CN212199318U - 一种行吊式新型智能球化处理站 - Google Patents

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刘志峰
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Abstract

本实用新型公开了一种行吊式新型智能球化处理站，包括吊具，所述吊具的左侧固定连接有限位箱，所述限位箱内壁的左侧通过轴承座活动连接有连接杆，所述连接杆的右侧贯穿至吊具的内部，所述限位箱内壁的顶部和底部均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有弧形夹板，所述弧形夹板的内侧与连接杆的表面接触，所述弧形夹板的前侧固定连接有连接板。本实用新型行吊式新型智能球化处理站，通过吊具、限位箱、连接杆、伸缩杆、弧形夹板、连接板、连接柱、调节机构的配合使用，解决上述背景技术中提出的现有的运送方式过于繁琐，无法满足工厂需求的问题，从而具备了行吊式的优点。

Description

一种行吊式新型智能球化处理站
技术领域
本实用新型涉及球化处理技术领域，具体为一种行吊式新型智能球化处理站。
背景技术
球化处理是铸铁在铸造时处理合金液体的一种工艺，用来获得球状石墨，从而提高铸铁的机械性能，这种铸铁称为球墨铸铁，球化处理使得球状铸铁中的石墨呈球状，具有很高的强度，又有良好的塑性和韧性。
铁液在装入铁水泡时，需要进入球化站，处理后球化站出口出去，但是现有的运送方式过于繁琐，无法满足工厂的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种行吊式新型智能球化处理站，以解决上述背景技术中提出的现有的运送方式过于繁琐，无法满足工厂需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种行吊式新型智能球化处理站，包括吊具，所述吊具的左侧固定连接有限位箱，所述限位箱内壁的左侧通过轴承座活动连接有连接杆，所述连接杆的右侧贯穿至吊具的内部，所述限位箱内壁的顶部和底部均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有弧形夹板，所述弧形夹板的内侧与连接杆的表面接触，所述弧形夹板的前侧固定连接有连接板，所述连接板的背侧固定连接有连接柱，所述限位箱内壁的前侧且对应连接板的位置固定连接有调节机构。
优选的，所述调节机构包括电机，所述电机输出端的右侧固定连接有固定柱，所述固定柱的表面滑动套接有传动框，所述传动框远离固定柱的一端套接在连接柱的表面。
优选的，所述传动框的表面且对应固定柱的位置开设有滑槽，所述滑槽的宽度与固定柱之间的间隙小于零点二厘米，所述滑槽与固定柱配合使用。
优选的，所述传动框表面的顶部和底部且对应连接柱的位置开设有斜向槽，所述斜向槽的长度大于连接柱的移动距离，所述斜向槽与连接柱配合使用。
优选的，所述伸缩杆的表面固定套接有弹簧，所述弹簧的顶部与伸缩杆的表面固定连接，所述弹簧的底部与弧形夹板的表面固定连接，所述弹簧与伸缩杆配合使用。
优选的，所述限位箱的右侧且对应连接杆的位置开设有开口，所述开口的横截面积大于连接杆的横截面积，所述开口与连接杆配合使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该行吊式新型智能球化处理站，通过吊具、限位箱、连接杆、伸缩杆、弧形夹板、连接板、连接柱、调节机构的配合使用，解决上述背景技术中提出的现有的运送方式过于繁琐，无法满足工厂需求的问题，从而具备了行吊式的优点，该传动框的表面且对应固定柱的位置开设有滑槽，通过滑槽的设置，能够使固定柱在滑槽内部移动，同时起到限位的作用，避免了固定柱在移动的过程中出现脱离的现象，提高机械工作的稳定性，该传动框表面的顶部和底部且对应连接柱的位置开设有斜向槽，通过斜向槽的设置，能够使连接柱在斜向槽内部移动，同时起到导向的作用，避免了连接柱在移动的过程中出现松动导致机械故障，也减少连接柱在斜向槽内部的摩擦，增加连接柱的使用寿命，该伸缩杆的表面固定套接有弹簧，通过弹簧的设置，能够辅助伸缩杆进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了伸缩杆在移动过程后不能复位导致机械故障，也减少伸缩杆移动受到的摩擦阻力，该限位箱的右侧且对应连接杆的位置开设有开口，通过开口的设置，能够使连接杆完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致连接杆在开口处出现卡死的现象，也减少连接杆在开口处的磨损，延长连接杆的使用时间。
附图说明
图1为本实用新型一种行吊式新型智能球化处理站结构示意图；
图2为本实用新型一种行吊式新型智能球化处理站中限位箱结构的剖视图；
图3为本实用新型一种行吊式新型智能球化处理站中电机结构的左视图；
图4为本实用新型一种行吊式新型智能球化处理站中连接板结构的后视图；
图5为本实用新型一种行吊式新型智能球化处理站中弧形卡板结构的立体图。
