的左端固接有圆环，所述圆杆的外壁右侧套接有弹簧，所述圆杆的外壁右侧固接有圆板，所述弹簧的左右两端分别与滑板和圆板固定相连，所述圆杆的顶部右侧固接有喷嘴。

优选的，所述通槽、圆杆和卡杆构成滑动结构。

优选的，所述圆环的外壁加工有磨纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可实现快速对接的注蜡机，通过夹持组件、箱体、机架、气缸和压板的配合，使得注蜡模具可被快速固定，且其轴线与支板轴线相重合，同时三个方向固定使得注蜡模具更加稳定，避免注蜡时注蜡模具受力偏移，进而提升其稳定度和注蜡时的精度，通过注蜡组件、箱体和支板的配合，使得喷嘴可对注蜡口快速对接并抵紧，进而提升注蜡效率，且可避免注蜡时蜡体外泄，进而节约成本，避免浪费，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的局部右视连接关系示意图。

图3为图1中螺纹杆、方杆和套环的连接关系示意图。

图4为图1中支板、通槽和圆杆的连接关系示意图。

图中：1、箱体，2、支架，3、机架，4、气缸，5、横板，6、压板，7、夹持组件，701、方杆，702、夹板，703、螺纹杆，704、套环，705、拉杆，706、横杆，707、把手，708、齿轮，8、注蜡组件，801、滑板，802、通槽，803、圆杆，804、卡杆，805、圆环，806、圆板，807、套环，808、喷嘴，9、滑块，10、滑槽，11、支板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可实现快速对接的注蜡机，包括箱体1，箱体1的底部固接有支架2，支架2对箱体1起到支撑作用，箱体1的顶部固接有机架3，机架3的顶部固接有气缸4，气缸4的输出端与机架3的顶部间隙配合，气缸4的输出端固接有横板5，横板5与机架3的内部间隙配合，横板5的底部固接有压板6，压板6对注蜡模具起到限位作用和抵紧作用，横板5的左右两端均固接有滑块9，两个滑块9的外壁均通过滑槽10分别与机架3的内壁左右两侧间隙配合，滑槽10对滑槽9起到导向作用，箱体1的顶部固接有支板11，支板11位于箱体1的轴线处，箱体1的内部设有夹持组件7，支板11的内部设有注蜡组件8。

夹持组件7包括方杆701、夹板702、螺纹杆703、套环704、拉杆705、横杆706、把手707和齿轮708，方杆701的左右两端均箱体1的内壁固接在一起，方杆701的外壁间隙配合有两个夹板702，方杆701对夹板702起到导向作用，夹板702关于方杆701轴对称分布，使得套环704上下运动时，两个夹板702同时做相近或相离运动，夹板702的外壁与箱体1的顶部间隙配合，方杆701的底部转动连接有螺纹杆703，螺纹杆703位于方杆701的轴线处，螺纹杆703的外壁螺纹连接有套环704，套环704的左右两侧均通过拉杆705分别与夹板702的底部活动相连，拉杆705关于套环704轴对称分布，位于左侧的夹板702的底部设有横杆706，横杆706的外壁与箱体1的左端转动相连，横杆706的左端固接有把手707，把手707用于转动横杆706，横杆706的右端与螺纹杆703的底部均固接有齿轮708，两个齿轮708的内端啮合连接，齿轮708使得螺纹杆703可随着横杆706转动。

注蜡组件8包括滑板801、通槽802、圆杆803、卡杆804、圆环805、圆板806、弹簧807和喷嘴808，滑板801的外壁与支板11的内壁间隙配合，板801的轴线与支板11的轴线相重合，支板11对滑板801起到导向作用，滑板801的内部加工有通槽802，通槽802的内壁间隙配合有圆杆803，圆杆803的左右两端均固接有卡杆804，卡杆804关于圆杆803轴对称分布，卡杆804的外壁与通槽802的内壁间隙配合，通槽802、圆杆803和卡杆804构成滑动结构，通槽802对滑杆803和卡杆804起到导向作用，圆杆803的左端固接有圆环805，圆环805的外壁加工有磨纹，磨纹用于增大圆环805外壁的摩擦，圆杆803的外壁右侧套接有弹簧807，圆杆803的外壁右侧固接有圆板806，弹簧807的左右两端分别与滑板801和圆板806固定相连，弹簧807给予滑杆803向右的弹力，圆杆803的顶部右侧固接有喷嘴808，喷嘴808用于与注蜡模具的注蜡口相抵紧，进而进行注蜡。

