CN219886998U - 一种液压冲击锤水下作业装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压冲击锤水下作业装置，包括后缸体、前缸体、中缸体、螺杆和活塞，所述后缸体的四角开设有贯穿后缸体的螺栓孔A，所述后缸体的正面开设有与其中一个所述螺栓孔A连通的气孔A，所述后缸体的正面安装有位于气孔A内的气管接头，所述气管接头可与气泵连接。该实用新型气压进入后缸体内并依次通过中缸体与前缸体，到前缸体内部活塞下端，活塞在液压油的作用下在前缸体和中缸体做上下运动打击钎杆工作，在气压的作用下水就不能通过活塞流到中缸体的内部，污染到中缸体内的液压油，从而解决了因为水下作业造成破碎锤内部进水，长期使用会使破碎锤内部零件变形，生锈振动，拉缸等影响缸体的使用寿命等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎锤技术领域，更具体地说，涉及一种液压冲击锤水下作业装置。
背景技术
液压破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土，选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号，作业的环境来选择最适合的液压破碎锤。
使用标准规格的机型破碎锤进行水下作业，水会进入缸体内部，使破碎锤内部缸体，活塞等零件生锈导致永久性损坏，造成活塞与缸体拉伤，液压油变质。在水中进行破碎作业时，需要使用水中作业规格的液压冲击锤。针对以上问题，为此提出一种液压冲击锤水下作业装置。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种液压冲击锤水下作业装置。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种液压冲击锤水下作业装置，包括后缸体、前缸体、中缸体、螺杆和活塞。
所述后缸体的四角开设有贯穿后缸体的螺栓孔A，所述后缸体的正面开设有与其中一个所述螺栓孔A连通的气孔A，所述后缸体的正面安装有位于气孔A内的气管接头，所述气管接头可与气泵连接；
所述前缸体设置于后缸体的下方，所述前缸体的四角开设有贯穿后缸体的螺栓孔B，所述前缸体的正面开设有与其中一个所述螺栓孔B连通的气孔B，所述前缸体的正面安装有位于气孔B内并用于对所述气孔B和外界封闭的堵头；
所述中缸体位于前缸体和后缸体之间，所述中缸体的四角开设有贯穿后缸体的螺栓孔C；
所述螺杆由上至下依次贯穿螺栓孔A、螺栓孔C和螺栓孔B，所述螺杆的顶端安装有螺母A，所述螺杆的底端安装有螺母B，所述螺杆与螺母A和螺母B连接将后缸体、中缸体和前缸体装配成一体；
所述活塞安装于后缸体、中缸体和前缸体的内部，所述活塞在液压的作用下在后缸体和中缸体及前缸体中运动。
作为上述技术方案的进一步描述：所述气孔A内设置有螺纹，所述气孔A内的螺纹靠近后缸体的表面并占据气孔A长度的四分之三，所述气管接头可通过螺纹与气孔A内部螺纹连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述气孔B内设置有螺纹，所述气孔B内的螺纹靠近前缸体的表面并占据气孔B长度的四分之三，所述堵头可通过螺纹与气孔B内部螺纹连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述螺栓孔A、螺栓孔C和螺栓孔B规格一致，且所述螺栓孔A、螺栓孔C和螺栓孔B与螺栓之间具有供气压通过并流动到活塞下端的1.5毫米的间隙。
作为上述技术方案的进一步描述：所述堵头上套设有密封圈，所述密封圈在堵头拧气孔B时起到密封作用。
作为上述技术方案的进一步描述：所述气孔A与气孔B的内径相同。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本方案通过气管接头旋拧在气孔A内并连接到气泵上，气泵产生的气压通过进入后缸体内并依次通过中缸体与前缸体，到前缸体内部活塞下端，活塞在液压油的作用下在前缸体和中缸体做上下运动打击钎杆工作，在气压的作用下水就不能通过活塞流到中缸体的内部，污染到中缸体内的液压油，从而解决了因为水下作业造成破碎锤内部进水，长期使用会使破碎锤内部零件变形，生锈振动，拉缸等影响缸体的使用寿命等问题，使用这种可水下作业的装置，改善了这种问题，使用更加安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
图3为本实用新型的局部剖视结构示意图；
图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型的图3中B处放大结构示意图。
图中标号说明：
1、后缸体；2、前缸体；3、中缸体；4、螺杆；5、活塞；6、螺栓孔A；7、气孔A；8、气管接头；9、螺栓孔B；10、气孔B；11、堵头；12、螺栓孔C；13、螺母A；14、螺母B；15、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
请参阅图1～5，本实用新型中，一种液压冲击锤水下作业装置，包括后缸体1、前缸体2、中缸体3、螺杆4和活塞5。
后缸体1的四角开设有贯穿后缸体1的螺栓孔A6，后缸体1的正面开设有与其中一个螺栓孔A6连通的气孔A7，后缸体1的正面安装有位于气孔A7内的气管接头8，气管接头8可与气泵连接；
前缸体2设置于后缸体1的下方，前缸体2的四角开设有贯穿后缸体1的螺栓孔B9，前缸体2的正面开设有与其中一个螺栓孔B9连通的气孔B10，前缸体2的正面安装有位于气孔B10内并用于对气孔B10和外界封闭的堵头11；
