CN212198121U - 吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吊装装置，包括：吊带组件，所述吊带组件在起吊设备的驱动下将超限物料倾斜吊起；其中，所述超限物料在倾斜状态下的投影长度小于进料口的最大尺寸；连接件；吊装部件，所述吊装部件通过所述连接件与所述吊带组件连接，在所述吊带组件的作用下限制所述超限物料沿倾斜方向向下移动。本实用新型通过实现对超限物料沿倾斜方向向上的限制，防止超限物料沿倾斜方向向下移动，有效防止超限物料起吊及转移过程中超限物料从吊带组件中脱落，提高了超限物料转移过程中的稳定性及安全性。

Description

吊装装置

技术领域

本实用新型涉及起吊配件领域，特别是涉及一种吊装装置。

背景技术

在城市地铁的项目中，国内地铁牵引网多采用刚性接触网或接触轨的技术方案。由于铺轨基地数量较少，为减少轨道进场施工时间晚对施工进度的影响，越来越多的供电项目采取通过土建盾构未封孔前或车站内的风井提前进行物料的吊装运输。土建盾构井尺寸及车站内的风井的尺寸约为13米，而刚性接触网中汇流排长度为12米，接触轨的长度为15米，包装后汇流排及接触轨的尺寸大于13米，因此汇流排与接触轨均为最大尺寸超过下料口最大尺寸的超限物料。目前超限物料的吊装已成为施工难点，一般采用大型吊机倾斜或竖直吊装汇流排或接触轨，吊装过程中汇流排或接触轨由于自身重力可能会脱落，安全性能较低。

实用新型内容

基于此，针对上述采用大型吊机倾斜或竖直吊装汇流排或接触轨，吊装过程中汇流排或接触轨由于自身重力可能会脱落，安全性能较低这一问题，有必要提供一种能够提高汇流排或接触轨等超限物料吊装过程中的安全性能的吊装装置。

一种吊装装置，包括：

吊带组件，所述吊带组件在起吊设备的驱动下将超限物料倾斜吊起；其中，所述超限物料在倾斜状态下的投影长度小于进料口的最大尺寸；

连接件；

吊装部件，所述吊装部件通过所述连接件与所述吊带组件连接，在所述吊带组件的作用下限制所述超限物料沿倾斜方向向下移动。

进一步地，所述吊装部件包括：

支撑板，所述支撑板的支撑面与所述超限物料的第一表面抵接，用于限制所述超限物料沿所述第一表面法向向下的方向移动；

限位板，所述限位板设于所述支撑板上，所述限位板的限位面与所述超限物料的第二表面抵接，用于限制所述超限物料沿所述第二表面法向向下的方向移动；所述限位板与所述支撑板之间形成用于放置超限物料的空间；其中，所述第一表面与所述第二表面为所述超限物料一对相交的侧面。

进一步地，所述支撑板上还设有吊耳，所述连接件通过所述吊耳与所述吊装部件连接。

进一步地，所述支撑板与所述限位板之间设有加强板。

进一步地，所述吊带组件包括高位吊带与低位吊带，且所述高位吊带的长度小于所述低位吊带的长度；其中，所述高位吊带连接于所述超限物料的高位吊点处，所述低位吊带连接于所述超限物料的低位吊点处。

进一步地，所述吊装装置还包括调节组件，所述调节组件用于调节所述高位吊带与所述低位吊带的长度，以调整所述超限物料的倾斜角度。

进一步地，所述吊装部件的底部还设有滚轮，当所述超限物料的低位端接触地面时，所述滚轮实现所述超限物料的所述低位端的向前移动。

进一步地，所述吊装装置还包括：

索具，所述索具用于锁紧所述超限物料；所述吊带组件通过所述索具与所述超限物料连接。

进一步地，所述索具之间还设有滑动组件，所述滑动组件用于调整所述高位吊带连接于所述超限物料的高位吊点及所述低位吊带连接于所述超限物料的低位吊点的位置。

进一步地，所述吊装装置还包括：

加速度传感器，所述加速度传感器用于测量所述超限物料的倾斜角度。

上述吊装装置中通过设置有吊带组件、连接件与吊装部件，且吊带组件在起吊设备的驱动下将超限物料倾斜吊起，吊装部件通过连接件与吊带组件连接，并通过吊带组件的作用对吊装部件施加沿倾斜方向向上的作用力，进而实现对超限物料沿倾斜方向向上的限制，防止超限物料沿倾斜方向向下移动，有效防止超限物料起吊及转移过程中超限物料从吊带组件中脱落，提高了超限物料转移过程中的稳定性及安全性。

