CN212201913U - 钻孔防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钻孔防护装置，属于山岭隧道及地下工程施工技术领域，包括防护罩，防护罩包括第一罩筒、第二罩筒和缓冲件；第一罩筒沿钻杆的轴向套设于钻杆上，尾端用于与凿岩机连接；第二罩筒套设于第一罩筒上，内壁与第一罩筒的外壁滑动接触，头端用于在凿岩机钻孔时，与围岩的钻孔面抵接；缓冲件沿第一罩筒的外壁周向设置，分别与第一罩筒和第二罩筒连接，用于缓冲第一罩筒随凿岩机振动时，第二罩筒对钻孔面的冲击。本实用新型提供的钻孔防护装置，凿岩机钻孔时飞溅的石渣和渗水以及产生的粉尘均被防护罩遮挡，不会影响周围的设备以及环境；经过缓冲件的缓冲后，第二罩筒对围岩的冲击力减小，进而减小第二罩筒对围岩的破坏。

Description

钻孔防护装置

技术领域

本实用新型属于山岭隧道及地下工程施工技术领域，更具体地说，是涉及一种钻孔防护装置。

背景技术

钻孔是钻爆法施工的重要环节，目前，在隧道开挖过程中，广泛采用的钻孔设备为气腿式凿岩机和钻孔台车，其中以人力为主的气腿式凿岩机仍将广泛运用于隧道的钻眼爆破工序中。钻孔过程虽然操作简单灵活，既可适应坚硬完整的围岩，也可以适应较为软弱破碎的围岩，为保证达到良好的钻爆效果，施工人员常常必须按照钻眼的设计位置、深度、角度等仰头进行钻进。然而钻孔过程中不可避免出现石渣飞溅、高压渗水喷溅，不仅崩坏支架、风管、水管等设备，更加威胁操作人员安全，所产生的大量粉尘影响洞内作业环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻孔防护装置，旨在解决气腿式凿岩机钻孔中石渣飞溅、高压渗水喷溅的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钻孔防护装置，包括：包括用于包裹凿岩机的钻杆、在所述凿岩机钻孔时限制石渣和渗水飞溅的防护罩，所述防护罩包括第一罩筒、第二罩筒和缓冲件；第一罩筒用于沿所述钻杆的轴向套设于所述钻杆上，尾端用于与所述凿岩机连接；第二罩筒套设于所述第一罩筒上，内壁与所述第一罩筒的外壁滑动接触，头端用于在所述凿岩机钻孔时，与围岩的钻孔面抵接；缓冲件沿所述第一罩筒的外壁周向设置，分别与所述第一罩筒和所述第二罩筒连接，用于缓冲所述第一罩筒随所述凿岩机振动时，所述第二罩筒对钻孔面的冲击。

作为本申请另一实施例，所述缓冲件包括沿所述第一罩筒的周向间隔设置的若干个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述第一罩筒连接，另一端与所述第二罩筒连接。

作为本申请另一实施例，所述第一罩筒的外壁设有与所述缓冲弹簧连接的第一连接板，所述第二罩筒的外壁设有与所述缓冲弹簧连接的第二连接板，所述缓冲弹簧的两端分别与所述第一连接板和所述第二连接板连接后，所述缓冲弹簧的轴向与所述第一罩筒和所述第二罩筒的轴向平行。

作为本申请另一实施例，所述第一连接板上设有若干个分别用于容纳所述缓冲弹簧的第一套管；所述第二连接板上设有若干个分别用于容纳所述缓冲弹簧的第二套管。

作为本申请另一实施例，所述第一罩筒的外壁沿所述第一罩筒的轴向设有滑槽，所述第二罩筒的内壁设有与所述滑槽相匹配的滑块。

作为本申请另一实施例，所述第二罩筒的头端设有圆台形的压紧件，所述压紧件的小口径端与所述第二罩筒的头端连接、大口径端用于与所述钻孔面紧密接触。

作为本申请另一实施例，所述第一罩筒的内部设有遮挡件，用于遮挡并收集落入所述第一罩筒内的石渣和渗水，防止石渣和渗水落入所述凿岩机与所述钻杆的连接处；所述遮挡件的中心设有用于供所述钻杆穿过的圆孔。

作为本申请另一实施例，所述遮挡件包括锥形筒，所述锥形筒的锥顶朝向所述第一罩筒的头端，并且所述锥形筒的锥顶用于供所述钻杆穿过的圆孔，所述锥形筒的边沿与所述第一罩筒的内壁密封连接。

