CN212197160U - 一种斗式提升机积料刮板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斗式提升机积料刮板装置，包括底座框，底座框的内腔左右两侧壁的顶部均设置有第一限程机构，两组第一限程机构相互靠近的一侧固定安装有料斗，料斗的底部中间位置处固定安装有保护框，料斗的底部中央位置处固定安装有电机，且电机设置在保护框的内腔，电机的顶部输出端固定安装有延伸到料斗内腔的丝杠，丝杠的外部套接有螺纹环，且螺纹环设置在料斗的内腔，螺纹环的外部固定安装有刮料机构，料斗的内腔底部固定安装有导料块，丝杠贯穿导料块的中间位置处。该斗式提升机积料刮板装置通过电机带动丝杠转动从而带动螺纹环同步转动，螺纹环带动刮料机构刮动料斗的内壁从而便于处理积料。

Description

一种斗式提升机积料刮板装置

技术领域

本实用新型涉及斗式提升机技术领域，具体为一种斗式提升机积料刮板装置。

背景技术

斗式提升机是利用料斗等设备将物料进行竖向提升的输送机械，传统的斗式提升机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数斗式提升机装置内部容易粘附物料从而难以彻底清除，降低了物料转移过程中料斗的有效容纳量；

2、目前市场上大多数斗式提升机装置没有缓冲机构，在长时间上料过程中由于多次的冲击容易造成其使用寿命下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斗式提升机积料刮板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斗式提升机积料刮板装置，包括底座框，所述底座框的内腔左右两侧壁的顶部均设置有第一限程机构，两组所述第一限程机构相互靠近的一侧固定安装有料斗，所述料斗的底部中间位置处固定安装有保护框，所述料斗的底部中央位置处固定安装有电机，且电机设置在保护框的内腔，所述电机的顶部输出端固定安装有延伸到料斗内腔的丝杠，所述丝杠的外部套接有螺纹环，且螺纹环设置在料斗的内腔，所述螺纹环的外部固定安装有刮料机构，所述料斗的内腔底部固定安装有导料块，所述丝杠贯穿导料块的中间位置处，所述底座框的内腔左右两侧壁的下端均对称安装有第一缓冲机构，所述底座框的内腔底部左右两侧均固定安装有第二限程机构，两组所述第二限程机构的顶部均固定安装有与第一缓冲机构相连接的导力架，所述底座框的内腔底部左右两侧均固定安装有与料斗底部相固定的第二缓冲机构，两组所述第二缓冲机构的顶部相互靠近的一侧均通过铰接轴铰接有第二导力杆，所述第二导力杆的底部通过铰接轴与导力架相铰接，两组所述第二缓冲机构的底部相互靠近的一侧均通过铰接轴铰接有第一导力杆，所述第一导力杆的顶部通过铰接轴与导力架相铰接。

优选的，上述一种斗式提升机积料刮板装置中，所述刮料机构包括刮料架、刮料板和刮料垫，所述刮料架固定安装在螺纹环的外侧，六组所述刮料架远离螺纹环的一侧均固定安装有刮料板，六组所述刮料板远离刮料架的一侧均粘贴有刮料垫。

基于上述技术特征，便于该斗式提升机清理积料。

优选的，上述一种斗式提升机积料刮板装置中，所述第一限程机构包括滑行槽和第一滑行块，所述滑行槽开设在底座框的内腔上端，四组所述滑行槽的内部均设置有与料斗相固定的第一滑行块。

基于上述技术特征，便于该斗式提升机缓冲减震。

优选的，上述一种斗式提升机积料刮板装置中，所述第一缓冲机构包括第一弹簧、第一导力管和第三导力杆，所述第一导力管固定安装在底座框的内腔左右两侧壁上，两组所述第一导力管的内腔均固定连接有第一弹簧，两组所述第一弹簧相互靠近的一侧均固定连接有贯穿第一导力管并与导力架相连接的第三导力杆。

基于上述技术特征，便于该斗式提升机缓冲减震。

优选的，上述一种斗式提升机积料刮板装置中，所述第二限程机构包括第二滑行块和滑行道，所述滑行道固定安装在底座框的内腔底部左右两侧，两组所述滑行道的内部均设置有与导力架底部相连接的第二滑行块。

基于上述技术特征，便于该斗式提升机缓冲减震。

优选的，上述一种斗式提升机积料刮板装置中，所述第二缓冲机构包括第四导力杆、第二弹簧和第二导力管，所述第二导力管固定安装在底座框的内腔底部左右两侧，两组所述第二导力管的内腔底部均固定连接有第二弹簧，两组所述第二弹簧的顶部均固定连接有贯穿第二导力管顶部并与料斗底部相连接的第四导力杆，所述第四导力杆的顶部通过铰接轴与第二导力杆相铰接，所述第二导力管的底部通过铰接轴与第一导力杆相铰接。