对于本申请的各种具体结构及其作用与效果，将在下面结合附图作出进一步详细的说明。

附图说明

图1为本申请一个实施例的吊装装置的主视图；

图2为本申请一个实施例的吊装部件的立体图。

附图标记中：100-超限物料；200-起吊设备；300-吊带组件；310-高位吊带；320-低位吊带；m-高位吊点；n-低位吊点；400-连接件；500-吊装部件；510-支撑板；511-支撑面；520-限位板；521-限位面；530-加强板；540-挡板；550-限位空间；600-吊耳；700-调节组件；800-滚轮；900-索具；1000-滑槽；1100-加速度传感器。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例中的技术方案做进一步清楚、完整的描述，但需要说明的是，以下实施例仅是本申请中的部分优选实施例，并不涉及本申请技术方案所涵盖的全部实施例。

需要说明的是，在本申请的描述中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1所示的是本申请一个实施例中吊装装置的主视图。图2所示的是本申请一个实施例中吊装部件的立体图。

在其中一个实施例中，根据图1与图2可知，吊装装置包括吊带组件300、连接件400与吊装部件500，其中，吊装部件500通过连接件400与吊带组件300连接。带吊组件300用于将超限物料100倾斜吊起，吊装部件500用于限制超限物料100沿倾斜方向向下移动，且超限物料100在倾斜状态下的投影长度小于进料口(未图示)的最大尺寸，也即在此倾斜状态下该超限物料100能够进入入料口。可以理解的是，超限物料100是指物料的最大尺寸大于入料口的最大尺寸的物料。吊带组件300在起吊设备200的驱动下将超限物料100倾斜吊起，为了维持吊装与转移过程中的稳定性，超限物料100的铅垂线通过吊带组件300与起吊设备200的连接点。吊装部件通过连接件受到吊带组件向上的拉力，能够限制超限物料100沿倾斜方向向下移动。进而，在起吊设备200的作用下完成对超限物料的吊起、转移与下料。

在其中一个实施例中，吊装部件为位于超限物料的低位端的支撑结构，通过支撑超限物料低位端，对超限物料施加沿超限物料倾斜方向的载荷，限制超限物料沿倾斜方向向下移动。可以理解的是，超限物料靠近地面的一端为低位端，超限物料远离地面的一端为高位端，

在另一个实施例中，吊装部件为位于超限物料的低位端与高位端夹持结构，通过夹持在超限物料的低位端与高位端，对超限物料施加沿超限物料倾斜方向的载荷，限制超限物料沿倾斜方向向下移动。

在另一个实施例中，吊装部件为位于超限物料的低位端与高位端之间的结构，通过增大与超限物料的接触面积，增大与超限物料之间的摩擦力，进一步限制超限物料沿倾斜方向向下移动。

优选地，在其中一个实施例中，连接件为钢丝绳。钢丝绳质量较轻且具有良好的强度，能够在质量较轻的情况下保证连接件的强度。

在一个具体的实施例中，超限物料为汇流排或者接触轨，而入料口为土建盾构井或者车站内的风井。

上述吊装装置中通过设置有吊带组件、连接件与吊装部件，且吊带组件在起吊设备的驱动下将超限物料倾斜吊起，吊装部件通过连接件与吊带组件连接，并通过吊带组件的作用对吊装部件施加沿倾斜方向向上的作用力，进而实现对超限物料沿倾斜方向向上的限制，防止超限物料沿倾斜方向向下移动，有效防止超限物料起吊及转移过程中超限物料从吊带组件中脱落，提高了超限物料转移过程中的稳定性及安全性。

在其中一个实施例中，根据图1与图2可知，吊装部件500包括支撑板510与限位板520，限位板520设于支撑板510上，限位板520与支撑板510之间形成用于放置超限物料100的限位空间550。其中，支撑板510上包括支撑面511，且支撑板510的支撑面511与超限物料100的第一表面抵接，限位板520上包括限位面521，且限位板520上的限位面521的与超限物料100的第二表面抵接。由于吊装部件500通过连接件400受到吊带组件300向上的作用力，支撑板510通过支撑面511向超限物料100施加沿第一表面法向向上的载荷，限制超限物料100沿第一表面法向向下的方向移动，限位板520通过限位面521向超限物料100施加沿第二表面法向向上的载荷，限制超限物料100沿第一表面法向向下的方向移动，其中，第一表面与第二表面为超限物料一对相交的下表面。可以理解的是，超限物料100上包括第一表面(未标示)与第二表面(未标示)，其中，第一表面与第二表面均为超限物料的下表面。例如，第一表面为超限物料100向下的端面，第二表面为超限物料100向下的与第一表面相交的侧面。

