CN213592518U - 自动出料的刹车片外弧磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动出料的刹车片外弧磨床，包括支撑箱体，所述支撑箱体顶端设置有送料机构，所述支撑箱体内部设置有固定机构，所述支撑箱体顶端的一侧设置有打磨机构，所述支撑箱体底部的两侧分别设置有一组防滑条，所述支撑箱体右侧的顶端设置有控制器，所述支撑箱体的顶端设置有活动槽。本实用新型通过设置有传送带、滑槽、储存箱体、出料口密封门、海绵缓冲层和第四驱动电机，使用时，第四驱动电机带动传送带将刹车片传送至固定机构处加工，加工完毕的产品继续传送至滑槽处，滑槽的设置能减少产品下坠的带来的破坏，底部的海绵缓冲层进一步缓冲下坠的冲击，真正实现了自动出料且产品防摔坏的功能。

Description

自动出料的刹车片外弧磨床

技术领域

本实用新型涉及摩擦片加工技术领域，具体为自动出料的刹车片外弧磨床。

背景技术

随着我国基础设施建设的不断完善和高速公路网络的持续拓展，交通运输，物流等行业的高速发展，在这期间，汽车零配件的需求日益上升，尤其是长途运输对于刹车片的更换频率越来越高，这也为摩擦片加工技术领域带来了全新的机遇，刹车片生产厂商对于生产的机床、磨床等设备的要求也越来越多。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的刹车片外弧磨床需要手动上料出料，浪费人力，且在出料过程中摔碰较多，容易造成刹车片品相受损，不具备自动出料且产品防摔坏的功能；

(2)传统的刹车片外弧磨床夹持装置尺寸固定，调节需要更换固定辊轴，不具备灵活调整夹持尺寸的功能；

(3)传统的刹车片外弧磨床打磨功能单一，无法调节高度和打磨范围，不具备全方位打磨的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动出料的刹车片外弧磨床，以解决上述背景技术中提出不具备自动出料且产品防摔坏的功能、不具备灵活调整夹持尺寸的功能和不具备全面打磨的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动出料的刹车片外弧磨床，包括支撑箱体，所述支撑箱体顶端设置有送料机构，所述支撑箱体内部设置有固定机构，所述支撑箱体顶端的一侧设置有打磨机构，所述支撑箱体底部的两侧分别设置有一组防滑条，所述支撑箱体右侧的顶端设置有控制器，所述支撑箱体的顶端设置有活动槽。

优选的，所述送料机构由传送带、滑槽、储存箱体、出料口密封门、海绵缓冲层和第四驱动电机组成，所述第四驱动电机固定连接在支撑箱体顶端的一侧，所述第四驱动电机的输出端通过联轴器与传送带的主动辊固定连接，所述支撑箱体内部的左侧底端设置有储存箱体，所述储存箱体的顶端固定连接有滑槽，所述储存箱体底端设置有海绵缓冲层，所述储存箱体的一端设置有出料口密封门。

优选的，所述固定机构由第一驱动电机、第一螺纹杆、第一螺纹套筒、第一固定块、第二固定块和传动杆组成，所述第一驱动电机固定连接在支撑箱体内部的底端，所述支撑箱体内部的两端之间设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部套接有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒的顶端固定连接有传动杆，所述传动杆的顶端固定连接有第一固定块，所述第二固定块固定连接在支撑箱体的顶端。

优选的，所述第一螺纹杆的两端贯穿支撑箱体的侧壁，所述第一螺纹杆的一端和第一驱动电机的输出端通过传动带固定连接，所述第一螺纹杆外部的螺纹和第一螺纹套筒内部的螺纹相啮合，所述传动杆贯穿活动槽并延伸至活动槽的顶端。

