CN102146773A - 一种钻机减振器及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种钻机减振器及其使用方法，其轴向具有中心通孔，包括连接器、传动杆、弹簧组、盖板、筒体组件，连接器、传动杆的盖板与筒体组件之间固定联接，传动杆与筒体组件及传动杆的盖板之间为活动联接，所述传动杆为非圆形轴，可通过销与动力头联结，传动杆下端设有凸出的弹簧挡环，所述连接器下端接头为非圆形孔，连接器可通过销与冲击器联结，连接器上端中心位置设有凸出的空心管，空心管的外径略小于传动杆的中心通孔内径，所述弹簧组位于空心管的外围并与传动杆和连接器接触。该减振器适用范围广、使用寿命长、传递扭矩大、减振性能佳、维修保养更换方便，从而提高钻机的耐用性和可靠性。

Description

一种钻机减振器及其使用方法

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种用于钻机的减振器。此外，本发明还涉及一种包括上述减振器的钻机及减振器的使用方法。

背景技术

钻机通常用在中小型矿山开采作业中。工作中钻机用钻杆带动冲击器和钻头一起旋转，利用冲击器的活塞冲击钻头破碎矿岩，进行挖掘作业。在钻进过程中，底部冲击器的高频振动冲击通过钻杆传递到动力头，对动力头的疲劳强度和寿命造成不良影响。为了降低冲击对动力头的损害，需要在钻杆和动力头的连接处采取减振措施，减振器作为钻机回转器中必不可少的一种减振装置，该装置的性能如何，直接影响机器的使用。

中国专利CN2426033Y公开了一种弹簧减振器，由外壳、芯轴和弹簧组成，外壳底端螺纹连接有下套，下套和芯轴之间有弹簧，弹簧可以是矩形弹簧、环形弹簧或矩形弹簧加环形弹簧，外壳和芯轴上部之间有上密封盘根，外壳和芯轴中部有花健连接，下套下端壁上装有锁钉，锁钉内端装入芯轴槽内。

中国专利CN86200394U公开了碟形弹簧减振器，包括减振器上体、外套、减振器下体、弹簧、弹簧选用碟形弹簧，减振器下体与外套接触处装有缓冲胶块。

中国专利CN101608532A公开了一种用于潜孔钻机的减振器，其轴向具有中心通孔，包括与冲击器连接的第一接盘、与动力头连接的第二接盘，以及连接所述第一接盘和所述第二接盘的螺栓组件，所述第一接盘和所述第二接盘均具有开口位于两者的连接面上且同轴的盲孔，两所述盲孔的内部设有与之直径大体相同的传扭销，所述传扭销的轴向与所述中心通孔的轴向大体平行。该减振器可以显著减小传扭元件承受的载荷，提高减振器的耐用性和可靠性，明显提高潜孔钻机的可靠性和稳定性。本发明还公开了一种包括上述减振器的潜孔钻机。

现有的减振器虽然都有一定的减振效果，但是还是存在诸如：缓冲行程小，弹簧安装空间、行程范围不可调；与钻机的联结多采用螺纹联结，传递的扭矩小，只能单方向旋转，维修保养更换不方便等缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于钻机的减振器，该减振器适用范围广、使用寿命长、传递扭矩大、减振性能佳、维修保养更换方便，从而提高钻机的耐用性和可靠性。本发明的另一目的是提供一种包括上述减振器的钻机及减振器的使用方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种减振器，用于钻机，其轴向具有中心通孔，包括与冲击器连接的连接器、与动力头联接的传动杆、弹簧组、盖板、以及连接所述连接器和所述传动杆的筒体组件，连接器与筒体组件、传动杆的盖板与筒体组件之间固定联接，传动杆与筒体组件及传动杆的盖板之间为活动联接，所述传动杆为非圆形轴，轴上设有销孔槽，可通过销轴与动力头联结，传动杆下端设有凸出的弹簧挡环，所述连接器下端接头为非圆形孔，接近孔的边缘开有销孔，可通过销轴与冲击器联结，连接器上端中心位置设有凸出的空心管，空心管的顶端插入传动杆的中心通孔内，所述弹簧组位于传动杆和连接器之间的空心管外围。连接器与筒体组件之间可通过螺栓、焊接、或做成一个整体等方式固定联接，所述非圆形轴和非圆形孔可以是三角形、柜形、梯形、多边形等。