在其中一个实施例中，吊装部件为位于超限物料的低位端。

在另一个实施例中，吊装部件为位于超限物料的低位端的第一吊装部件及位于超限物料高位端的第二吊装部件。

优选地，在其中一个实施例中，如图2所示，支撑板510与限位板520垂直，且支撑板510用于限制超限物料100沿端面法向向下的移动，限位板520用于限制超限物料100沿端面延伸方向向下的移动。

在其中一个实施例中，根据图2可知，支撑板510上还设有挡板540。挡板540用于从除限位板520以外的另外三个方向上限制超限物料100的移动。

为了在保证强度的条件下减轻吊装装置的质量，在其中一个实施例中，可将吊装部件中的支撑板或限位板中的至少一种设计为镂空结构。

为了便于吊装部件与连接件的连接与拆除，在其中一个实施例中，支撑板510上还设有吊耳600。连接件400通过吊耳600与吊装部件500连接。

在其中一个实施例中，吊耳设于支撑板或围板上。

为了增强吊装部件500的强度，在其中一个实施例中，如图2所示，支撑板510与限位板520之间设有加强板530，且加强板530位于限位空间的外部。

具体地，在其中一个实施例中，加强板为三角形板。

在一个具体的实施例中，如图2所示，吊装部件中的支撑板用5mm*50mm*50mm规格的角钢按照900mm*900mm的尺寸加工成的框架结构，且框架内部设有若干横担，作为支撑板510。框架结构的一侧设有一块10mm钢板，作为限位板520。框架结构与钢板相交的边界之间设有三角形加强板。框架结构上一对边框上设有半径为30mm的吊耳(未图示)。此外对框架结构及钢板的连接处进行防锈处理，以扩大吊装部件的应用环境，同时延长吊装部件的使用寿命。

为了保证吊装部件安装过程中的便捷性，在另一个具体的实施例中，吊装部件中支撑板的支撑面与限位板的限位面为平面。

上述吊装装置中的吊装部件包括支撑板与限位板，通过支撑板与限位板分别对超限物料的第一表面与第二表面两个下表面进行支撑，限制了超限物料沿与第一表面及第二表面法向向下的移动。因此，能够有效避免超限物料沿倾斜方向向下滑落，也即能够有效避免超限物料在倾斜起吊与转移过程中滑脱，保证了超限物料起吊与转移过程中的稳定性。

在其中一个实施例中，吊带组件300包括高位吊带310与低位吊带320。高位吊带310的长度小于低位吊带320的长度。其中，高位吊带310连接于超限物料100的高位吊点m处，低位吊带320连接于超限物料100的低位吊点n处，高位吊带310、低位吊带320及超限物料100上的高位吊点m与低位吊点n之间的连线形成三角形。

在其中一个实施例中，吊装部件500设于超限物料100的低位端。

在其中一个实施例中，吊装部件500设于超限物料100的低位端与高位端。

上述吊装装置，吊带组件与超限物料呈稳定的三角形形状，保证吊带组件300吊起超限物料100后转移过程中的稳定性与安全性。同时，在超限物料端部设有吊装部件，能够有效避免超限物料在倾斜起吊与转移过程中滑脱，保证了超限物料起吊与转移过程中的稳定性。

在其中一个实施例中，上述吊装装置还包括调节组件700。调节组件700能够调节高位吊带310及低位吊带320的长度，通过调整高位吊带310与低位吊带320长度的差值调整超限物料100的倾斜角度。可以理解的是，超限物料100的倾斜角度是指超限物料100的轴线与水平面之间的夹角。对于任一超限物料，倾斜角度越大，则超限物料的投影长度越小；反之，倾斜角度越小，则超限物料的投影长度越大。进一步地，对于不同最大尺寸的超限物料，最大尺寸越小的超限物料的所需的倾斜角度越小，而对于最大尺寸越大的超限物料的所需的倾斜角度越大。具体地，当高位吊带310与低位吊带320长度的差值越大，则超限物料100的倾斜角度越大；当高位吊带310与低位吊带320长度的差值越小，则超限物料100的倾斜角度越小。例如，当高位吊带310与低位吊带320长度相等时，超限物料100处于水平状态。

在其中一个实施例中，调节组件700设于吊带组件300与起吊设备200连接处，且调节组件700能够分别调整高位吊带310及低位吊带320的长度，通过调整高位吊带310与低位吊带320长度差值调整超限物料100的倾斜角度。

上述吊装装置中设有用于调整吊带组件中高位吊带与低位吊带长度的调整组件，通过调整组件调整高位吊带与低位吊带长度，以调整超限物料的倾斜角度，进而灵活能够实现不同最大尺寸的超限物料的下料，同时还能够实现超限物料放置过程中的稳定性与安全性。

为了实现下料过程中，超限物料转移完成后在下料口底部的放置步骤，在其中一个实施例中，吊装部件500的底部还设有滚轮800。当超限物料100的低位端接触地面时，滚轮800实现超限物料100低位端向前移动。