优选的，所述打磨机构由第二驱动电机、打磨盘、固定槽、固定手轮、第三驱动电机、第二螺纹杆、第二螺纹套筒、外部壳体和固定螺孔组成，所述第二螺纹杆的底端竖向活动连接在支撑箱体顶端的一侧，所述外部壳体固定连接在支撑箱体顶端的一侧，所述外部壳体外部的一侧设置有第三驱动电机，所述第二螺纹杆的外部套接有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒的一侧固定连接有固定槽,所述固定槽的内部螺纹连接有固定手轮，所述固定槽的内部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机外壳一侧的底部均匀设置有固定螺孔，所述第二驱动电机的一端设置有打磨盘。

优选的，所述第二驱动电机的输出端和打磨盘的一端通过链条固定连接，所述第三驱动电机的输出端和第二螺纹杆的一端通过传动带固定连接，所述第二螺纹杆外部的螺纹和第二螺纹套筒内部的螺纹相啮合，所述固定螺孔内部的螺纹和固定手轮外部的螺纹相啮合，所述打磨盘最低端低于第二驱动电机外壳的最低端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动出料的刹车片外弧磨床不仅实现了自动出料且产品防摔坏的功能，实现了灵活调整夹持尺寸的功能，而且实现了全方位打磨的功能；

(1)通过设置有传送带、滑槽、储存箱体、出料口密封门、海绵缓冲层和第四驱动电机，使用时，第四驱动电机带动传送带将刹车片传送至固定机构处加工，加工完毕的产品继续传送至滑槽处，滑槽的设置能减少产品下坠的带来的破坏，底部的海绵缓冲层进一步缓冲下坠的冲击，真正实现了自动出料且产品防摔坏的功能；

(2)通过设置有第一驱动电机、第一螺纹杆、第一螺纹套筒、第一固定块、第二固定块和传动杆，使用时，第一驱动电机带动第一螺纹杆旋转，继而第一螺纹套筒随着移动，带动传动杆和第二固定块移动，将待加工产品夹持在第一固定块和第二固定块之间，真正实现了灵活调整夹持尺寸的功能；

(3)通过设置有第二驱动电机、打磨盘、固定槽、固定手轮、第三驱动电机、第二螺纹杆、第二螺纹套筒、外部壳体和固定螺孔，使用时，第二驱动电机带动第二螺纹杆和第二螺纹套筒上下移动可以调整打磨盘的高度，固定槽和固定手轮相配合可以前后移动调整打磨盘的打磨跨度，可以调整真正实现了全方位打磨的功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的送料机构侧视结构示意图；

图3为本实用新型的固定机构正视局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的打磨机构正视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、支撑箱体；2、送料机构；201、传送带；202、滑槽；203、储存箱体；204、出料口密封门；205、海绵缓冲层；206、第四驱动电机；3、固定机构；301、第一驱动电机；302、第一螺纹杆；303、第一螺纹套筒；304、第一固定块；305、第二固定块；306、传动杆；4、打磨机构；401、第二驱动电机；402、打磨盘；403、固定槽；404、固定手轮；405、第三驱动电机；406、第二螺纹杆；407、第二螺纹套筒；408、外部壳体；409、固定螺孔；5、防滑条；6、控制器；7、活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：自动出料的刹车片外弧磨床，包括支撑箱体1，支撑箱体1顶端设置有送料机构2；

送料机构2由传送带201、滑槽202、储存箱体203、出料口密封门204、海绵缓冲层205和第四驱动电机206组成，第四驱动电机206固定连接在支撑箱体1顶端的一侧，该第四驱动电机206的型号可为Y90S-2，第四驱动电机206的输出端通过通过联轴器与传送带201的主动辊固定连接，支撑箱体1内部的左侧底端设置有储存箱体203，储存箱体203的顶端固定连接有滑槽202，储存箱体203底端设置有海绵缓冲层205，储存箱体203的一端设置有出料口密封门204；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，第四驱动电机206带动传送带201将刹车片传送至固定机构3处加工，加工完毕的产品继续传送至滑槽202处，滑槽202的设置能减少产品下坠的带来的破坏，底部的海绵缓冲层205进一步缓冲下坠的冲击，真正实现了自动出料且产品防摔坏的功能；