基于上述技术特征，便于该斗式提升机缓冲减震。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电机带动丝杠转动从而带动螺纹环同步转动，螺纹环带动刮料机构刮动料斗的内壁从而便于处理积料；

2、当该斗式提升机积料刮板装置在上料时产生的冲击力经料斗向下传递给第二缓冲机构，第二缓冲机构通过第一导力杆和第二导力杆推动第一缓冲机构产生弹性形变，从而便于缓冲减震延长该斗式提升机积料刮板装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B部放大结构示意图。

图中：1、丝杠；2、刮料机构；201、刮料架；202、刮料板；203、刮料垫；3、导料块；4、第一导力杆；5、保护框；6、电机；7、第二导力杆；8、底座框；9、第一限程机构；901、滑行槽；902、第一滑行块；10、螺纹环；11、料斗；12、第一缓冲机构；1201、第一弹簧；1202、第一导力管；1203、第三导力杆；13、导力架；14、第二限程机构；1401、第二滑行块；1402、滑行道；15、第二缓冲机构；1501、第四导力杆；1502、第二弹簧；1503、第二导力管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种斗式提升机积料刮板装置，包括底座框8，底座框8的内腔左右两侧壁的顶部均设置有第一限程机构9，第一限程机构9包括滑行槽901和第一滑行块902，滑行槽901开设在底座框8的内腔上端，四组滑行槽901的内部均设置有与料斗11相固定的第一滑行块902，两组第一限程机构9相互靠近的一侧固定安装有料斗11，料斗11的底部中间位置处固定安装有保护框5，料斗11的底部中央位置处固定安装有电机6，该电机6的型号可以为Y90S-6，且电机6设置在保护框5的内腔，电机6的顶部输出端固定安装有延伸到料斗11内腔的丝杠1，丝杠1的外部套接有螺纹环10，且螺纹环10设置在料斗11的内腔，螺纹环10的外部固定安装有刮料机构2，刮料机构2包括刮料架201、刮料板202和刮料垫203，刮料架201固定安装在螺纹环10的外侧，六组刮料架201远离螺纹环10的一侧均固定安装有刮料板202，六组刮料板202远离刮料架201的一侧均粘贴有刮料垫203，料斗11的内腔底部固定安装有导料块3，丝杠1贯穿导料块3的中间位置处，底座框8的内腔左右两侧壁的下端均对称安装有第一缓冲机构12，第一缓冲机构12包括第一弹簧1201、第一导力管1202和第三导力杆1203，第一导力管1202固定安装在底座框8的内腔左右两侧壁上，两组第一导力管1202的内腔均固定连接有第一弹簧1201，两组第一弹簧1201相互靠近的一侧均固定连接有贯穿第一导力管1202并与导力架13相连接的第三导力杆1203，底座框8的内腔底部左右两侧均固定安装有第二限程机构14，第二限程机构14包括第二滑行块1401和滑行道1402，滑行道1402固定安装在底座框8的内腔底部左右两侧，两组滑行道1402的内部均设置有与导力架13底部相连接的第二滑行块1401，两组第二限程机构14的顶部均固定安装有与第一缓冲机构12相连接的导力架13，底座框8的内腔底部左右两侧均固定安装有与料斗11底部相固定的第二缓冲机构15，第二缓冲机构15包括第四导力杆1501、第二弹簧1502和第二导力管1503，第二导力管1503固定安装在底座框8的内腔底部左右两侧，两组第二导力管1503的内腔底部均固定连接有第二弹簧1502，两组第二弹簧1502的顶部均固定连接有贯穿第二导力管1503顶部并与料斗11底部相连接的第四导力杆1501，第四导力杆1501的顶部通过铰接轴与第二导力杆7相铰接，第二导力管1503的底部通过铰接轴与第一导力杆4相铰接，两组第二缓冲机构15的顶部相互靠近的一侧均通过铰接轴铰接有第二导力杆7，第二导力杆7的底部通过铰接轴与导力架13相铰接，两组第二缓冲机构15的底部相互靠近的一侧均通过铰接轴铰接有第一导力杆4，第一导力杆4的顶部通过铰接轴与导力架13相铰接。