在本实施例中，当使用该可实现快速对接的注蜡机时，首先将注蜡模具放置在箱体1的顶部，转动把手707，通过两个齿轮708的啮合连接，使得螺纹杆703随着横杆706转动，通过螺纹杆703与方杆701的转动相连，以及套环704与螺纹杆703的螺纹相连，所述套环704受到拉杆705的限位力只能上下运动，进而使得两个夹板702同时沿着方杆701做相近或相离运动，进而将注蜡模具固定，且使其轴线与箱体1的轴线重合，通过外界控制模块控制气缸4伸缩，进而带动压板6向下与注蜡模具抵紧，使其位置进一步固定，将喷嘴808的左端与外界储蜡装置相连通，拉动圆环805，使得卡杆804向左完全滑出通槽802,将圆环805转动90度，使得卡杆804与滑板801的左端相抵紧，当注蜡模具位置固定后，再次将圆环805转动90度，通过圆杆803、卡杆804与通槽802的间隙配合，以及弹簧807的作用，使得喷嘴808与注蜡模具相抵紧，通过支板11和滑板801均与箱体1轴线相重合，上下拉动圆杆使得滑板801滑动，当喷嘴808与注蜡口接触时，通过弹簧807的作用使得喷嘴喷嘴808与注蜡口快速抵紧，进而完成快速对接，提升注蜡效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种可实现快速对接的注蜡机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底部固接有支架（2），所述箱体（1）的顶部固接有机架（3），所述机架（3）的顶部固接有气缸（4），所述气缸（4）的输出端与机架（3）的顶部间隙配合，所述气缸（4）的输出端固接有横板（5），所述横板（5）的底部固接有压板（6），所述横板（5）的左右两端均固接有滑块（9），两个所述滑块（9）的外壁均通过滑槽（10）分别与机架（3）的内壁左右两侧间隙配合，所述箱体（1）的顶部固接有支板（11），所述箱体（1）的内部设有夹持组件（7），所述支板（11）的内部设有注蜡组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种可实现快速对接的注蜡机，其特征在于：所述夹持组件（7）包括方杆（701）、夹板（702）、螺纹杆（703）、套环（704）、拉杆（705）、横杆（706）、把手（707）和齿轮（708），所述方杆（701）的左右两端均与箱体（1）的内壁固接在一起，所述方杆（701）的外壁间隙配合有两个夹板（702），所述夹板（702）的外壁与箱体（1）的顶部间隙配合，所述方杆（701）的底部转动连接有螺纹杆（703），所述螺纹杆（703）的外壁螺纹连接有套环（704），所述套环（704）的左右两侧均通过拉杆（705）分别与夹板（702）的底部活动相连，位于左侧的所述夹板（702）的底部设有横杆（706），所述横杆（706）的外壁与箱体（1）的左端转动相连，所述横杆（706）的左端固接有把手（707），所述横杆（706）的右端与螺纹杆（703）的底部均固接有齿轮（708），两个所述齿轮（708）的内端啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种可实现快速对接的注蜡机，其特征在于：所述夹板（702）关于方杆（701）轴对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种可实现快速对接的注蜡机，其特征在于：所述注蜡组件（8）包括滑板（801）、通槽（802）、圆杆（803）、卡杆（804）、圆环（805）、圆板（806）、弹簧（807）和喷嘴（808），所述滑板（801）的外壁与支板（11）的内壁间隙配合，所述滑板（801）的内部加工有通槽（802），所述通槽（802）的内壁间隙配合有圆杆（803），所述圆杆（803）的左右两端均固接有卡杆（804），所述卡杆（804）的外壁与通槽（802）的内壁间隙配合，所述圆杆（803）的左端固接有圆环（805），所述圆杆（803）的外壁右侧套接有弹簧（807），所述圆杆（803）的外壁右侧固接有圆板（806），所述弹簧（807）的左右两端分别与滑板（801）和圆板（806）固定相连，所述圆杆（803）的顶部右侧固接有喷嘴（808）。

5.根据权利要求4所述的一种可实现快速对接的注蜡机，其特征在于：所述通槽（802）、圆杆（803）和卡杆（804）构成滑动结构。

6.根据权利要求4所述的一种可实现快速对接的注蜡机，其特征在于：所述圆环（805）的外壁加工有磨纹。