作为本申请另一实施例，所述第一罩筒的侧壁于所述遮挡件处设有溢水孔，所述溢水孔连接集水袋。

作为本申请另一实施例，所述第一罩筒的外壁设有用于防止渗水从所述第一罩筒和所述第二罩筒之间间隙渗流的密封圈。

本实用新型提供的钻孔防护装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型钻孔防护装置，由第一罩筒和第二罩筒组成的防护罩包裹在凿岩机的钻杆外，凿岩机钻孔时飞溅的石渣和渗水以及产生的粉尘均被防护罩遮挡，不会影响周围的设备以及环境；第一罩筒和第二罩筒之间设有缓冲件，凿岩机钻孔时的冲击力被缓冲件缓冲，减少手持凿岩机时对手部的冲击，经过缓冲件的缓冲后，第二罩筒对围岩的冲击力减小，进而减小第二罩筒对围岩的破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钻孔防护装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的钻孔防护装置的中纵剖面结构图1；

图3为图2的A处的放大图；

图4为图2的B处的放大图；

图5为本实用新型实施例提供的钻孔防护装置的中纵剖面结构图2；

图6为本实用新型实施例提供的钻孔防护装置的中纵剖面结构图3；

图中：

1、第一罩筒；101、滑槽；102、溢水孔；

2、第二罩筒；201、滑块；

3、缓冲件；4、第一连接板；5、第二连接板；6、第一套管；7、第二套管； 8、压紧件；9、凿岩机；10、钻杆；11、集水袋；12、密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的钻孔防护装置进行说明。钻孔防护装置，包括包裹在凿岩机9的钻杆10外部，并且在凿岩机9钻孔时，限制石渣和渗水飞溅的防护罩，防护罩包括第一罩筒1和第二罩筒2，第一罩筒1沿钻杆10的轴向套设于钻杆10上，第一罩筒1的尾端(朝向凿岩机9的一端)与凿岩机9连接；第二罩筒2套设于第一罩筒1上，并且第二罩筒2的内壁与第一罩筒1的外壁滑动接触，第二罩筒2的头端朝向围岩，凿岩机9钻孔时，第二罩筒2的头端的端面与围岩的钻孔面抵接；第一罩筒1和第二罩筒 2组成的防护罩，在凿岩机9钻孔时，飞溅的石渣和渗水被防护罩遮挡；

第一罩筒1和第二罩筒2之间设有缓冲件3，缓冲件3沿第一罩筒1的外壁周向设置，分别与第一罩筒1和第二罩筒2连接，用于缓冲第一罩筒1随所述凿岩机9振动时，第二罩筒2对钻孔面的冲击。

本实用新型提供的钻孔防护装置，与现有技术相比，由第一罩筒1和第二罩筒2组成的防护罩包裹在凿岩机9的钻杆10外，凿岩机9钻孔时飞溅的石渣和渗水以及产生的粉尘均被防护罩遮挡，不会影响周围的设备以及环境；第一罩筒1和第二罩筒2之间设有缓冲件3，凿岩机9钻孔时的冲击力被缓冲件3 缓冲，减少手持凿岩机9时对手部的冲击，经过缓冲件3的缓冲后，第二罩筒 2对围岩的冲击力减小，进而减小第二罩筒2对围岩的破坏。

设置缓冲件3后，凿岩机9钻孔时，通过压缩缓冲件3，钻杆10能够进入围岩的内部，不影响凿岩机9的钻孔进深。

作为本实用新型提供的钻孔防护装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，缓冲件3包括沿第一罩筒1的周向间隔设置的若干个缓冲弹簧，每个缓冲弹簧的一端与第一罩筒1连接，另一端与第二罩筒2连接，凿岩机9钻孔时，凿岩机9的机体带动第一罩筒1沿钻杆10的轴向往复冲击，第一罩筒1向缓冲弹簧施力，压缩缓冲弹簧，缓冲弹簧缓冲受到的冲击，传递到第二罩筒2的冲击力减小；缓冲弹簧受力压缩，不影响钻孔的进深。

在本实施例中，缓冲弹簧沿第一罩筒1的周向均匀设置四个，第一罩筒1 跟随凿岩机9沿钻杆10的轴向往复运动时，对四个缓冲弹簧施加的力相同，保证四个缓冲弹簧的使用寿命相当。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，第一罩筒1的外壁设有与缓冲弹簧连接的第一连接板4，第二罩筒2的外壁设有与缓冲弹簧连接的第二连接板5，缓冲弹簧的两端分别与第一连接板4和第二连接板5连接后，缓冲弹簧的轴向与第一罩筒1和所述第二罩筒2的轴向平行，保证缓冲弹簧轴向受力。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1和图2，第一连接板4上设有若干个分别用于容纳缓冲弹簧的第一套管6；第二连接板5上设有若干个分别用于容纳缓冲弹簧的第二套管7，缓冲弹簧的两端分别插在第一套管6和第二套管7内，第一套管6和第二套管7对缓冲弹簧的两端起到限位作用，防止缓冲弹簧受力时错位。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，第一罩筒1的外壁沿第一罩筒1的轴向设有滑槽101，第二罩筒2的内壁设有与滑槽 101相匹配的滑块201，滑块201在滑槽101内沿第一罩筒1的轴向运动，进而限制第二罩筒2和第一罩筒1的相对运动为沿第一罩筒1的轴向运动，防止第一罩筒1和第二罩筒2相互作用时相互转动，导致缓冲件3错位崩开。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图5，第二罩筒2的头端设有圆台形的压紧件8，压紧件8的小口径端与第二罩筒2的头端连接、大口径端用于与钻孔面紧密接触。