工作原理：在使用该斗式提升机积料刮板装置时，先将该斗式提升机积料刮板装置安装在适当位置，然后接通外部电源，当物料在进行出料时，在导料块3的弧形导料作用下有利于物料的出料，启动电机6带动丝杠1转动从而带动螺纹环10上下移动并同步转动，螺纹环10带动刮料架201和刮料板202转动进而在刮料垫203的作用下刮动料斗11的内壁从而便于处理积料，当该斗式提升机积料刮板装置在上料时产生的冲击力经料斗11通过第一滑行块902在滑行槽901内部向下移动并将力传递给第四导力杆1501，第四导力杆1501在第二导力管1503的配合作用下向下压缩第二弹簧1502并通过铰接轴带动第一导力杆4和第二导力杆7转动，第一导力杆4和第二导力杆7带动导力架13通过第二滑行块1401在滑行道1402内部相背滑动并推动第三导力杆1203在第一导力管1202的作用下压缩第一弹簧1201产生弹性形变，从而便于缓冲减震延长该斗式提升机积料刮板装置的使用寿命，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种斗式提升机积料刮板装置，包括底座框（8），其特征在于：所述底座框（8）的内腔左右两侧壁的顶部均设置有第一限程机构（9），两组所述第一限程机构（9）相互靠近的一侧固定安装有料斗（11），所述料斗（11）的底部中间位置处固定安装有保护框（5），所述料斗（11）的底部中央位置处固定安装有电机（6），且电机（6）设置在保护框（5）的内腔，所述电机（6）的顶部输出端固定安装有延伸到料斗（11）内腔的丝杠（1），所述丝杠（1）的外部套接有螺纹环（10），且螺纹环（10）设置在料斗（11）的内腔，所述螺纹环（10）的外部固定安装有刮料机构（2），所述料斗（11）的内腔底部固定安装有导料块（3），所述丝杠（1）贯穿导料块（3）的中间位置处，所述底座框（8）的内腔左右两侧壁的下端均对称安装有第一缓冲机构（12），所述底座框（8）的内腔底部左右两侧均固定安装有第二限程机构（14），两组所述第二限程机构（14）的顶部均固定安装有与第一缓冲机构（12）相连接的导力架（13），所述底座框（8）的内腔底部左右两侧均固定安装有与料斗（11）底部相固定的第二缓冲机构（15），两组所述第二缓冲机构（15）的顶部相互靠近的一侧均通过铰接轴铰接有第二导力杆（7），所述第二导力杆（7）的底部通过铰接轴与导力架（13）相铰接，两组所述第二缓冲机构（15）的底部相互靠近的一侧均通过铰接轴铰接有第一导力杆（4），所述第一导力杆（4）的顶部通过铰接轴与导力架（13）相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种斗式提升机积料刮板装置，其特征在于：所述刮料机构（2）包括刮料架（201）、刮料板（202）和刮料垫（203），所述刮料架（201）固定安装在螺纹环（10）的外侧，六组所述刮料架（201）远离螺纹环（10）的一侧均固定安装有刮料板（202），六组所述刮料板（202）远离刮料架（201）的一侧均粘贴有刮料垫（203）。

3.根据权利要求1所述的一种斗式提升机积料刮板装置，其特征在于：所述第一限程机构（9）包括滑行槽（901）和第一滑行块（902），所述滑行槽（901）开设在底座框（8）的内腔上端，四组所述滑行槽（901）的内部均设置有与料斗（11）相固定的第一滑行块（902）。

4.根据权利要求1所述的一种斗式提升机积料刮板装置，其特征在于：所述第一缓冲机构（12）包括第一弹簧（1201）、第一导力管（1202）和第三导力杆（1203），所述第一导力管（1202）固定安装在底座框（8）的内腔左右两侧壁上，两组所述第一导力管（1202）的内腔均固定连接有第一弹簧（1201），两组所述第一弹簧（1201）相互靠近的一侧均固定连接有贯穿第一导力管（1202）并与导力架（13）相连接的第三导力杆（1203）。

5.根据权利要求1所述的一种斗式提升机积料刮板装置，其特征在于：所述第二限程机构（14）包括第二滑行块（1401）和滑行道（1402），所述滑行道（1402）固定安装在底座框（8）的内腔底部左右两侧，两组所述滑行道（1402）的内部均设置有与导力架（13）底部相连接的第二滑行块（1401）。

6.根据权利要求1所述的一种斗式提升机积料刮板装置，其特征在于：所述第二缓冲机构（15）包括第四导力杆（1501）、第二弹簧（1502）和第二导力管（1503），所述第二导力管（1503）固定安装在底座框（8）的内腔底部左右两侧，两组所述第二导力管（1503）的内腔底部均固定连接有第二弹簧（1502），两组所述第二弹簧（1502）的顶部均固定连接有贯穿第二导力管（1503）顶部并与料斗（11）底部相连接的第四导力杆（1501），所述第四导力杆（1501）的顶部通过铰接轴与第二导力杆（7）相铰接，所述第二导力管（1503）的底部通过铰接轴与第一导力杆（4）相铰接。

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