进一步地，在超限物料100高位端也安装有滚轮800，便于将超限物料100在入料口中放置完成后，超限物料100在下料口底部的移动。

上述吊装装置，降低了超限物低位端与下料口地面的摩擦，简化了超限物料转移完成后的放置步骤，节约了人力物力，同时延长下料口地面的使用寿命。

在其中一个实施例中，上述吊装装置还包括索具900。索具900能够锁紧超限物料100。进一步地，吊带组件300通过索具900与超限物料100连接。

在其中一个实施例中，索具900上也设有吊耳，吊带组件300通过索具900上的吊耳与超限物料100连接。

在一个具体的实施例中，通过索具将若干根汇流排或接触轨打包锁紧。进而通过吊装装置能够完成多根汇流排或接触轨的同时起吊与转运，提高物料的转移效率。

上述吊装装置，通过索具将若干件超限物料打包锁紧并转运，提高了超限物料的转移效率。同时，吊带组件通过索具与超限物连接，简化了吊带组件与超限物料的链接方式。

在其中一个实施例中，如图1所示，索具900之间还设有滑动组件1100。滑动组件1100用于调整高位吊带310连接于超限物料110的高位吊点m及低位吊带320连接于超限物料100的低位吊点n的位置。

在一个具体实施例中，滑动组件包括滑槽1000、滑块(未图示)与锁止块(未图示)，其中滑槽1000设于索具之间。起吊与转运过程中，锁止块将高位吊带310与低位吊带320固定于索具900上，而当超限物料100低位端进入下料口后，低位吊点n处的锁止块解除锁止，低位吊带320在滑块与滑槽1000的配合下，沿超限物料的延伸方向向上移动，同时调整组件调整低位吊带320的长度，以使低位吊带320始终处于紧绷状态，进而完成超限物料100的低位吊点n进入下料口后超限物料倾斜角度的调整。

在其中一个实施例中，上述吊装装置还包括加速度传感器1100。加速度传感器1100用于测量超限物料100的倾斜角度。

在其中一个实施例中，加速度传感器1100设于索具900上。

上述吊装装置中还设置有加速度传感器，通过加速度传感器测量超限物料的倾斜角度，进而根据倾斜角度与超限物料的尺寸计算出超限物料的投影长度，进而便于对超限物料倾斜角度的及时调整。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种吊装装置，其特征在于，包括：

吊带组件，所述吊带组件在起吊设备的驱动下将超限物料倾斜吊起；其中，所述超限物料在倾斜状态下的投影长度小于进料口的最大尺寸；

连接件；

吊装部件，所述吊装部件通过所述连接件与所述吊带组件连接，在所述吊带组件的作用下限制所述超限物料沿倾斜方向向下移动。

2.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述吊装部件包括：

支撑板，所述支撑板的支撑面与所述超限物料的第一表面抵接，用于限制所述超限物料沿所述第一表面法向向下的方向移动；

限位板，所述限位板设于所述支撑板上，所述限位板的限位面与所述超限物料的第二表面抵接，用于限制所述超限物料沿所述第二表面法向向下的方向移动；所述限位板与所述支撑板之间形成用于放置超限物料的空间；其中，所述第一表面与所述第二表面为所述超限物料一对相交的侧面。

3.根据权利要求2所述的吊装装置，其特征在于，所述支撑板上还设有吊耳，所述连接件通过所述吊耳与所述吊装部件连接。

4.根据权利要求2所述的吊装装置，其特征在于，所述支撑板与所述限位板之间设有加强板。

5.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述吊带组件包括高位吊带与低位吊带，且所述高位吊带的长度小于所述低位吊带的长度；其中，所述高位吊带连接于所述超限物料的高位吊点处，所述低位吊带连接于所述超限物料的低位吊点处。

6.根据权利要求5所述的吊装装置，其特征在于，还包括调节组件，所述调节组件用于调节所述高位吊带与所述低位吊带的长度，以调整所述超限物料的倾斜角度。

7.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述吊装部件的底部还设有滚轮，当所述超限物料的低位端接触地面时，所述滚轮实现所述超限物料的所述低位端的向前移动。

8.根据权利要求5所述的吊装装置，其特征在于，还包括：

索具，所述索具用于锁紧所述超限物料；所述吊带组件通过所述索具与所述超限物料连接。

9.根据权利要求8所述的吊装装置，其特征在于，所述索具之间还设有滑动组件，所述滑动组件用于调整所述高位吊带连接于所述超限物料的高位吊点及所述低位吊带连接于所述超限物料的低位吊点的位置。

10.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，还包括：

加速度传感器，所述加速度传感器用于测量所述超限物料的倾斜角度。

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