在本实施例中，压紧件8为橡胶套，橡胶套为柔性材质，端面与钻孔面的贴合紧密，减少空隙，减少渗水和灰尘从空隙溢出。

向上方或者斜上方钻孔时，飞溅的石渣和渗水沿第二罩筒2和第一罩筒1 向下掉落，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图6，第一罩筒1的内部设有遮挡件，用于遮挡并收集落入第一罩筒1内的石渣和渗水，防止石渣和渗水落入凿岩机9与钻杆10的连接处，堵塞连接处；遮挡件的中心设有用于供所述钻杆10穿过的圆孔。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图6，遮挡件设为锥形筒，锥形筒的锥顶朝向所述第一罩筒1的头端，并且锥形筒的锥顶用于供钻杆10穿过的圆孔，锥形筒的边沿与第一罩筒1的内壁密封连接，石渣和渗水落在锥形筒表面后，沿锥形筒的表面滑落至锥形筒与第一罩筒1的连接处。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图6，第一罩筒1的侧壁于遮挡件处设有溢水孔102，溢水孔102连接集水袋11，将遮挡件收集的渗水通过溢水孔102收集至集水袋11中。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2和图4，第一罩筒1的外壁沿轴向间隔设置多道橡胶材质的密封圈12，防止渗水从第一罩筒1 和所述第二罩筒2之间间隙渗流。第一罩筒1的外壁设有用于容纳密封圈12 的环形容纳槽，密封圈12嵌入容纳槽中，防止第一罩筒1和第二罩筒2相互运动时，密封圈12错位甚至掉落。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.钻孔防护装置，其特征在于，包括用于包裹凿岩机的钻杆、在所述凿岩机钻孔时限制石渣和渗水飞溅的防护罩，所述防护罩包括：

第一罩筒，用于沿所述钻杆的轴向套设于所述钻杆上，尾端用于与所述凿岩机连接；

第二罩筒，套设于所述第一罩筒上，内壁与所述第一罩筒的外壁滑动接触，头端用于在所述凿岩机钻孔时，与围岩的钻孔面抵接；

缓冲件，沿所述第一罩筒的外壁周向设置，分别与所述第一罩筒和所述第二罩筒连接，用于缓冲所述第一罩筒随所述凿岩机振动时，所述第二罩筒对钻孔面的冲击。

2.如权利要求1所述的钻孔防护装置，其特征在于，所述缓冲件包括沿所述第一罩筒的周向间隔设置的若干个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述第一罩筒连接，另一端与所述第二罩筒连接。

3.如权利要求2所述的钻孔防护装置，其特征在于，所述第一罩筒的外壁设有与所述缓冲弹簧连接的第一连接板，所述第二罩筒的外壁设有与所述缓冲弹簧连接的第二连接板，所述缓冲弹簧的两端分别与所述第一连接板和所述第二连接板连接后，所述缓冲弹簧的轴向与所述第一罩筒和所述第二罩筒的轴向平行。

4.如权利要求3所述的钻孔防护装置，其特征在于，所述第一连接板上设有若干个分别用于容纳所述缓冲弹簧的第一套管；所述第二连接板上设有若干个分别用于容纳所述缓冲弹簧的第二套管。

5.如权利要求1所述的钻孔防护装置，其特征在于，所述第一罩筒的外壁沿所述第一罩筒的轴向设有滑槽，所述第二罩筒的内壁设有与所述滑槽相匹配的滑块。

6.如权利要求1所述的钻孔防护装置，其特征在于，所述第二罩筒的头端设有圆台形的压紧件，所述压紧件的小口径端与所述第二罩筒的头端连接、大口径端用于与所述钻孔面紧密接触。

7.如权利要求1所述的钻孔防护装置，其特征在于，所述第一罩筒的内部设有遮挡件，用于遮挡并收集落入所述第一罩筒内的石渣和渗水，防止石渣和渗水落入所述凿岩机与所述钻杆的连接处；所述遮挡件的中心设有用于供所述钻杆穿过的圆孔。

8.如权利要求7所述的钻孔防护装置，其特征在于，所述遮挡件包括锥形筒，所述锥形筒的锥顶朝向所述第一罩筒的头端，并且所述锥形筒的锥顶用于供所述钻杆穿过的圆孔，所述锥形筒的边沿与所述第一罩筒的内壁密封连接。

9.如权利要求8所述的钻孔防护装置，其特征在于，所述第一罩筒的侧壁于所述遮挡件处设有溢水孔，所述溢水孔连接集水袋。

10.如权利要求1-9任一项所述的钻孔防护装置，其特征在于，所述第一罩筒的外壁设有用于防止渗水从所述第一罩筒和所述第二罩筒之间间隙渗流的密封圈。

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