支撑箱体1内部设置有固定机构3；

固定机构3由第一驱动电机301、第一螺纹杆302、第一螺纹套筒303、第一固定块304、第二固定块305和传动杆306组成，第一驱动电机301固定连接在支撑箱体1内部的底端，该第一驱动电机301的型号可为Y90L-2，支撑箱体1内部的两端之间设置有第一螺纹杆302，第一螺纹杆302的外部套接有第一螺纹套筒303，第一螺纹套筒303的顶端固定连接有传动杆306，传动杆306的顶端固定连接有第一固定块304，第二固定块305固定连接在支撑箱体1的顶端；

第一螺纹杆302的两端贯穿支撑箱体1的侧壁，第一螺纹杆302的一端和第一驱动电机301的输出端通过传动带固定连接，第一螺纹杆302外部的螺纹和第一螺纹套筒303内部的螺纹相啮合，传动杆306贯穿活动槽7并延伸至活动槽7的顶端；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，第一驱动电机301带动第一螺纹杆302旋转，继而第一螺纹套筒303随着移动，带动传动杆306和第二固定块305移动，将待加工产品夹持在第一固定块304和第二固定块305之间，真正实现了灵活调整夹持尺寸的功能；

支撑箱体1顶端的一侧设置有打磨机构4；

打磨机构4由第二驱动电机401、打磨盘402、固定槽403、固定手轮404、第三驱动电机405、第二螺纹杆406、第二螺纹套筒407、外部壳体408和固定螺孔409组成，第二螺纹杆406的底端竖向活动连接在支撑箱体1顶端的一侧，外部壳体408固定连接在支撑箱体1顶端的一侧，外部壳体408外部的一侧设置有第三驱动电机405，该第三驱动电机405的型号可为Y90S-4，第二螺纹杆406的外部套接有第二螺纹套筒407，第二螺纹套筒407的一侧固定连接有固定槽403,固定槽403的内部螺纹连接有固定手轮404，固定槽403的内部设置有第二驱动电机401，该第二驱动电机401的型号可为Y90L-4，第二驱动电机401外壳一侧的底部均匀设置有固定螺孔409，第二驱动电机401的一端设置有打磨盘402；

第二驱动电机401的输出端和打磨盘402的一端通过链条固定连接，第三驱动电机405的输出端和第二螺纹杆406的一端通过传动带固定连接，第二螺纹杆406外部的螺纹和第二螺纹套筒407内部的螺纹相啮合，固定螺孔409内部的螺纹和固定手轮404外部的螺纹相啮合，打磨盘402最低端低于第二驱动电机401外壳的最低端；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，第二驱动电机401带动第二螺纹杆406和第二螺纹套筒407上下移动可以调整打磨盘402的高度，固定槽403和固定手轮404相配合可以前后移动调整打磨盘402的打磨跨度，可以调整真正实现了全方位打磨的功能。。

支撑箱体1底部的两侧分别设置有一组防滑条5，支撑箱体1右侧的顶端设置有控制器6，支撑箱体1的顶端设置有7活动槽；

工作原理：本实用新型在使用时，首先，第四驱动电机206带动传送带201将刹车片传送至固定机构3处加工，加工完毕的产品继续传送至滑槽202处，滑槽202的设置能减少产品下坠的带来的破坏，底部的海绵缓冲层205进一步缓冲下坠的冲击，真正实现了自动出料且产品防摔坏的功能。

之后，第一驱动电机301带动第一螺纹杆302旋转，继而第一螺纹套筒303随着移动，带动传动杆306和第二固定块305移动，将待加工产品夹持在第一固定块304和第二固定块305之间，真正实现了灵活调整夹持尺寸的功能。