优选地，所述连接器与筒体组件之间通过螺栓固定联接，传动杆的盖板与筒体组件之间通过螺栓固定联接。

优选地，所述传动杆为正六角形轴，轴上设有销孔槽，用于通过销与动力头联结。

优选地，所述连接器下端接头为正六角形孔，开有销孔，用于通过销与冲击器联结。

优选地，所述盖板中心通孔的内侧设有防尘圈。

优选地，所述盖板设有润滑装置，润滑剂可进入盖板中心通孔的内侧。

优选地，所述空心管与所述传动杆之间设有密封圈，所述连接器与冲击器联接的孔底设有密封垫。

优选地，所述传动杆和所述盖板之间设有缓冲垫。

本发明还提供一种钻机，包括上述任意一项技术方案所述的减振器。

本发明还提供上述任意一项技术方案所述的减振器的使用方法，包括以下步骤：

1）带有动力头钻机走行到施工位置；

2）借助销轴将所述减振器的传动杆上端接头与动力头的出力轴连接，所述减振器的连接器下端接头及密封垫将减振器与钻杆插接固定，钻杆的前端装有潜孔锤；

3）启动钻机动力头，通过减振器驱动钻杆、潜孔锤顺时针或反时钟旋转，对正孔位后，潜孔锤一边旋转一边向地下高频率冲击打孔；

4）打孔至预定深度后，动力头向上提升，潜孔锤也随之提升至地面，完成打孔。

本发明带来的有益效果：钻机在钻进时，由于所述连接器与所述传动杆的中心在一条直线上，减振器采用非圆形轴或孔的方式联接，连接方便快捷，可实现双向回转，传递扭距大，传扭销轴不承担传递扭力的作用，从而提高了传扭销轴和减振器的使用寿命和可靠性、稳定性。另外本减振器的结构具有缓冲行程大且范围可调，适用范围广的特点。

在一种优选的实施方式中，所述连接器与筒体组件之间通过螺栓固定联接，传动杆的盖板与筒体组件之间通过螺栓固定联接，减振器为可完全分解的结构，检查维修方便。

在另一种优选的实施方式中，所述传动杆和连接器下端接头为正六角形，连接方便快捷，实现了双向回转，传递扭距大。

在优选的实施方式中，所述盖板中心通孔的内侧设有防尘圈，所述盖板设有润滑装置，可有效地保护减振器，提高其使用寿命；所述空心管与所述传动杆之间设有密封圈，所述连接器与冲击器联接的孔底设有密封垫，可提高减振器的密封性，从而提高冲击器的钻进效率；所述传动杆和所述盖板之间设有缓冲垫，能使传递到动力头的振动更小，增强减振器的减振效果。

附图说明

图1为本发明的实施例减振器的结构示意图；

图2为实施例减振器的俯视图；

图3为实施例减振器的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明，但不以任何方式限制本发明的内容。

在图1—图3所示的减振器，包括与冲击器连接的连接器10、与动力头联接的传动杆1、弹簧组7、盖板4、以及连接所述连接器10和所述传动杆1的筒体组件6，连接器10与筒体组件6、传动杆1的盖板4与筒体组件6之间采用螺栓固定联接，传动杆1和连接器10的轴向具有中心通孔，传动杆1与筒体组件6及传动杆1的盖板4之间为可活动联接，传动杆1为正六边形轴，传动杆1上设有销孔槽12，可通过销轴与钻机动力头联结，传动杆1下端设有凸出的弹簧挡环，连接器10下端接头为正六边形孔，在接近孔的边缘开有销孔13，可通过销轴与钻机的冲击器联结，连接器10上端中心位置设有凸出的空心管9，空心管9的顶端插入传动杆1的中心通孔内，较优地，空心管9的外径略小于传动杆1的中心通孔内径，其尺寸要求符合机械装配公差要求，较小的公差更能保障减振器的密封性能，在传动杆和连接器之间设有弹簧组7，弹簧组7位于空心管9的外围并与传动杆1和连接器10接触。盖板4设有防尘圈2和润滑装置3，防尘圈2位于中心通孔的内侧，润滑剂可通过通孔进入盖板中心通孔的内侧，对传动杆1进行润滑。在传动杆1的下端设有密封圈8，使空心管9与所述传动杆1之间密封良好；连接器10与钻机冲击器联接的孔底设有密封垫11，对减振器进行密封。传动杆1和所述盖板4之间设有缓冲垫5。