图中：1、吊具，2、限位箱，3、连接杆，4、伸缩杆，5、弧形夹板，6、连接板，7、连接柱，8、调节机构，81、电机，82、固定柱，83、传动框，9、滑槽，10、斜向槽，11、弹簧，12、开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种行吊式新型智能球化处理站，包括吊具1，所述吊具1的左侧固定连接有限位箱2，限位箱2内壁的左侧通过轴承座活动连接有连接杆3，限位箱2的右侧且对应连接杆3的位置开设有开口12，开口12的横截面积大于连接杆3的横截面积，开口12与连接杆3配合使用，通过开口12的设置，能够使连接杆3完整的通过开口12进行机械传动，避免了开口12的宽度过窄导致连接杆3在开口12处出现卡死的现象，也减少连接杆3在开口12处的磨损，延长连接杆3的使用时间，连接杆3的右侧贯穿至吊具1的内部，限位箱2内壁的顶部和底部均固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4的底部固定连接有弧形夹板5，伸缩杆4的表面固定套接有弹簧11，弹簧11的顶部与伸缩杆4的表面固定连接，弹簧11的底部与弧形夹板5的表面固定连接，弹簧11与伸缩杆4配合使用，通过弹簧11的设置，能够辅助伸缩杆4进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了伸缩杆4在移动过程后不能复位导致机械故障，也减少伸缩杆4移动受到的摩擦阻力，弧形夹板5的内侧与连接杆3的表面接触，弧形夹板5的前侧固定连接有连接板6，连接板6的背侧固定连接有连接柱7，限位箱2内壁的前侧且对应连接板6的位置固定连接有调节机构8，调节机构8包括电机81，电机81输出端的右侧固定连接有固定柱82，固定柱82的表面滑动套接有传动框83，传动框83远离固定柱82的一端套接在连接柱7的表面，传动框83的表面且对应固定柱82的位置开设有滑槽9，滑槽9的宽度与固定柱82之间的间隙小于零点二厘米，滑槽9与固定柱82配合使用，通过滑槽9的设置，能够使固定柱82在滑槽9内部移动，同时起到限位的作用，避免了固定柱82在移动的过程中出现脱离的现象，提高机械工作的稳定性，传动框83表面的顶部和底部且对应连接柱7的位置开设有斜向槽10，斜向槽10的长度大于连接柱7的移动距离，斜向槽10与连接柱7配合使用，通过斜向槽10的设置，能够使连接柱7在斜向槽10内部移动，同时起到导向的作用，避免了连接柱7在移动的过程中出现松动导致机械故障，也减少连接柱7在斜向槽10内部的摩擦，增加连接柱7的使用寿命。
工作原理：通过使用者启动吊具1正常工作，钢缆固定货物后使用者启动电机81，电机81输出端旋转一百八十度带动固定柱82旋转，固定柱82配合滑槽9使传动框83向右移动，传动框83向右移动配合斜向槽10倾斜角度迫使连接柱7向下移动，连接柱7向下移动带动连接柱6向下移动，连接板6向下移动带动弧形夹板5向下移动接触连接杆3的表面增加阻力无法旋转，弧形夹板5向下移动带动伸缩杆4向下移动支撑弧形夹板5并拉伸弹簧11减震，最后连接杆3无法旋转实现对钢缆的限位不会出现打滑的现象，达到限位的作用，同理反向旋转一百八十度接触弧形夹板5对连接杆3的夹持。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种行吊式新型智能球化处理站，包括吊具(1)，其特征在于：所述吊具(1)的左侧固定连接有限位箱(2)，所述限位箱(2)内壁的左侧通过轴承座活动连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的右侧贯穿至吊具(1)的内部，所述限位箱(2)内壁的顶部和底部均固定连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的底部固定连接有弧形夹板(5)，所述弧形夹板(5)的内侧与连接杆(3)的表面接触，所述弧形夹板(5)的前侧固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的背侧固定连接有连接柱(7)，所述限位箱(2)内壁的前侧且对应连接板(6)的位置固定连接有调节机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种行吊式新型智能球化处理站，其特征在于：所述调节机构(8)包括电机(81)，所述电机(81)输出端的右侧固定连接有固定柱(82)，所述固定柱(82)的表面滑动套接有传动框(83)，所述传动框(83)远离固定柱(82)的一端套接在连接柱(7)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种行吊式新型智能球化处理站，其特征在于：所述传动框(83)的表面且对应固定柱(82)的位置开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的宽度与固定柱(82)之间的间隙小于零点二厘米，所述滑槽(9)与固定柱(82)配合使用。
4.根据权利要求2所述的一种行吊式新型智能球化处理站，其特征在于：所述传动框(83)表面的顶部和底部且对应连接柱(7)的位置开设有斜向槽(10)，所述斜向槽(10)的长度大于连接柱(7)的移动距离，所述斜向槽(10)与连接柱(7)配合使用。
5.根据权利要求1所述的一种行吊式新型智能球化处理站，其特征在于：所述伸缩杆(4)的表面固定套接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的顶部与伸缩杆(4)的表面固定连接，所述弹簧(11)的底部与弧形夹板(5)的表面固定连接，所述弹簧(11)与伸缩杆(4)配合使用。
6.根据权利要求1所述的一种行吊式新型智能球化处理站，其特征在于：所述限位箱(2)的右侧且对应连接杆(3)的位置开设有开口(12)，所述开口(12)的横截面积大于连接杆(3)的横截面积，所述开口(12)与连接杆(3)配合使用。
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