中缸体3位于前缸体2和后缸体1之间，中缸体3的四角开设有贯穿后缸体1的螺栓孔C12；
螺杆4由上至下依次贯穿螺栓孔A6、螺栓孔C12和螺栓孔B9，螺杆4的顶端安装有螺母A13，螺杆4的底端安装有螺母B14，螺杆4与螺母A13和螺母B14连接将后缸体1、中缸体3和前缸体2装配成一体；
活塞5安装于后缸体1、中缸体3和前缸体2的内部，活塞5在液压的作用下在后缸体1和中缸体3及前缸体2中运动。
本实施例中，优选的，气孔A7内设置有螺纹，气孔A7内的螺纹靠近后缸体1的表面并占据气孔A7长度的四分之三，气管接头8可通过螺纹与气孔A7内部螺纹连接。
本实施例中，优选的，气孔B10内设置有螺纹，气孔B10内的螺纹靠近前缸体2的表面并占据气孔B10长度的四分之三，堵头11可通过螺纹与气孔B10内部螺纹连接。
本实施例中，优选的，螺栓孔A6、螺栓孔C12和螺栓孔B9规格一致，且螺栓孔A6、螺栓孔C12和螺栓孔B9与螺栓之间具有供气压通过并流动到活塞5下端的1.5毫米的间隙。
本实施例中，优选的，堵头11上套设有密封圈15，密封圈15在堵头11拧气孔B10时起到密封作用。
本实施例中，优选的，气孔A7与气孔B10的内径相同，由于气孔A7与气孔B10的内径相同，与其来螺纹连接的堵头11和气管接头8可相互适配气孔A7与气孔B10，如果不是水下作业，不需要连接气泵，只需要将气管接头8更换成和前缸体2上相同的堵头11即可。
本实用新型的工作原理及使用流程：在完成装配后，将堵头11套上密封圈15并旋拧在气孔B10内进行封堵，将气管接头8旋拧在气孔A7内并连接到气泵(未示出)上，打开气泵，气泵产生的气压通过气管接头8连接到后缸体1上的气孔A7，并进入与气孔A7连通的螺栓孔A6内，由于螺杆4由上至下依次贯穿螺栓孔A6、螺栓孔C12和螺栓孔B9，螺栓孔A6、螺栓孔C12和螺栓孔B9规格一致并与螺栓之间具有1.5毫米的间隙，气压进入通过螺栓孔A6内后依次通过中缸体3与前缸体2，到前缸体2内部活塞5下端，活塞5在液压油的作用下在前缸体2和中缸体3做上下运动打击钎杆工作，在气压的作用下水就不能通过活塞5流到中缸体3的内部，污染到中缸体3内的液压油，避免长时间工作造成内部缸体和活塞5生锈，可保证破碎锤活塞5在一个干燥的环境下工作，从而解决了因为水下作业造成破碎锤内部进水，长期使用会使破碎锤内部零件变形，生锈振动，拉缸等影响缸体的使用寿命等问题，使用这种可水下作业的装置，改善了这种问题，使用更加安全可靠。
该实用新型内容中所使用的电子元器件及模块均可以为目前市场上普遍使用的、可以实现本案中具体功能的零件，且具体的型号与大小可以根据实际需要进行选择与调整，电子元器件及模块均与外界电源和控制开关连接使用，其具体的电路连接方式以及使用方法均是常用公开的技术，在此就不进行过多赘述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种液压冲击锤水下作业装置，其特征在于，后缸体（1），所述后缸体（1）的四角开设有贯穿后缸体（1）的螺栓孔A（6），所述后缸体（1）的正面开设有与其中一个所述螺栓孔A（6）连通的气孔A（7），所述后缸体（1）的正面安装有位于气孔A（7）内的气管接头（8），所述气管接头（8）可与气泵连接；
前缸体（2），所述前缸体（2）设置于后缸体（1）的下方，所述前缸体（2）的四角开设有贯穿后缸体（1）的螺栓孔B（9），所述前缸体（2）的正面开设有与其中一个所述螺栓孔B（9）连通的气孔B（10），所述前缸体（2）的正面安装有位于气孔B（10）内并用于对所述气孔B（10）和外界封闭的堵头（11）；
中缸体（3），所述中缸体（3）位于前缸体（2）和后缸体（1）之间，所述中缸体（3）的四角开设有贯穿后缸体（1）的螺栓孔C（12）；
螺杆（4），所述螺杆（4）由上至下依次贯穿螺栓孔A（6）、螺栓孔C（12）和螺栓孔B（9），所述螺杆（4）的顶端安装有螺母A（13），所述螺杆（4）的底端安装有螺母B（14），所述螺杆（4）与螺母A（13）和螺母B（14）连接将后缸体（1）、中缸体（3）和前缸体（2）装配成一体；
活塞（5），所述活塞（5）安装于后缸体（1）、中缸体（3）和前缸体（2）的内部，所述活塞（5）在液压的作用下在后缸体（1）和中缸体（3）及 前缸体（2）中运动。
2.根据权利要求1所述的一种液压冲击锤水下作业装置，其特征在于：所述气孔A（7）内设置有螺纹，所述气孔A（7）内的螺纹靠近后缸体（1）的表面并占据气孔A（7）长度的四分之三，所述气管接头（8）可通过螺纹与气孔A（7）内部螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种液压冲击锤水下作业装置，其特征在于：所述气孔B（10）内设置有螺纹，所述气孔B（10）内的螺纹靠近前缸体（2）的表面并占据气孔B（10）长度的四分之三，所述堵头（11）可通过螺纹与气孔B（10）内部螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种液压冲击锤水下作业装置，其特征在于：所述螺栓孔A（6）、螺栓孔C（12）和螺栓孔B（9）规格一致，且所述螺栓孔A（6）、螺栓孔C（12）和螺栓孔B（9）与螺栓之间具有供气压通过并流动到活塞（5）下端的1.5毫米的间隙。
5.根据权利要求1所述的一种液压冲击锤水下作业装置，其特征在于：所述堵头（11）上套设有密封圈（15），所述密封圈（15）在堵头（11）拧气孔B（10）时起到密封作用。
6.根据权利要求1所述的一种液压冲击锤水下作业装置，其特征在于：所述气孔A（7）与气孔B（10）的内径相同。
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