最后，第二驱动电机401带动第二螺纹杆406和第二螺纹套筒407上下移动可以调整打磨盘402的高度，固定槽403和固定手轮404相配合可以前后移动调整打磨盘402的打磨跨度，可以调整真正实现了全方位打磨的功能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.自动出料的刹车片外弧磨床，包括支撑箱体(1)，其特征在于：所述支撑箱体(1)顶端设置有送料机构(2)，所述支撑箱体(1)内部设置有固定机构(3)，所述支撑箱体(1)顶端的一侧设置有打磨机构(4)，所述支撑箱体(1)底部的两侧分别设置有一组防滑条(5)，所述支撑箱体(1)右侧的顶端设置有控制器(6)，所述支撑箱体(1)的顶端设置有活动槽(7)。

2.根据权利要求1所述的自动出料的刹车片外弧磨床，其特征在于：所述送料机构(2)由传送带(201)、滑槽(202)、储存箱体(203)、出料口密封门(204)、海绵缓冲层(205)和第四驱动电机(206)组成，所述第四驱动电机(206)固定连接在支撑箱体(1)顶端的一侧，所述第四驱动电机(206)的输出端通过联轴器与传送带(201)的主动辊固定连接，所述支撑箱体(1)内部的左侧底端设置有储存箱体(203)，所述储存箱体(203)的顶端固定连接有滑槽(202)，所述储存箱体(203)底端设置有海绵缓冲层(205)，所述储存箱体(203)的一端设置有出料口密封门(204)。

3.根据权利要求1所述的自动出料的刹车片外弧磨床，其特征在于：所述固定机构(3)由第一驱动电机(301)、第一螺纹杆(302)、第一螺纹套筒(303)、第一固定块(304)、第二固定块(305)和传动杆(306)组成，所述第一驱动电机(301)固定连接在支撑箱体(1)内部的底端，所述支撑箱体(1)内部的两侧之间设置有第一螺纹杆(302)，所述第一螺纹杆(302)的外部套接有第一螺纹套筒(303)，所述第一螺纹套筒(303)的顶端固定连接有传动杆(306)，所述传动杆(306)的顶端固定连接有第一固定块(304)，所述第二固定块(305)固定连接在支撑箱体(1)的顶端。

4.根据权利要求3所述的自动出料的刹车片外弧磨床，其特征在于：所述第一螺纹杆(302)的两端贯穿支撑箱体(1)的侧壁，所述第一螺纹杆(302)的一端和第一驱动电机(301)的输出端通过传动带固定连接，所述第一螺纹杆(302)外部的螺纹和第一螺纹套筒(303)内部的螺纹相啮合，所述传动杆(306)贯穿活动槽(7)并延伸至活动槽(7)的顶端。

5.根据权利要求1所述的自动出料的刹车片外弧磨床，其特征在于：所述打磨机构(4)由第二驱动电机(401)、打磨盘(402)、固定槽(403)、固定手轮(404)、第三驱动电机(405)、第二螺纹杆(406)、第二螺纹套筒(407)、外部壳体(408)和固定螺孔(409)组成，所述第二螺纹杆(406)的底端竖向活动连接在支撑箱体(1)顶端的一侧，所述外部壳体(408)固定连接在支撑箱体(1)顶端的一侧，所述外部壳体(408)外部的一侧设置有第三驱动电机(405)，所述第二螺纹杆(406)的外部套接有第二螺纹套筒(407)，所述第二螺纹套筒(407)的一侧固定连接有固定槽(403),所述固定槽(403)的内部螺纹连接有固定手轮(404)，所述固定槽(403)的内部设置有第二驱动电机(401)，所述第二驱动电机(401)外壳一侧的底部均匀设置有固定螺孔(409)，所述第二驱动电机(401)的一端设置有打磨盘(402)。

6.根据权利要求5所述的自动出料的刹车片外弧磨床，其特征在于：所述第二驱动电机(401)的输出端和打磨盘(402)的一端通过链条固定连接，所述第三驱动电机(405)的输出端和第二螺纹杆(406)的一端通过传动带固定连接，所述第二螺纹杆(406)外部的螺纹和第二螺纹套筒(407)内部的螺纹相啮合，所述固定螺孔(409)内部的螺纹和固定手轮(404)外部的螺纹相啮合，所述打磨盘(402)最低端低于第二驱动电机(401)外壳的最低端。

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