该减振器器在使用过程中，带有动力头钻机走行到施工位置；钻机动力头的出力轴销轴位置与传动杆1上的销孔槽12位置配套，用销轴将所述减振器的传动杆1上端接头与钻机动力头的出力轴连接；钻机钻杆的销孔与连接器10上的销孔位置配套，从减振器的连接器10下端接头处，用销轴及密封垫11将减振器与钻杆插接固定，钻杆的前端装有潜孔锤；连接好后即可开动钻机工作。对正孔位后，启动钻机动力头，通过减振器的传动杆1和连接器10驱动钻杆、潜孔锤顺时针或反时钟旋转，对正孔位后，潜孔锤一边旋转一边向地下高频率冲击打孔；打孔至预定深度后，动力头向上提升，减振器的传动杆1和连接器10带动钻杆和潜孔锤也随之提升至地面，完成打孔。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，但并不对本发明有任何形式的限制，对于本领域的技术人员来说，可以有各种更改和变化。凡在本发明权利要求限定的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种减振器，用于钻机，其轴向具有中心通孔，包括与冲击器连接的连接器、与动力头联接的传动杆、弹簧组、盖板、以及连接所述连接器和所述传动杆的筒体组件，其特征在于，连接器与筒体组件、传动杆的盖板与筒体组件之间固定联接，传动杆与筒体组件及传动杆的盖板之间为活动联接，所述传动杆为非圆形轴，轴上设有销孔槽，传动杆下端设有凸出的弹簧挡环，所述连接器下端接头为非圆形孔，接近孔的边缘开有销孔，连接器上端中心位置设有凸出的空心管，空心管的顶端插入传动杆的中心通孔内，所述弹簧组位于传动杆和连接器之间的空心管外围。

2.根据权利要求1所述的减振器，其特征在于，所述连接器与筒体组件之间通过螺栓固定联接，传动杆的盖板与筒体组件之间通过螺栓固定联接。

3.根据权利要求1所述的减振器，其特征在于，所述传动杆为正六角形轴，轴上设有销孔槽，用于通过销轴与动力头联结。

4.根据权利要求1所述的减振器，其特征在于，所述连接器下端接头为正六角形孔，开有销孔，用于通过销轴与冲击器联结。

5.根据权利要求1所述的减振器，其特征在于，所述盖板中心通孔的内侧设有防尘圈。

6.根据权利要求1所述的减振器，其特征在于，所述盖板设有润滑装置，润滑剂可进入盖板中心通孔的内侧。

7.根据权利要求1所述的减振器，其特征在于，在传动杆的下端与所述空心管之间设有密封圈，所述连接器与冲击器联接的孔底设有密封垫。

8.根据权利要求1所述的减振器，其特征在于，所述传动杆与所述盖板之间设有缓冲垫。

9.一种钻机，其特征在于，包括权利要求1至8任意一项所述的减振器。

10.根据权利要求1至8任意一项所述的减振器的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）带有动力头钻机走行到施工位置； 

2）用销轴将所述减振器的传动杆上端接头与动力头的出力轴连接，所述减振器的连接器下端接头及密封垫将减振器与钻杆插接固定，钻杆的前端装有潜孔锤；

3）启动钻机动力头，通过减振器驱动钻杆、潜孔锤顺时针或反时钟旋转，对正孔位后，潜孔锤一边旋转一边向地下高频率冲击打孔；

4）打孔至预定深度后，动力头向上提升，潜孔锤也随之提升至地面，完成打孔。

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