CN212196895U - 油罐机械式液位计密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油罐机械式液位计密封装置，包括密封装置，所述密封装置包括下端的导向管一，导向管一的下端通过连接法兰连接在透光盲孔的上端，透光盲孔固定在油罐的上侧，且密封装置通过支撑柱固定连接在油罐的上侧，导向管一内设有钢丝绳，钢丝绳绕接有导向滑轮一和导向滑轮二，最终竖直向上穿过导向管二，钢丝绳的上端绕过罐顶滑轮组后导向罐外侧至罐底，钢丝绳的左端延伸至油罐内，并在端部连接有浮球，目前，集输泵站大多数油罐都带有机械式钢带液位计，都同样存在罐顶部位钢丝通过透光孔时，与罐口处接触不密封，从而导致罐内气体溢出的现象。因此，该装置具有很好的推广价值，有利于解决存在的安全隐患问题，确保安全生产。

Description

油罐机械式液位计密封装置

技术领域

本实用新型涉及液位监控技术领域，具体是油罐机械式液位计密封装置。

背景技术

在油田集输系统中，油罐在运行过程中，需要对液位、温度、压力等进行监测，以防止发生油罐冒顶、抽空等事故，因此都需要安装液位监控装置，来掌握罐内液位变化。

常用的液位监控方法是通过安装液位计和上罐人工检尺来了解罐内液位情况。

目前，各站油罐液位监测主要通过自动化系统自动大罐液位实时监控来掌握油罐液位变化情况。但出现网络系统故障或者电路故障时，无法监测油罐液位。为了保证安全运行，仍然需要安装机械式液位计来人工监测。

现坨六站安装的液位计是的浮子式钢带液位计，该装置可以直观的显示油罐液位变化情况，但存在的问题是液位计钢丝通过透光孔时，存在与罐口处接触不密封，从而导致罐内气体溢出，不利于环保，并且存在较大安全隐患，不符合安全要求。

根据现在的生产运行需要，必须要保留机械式液位计，现在用的浮子式钢带液位计又不符合安全要求，因此急需研制一种密封装置，在现有的基础上进行改进，使其既能在满足生产需要的同时，又能消除存在的安全隐患问题。因此，本实用新型提供了油罐机械式液位计密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供油罐机械式液位计密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

油罐机械式液位计密封装置，包括密封装置，所述密封装置包括下端的导向管一，导向管一的下端通过连接法兰连接在透光盲孔的上端，透光盲孔固定在油罐的上侧，且密封装置通过支撑柱固定连接在油罐的上侧，导向管一内设有钢丝绳，钢丝绳绕接有导向滑轮一和导向滑轮二，最终竖直向上穿过导向管二，钢丝绳的上端绕过罐顶滑轮组后导向罐外侧至罐底，钢丝绳的左端延伸至油罐内，并在端部连接有浮球，通过浮球和钢丝绳可进行油罐液位的测量；

所述密封装置内容纳有密封油，密封油的液位设置在导向管一的上端与导向管二下端之间，对油罐进行密封，所述密封装置的上侧通过螺栓固定有顶板，顶板与密封装置的接触面设有密封胶皮，减小缝隙的大小。

作为本实用新型进一步的方案，所述密封油为密度大、凝固点低、沸点高不易挥发的液体介质，使得密封油存量大，受压面大，从而承压能力增加。

作为本实用新型再进一步的方案，所述导向滑轮一的机架固定安装在密封装置内壁的左侧，且导向滑轮一的左侧位于导向管一的正上方，导向滑轮二的机架固定安装在密封装置内壁的底部，且导向滑轮二的右侧位于导向管二的正下方，防止钢丝绳在拉到过程中受到导管摩擦力的干扰。

作为本实用新型再进一步的方案，所述顶板的左侧设有机械式钢带液位计，通过机械式钢带液位计来测量密封装置内部密封油的液位，可以随时测量密封油位情况，防止缺油造成油气外溢。

作为本实用新型再进一步的方案，所述密封装置的右侧下端设置有排污口，排污口的右端安装排污丝堵，利于更换密封油，进行放空和冬季积水放空。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

目前，集输泵站大多数油罐都带有机械式钢带液位计，都同样存在罐顶部位钢丝通过透光孔时，与罐口处接触不密封，从而导致罐内气体溢出的现象。因此，该装置具有很好的推广价值，有利于解决存在的安全隐患问题，确保安全生产。

附图说明

图1为油罐机械式液位计密封装置的结构示意图。

图2为油罐机械式液位计密封装置中密封装置的内部俯视结构示意图。

图3为油罐机械式液位计密封装置中顶板的俯视结构示意图。

图中：1、油罐；2、透光盲孔；3、机械式钢带液位计；4、连接法兰；5、钢丝绳；6、密封装置；7、导向滑轮一；8、导向滑轮二；9、顶板；10、密封胶皮；11、排污口；12、导向管一；13、导向管二；14、罐顶滑轮组；15、浮球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，油罐机械式液位计密封装置，包括密封装置6，所述密封装置6包括下端的导向管一12，导向管一12的下端通过连接法兰4连接在透光盲孔2的上端，透光盲孔2固定在油罐1的上侧，且密封装置6通过支撑柱固定连接在油罐1的上侧，导向管一12内设有钢丝绳5，钢丝绳5绕接有导向滑轮一7和导向滑轮二8，最终竖直向上穿过导向管二13，钢丝绳5的上端绕过罐顶滑轮组14后导向罐外侧至罐底，钢丝绳5的左端延伸至油罐1内，并在端部连接有浮球15，通过浮球15和钢丝绳5可进行油罐1液位的测量；

所述密封装置6内容纳有密封油，密封油的液位设置在导向管一12的上端与导向管二13下端之间，对油罐1进行密封，所述密封油为密度大、凝固点低、沸点高不易挥发的液体介质，使得密封油存量大，受压面大，从而承压能力增加，所述导向滑轮一7的机架固定安装在密封装置6内壁的左侧，且导向滑轮一7的左侧位于导向管一12的正上方，导向滑轮二8的机架固定安装在密封装置6内壁的底部，且导向滑轮二8的右侧位于导向管二13的正下方，防止钢丝绳5在拉到过程中受到导管摩擦力的干扰，所述密封装置6的上侧通过螺栓固定有顶板9，顶板9与密封装置6的接触面设有密封胶皮10，减小缝隙的大小，所述顶板9的左侧设有机械式钢带液位计3，通过机械式钢带液位计3来测量密封装置6内部密封油的液位，可以随时测量密封油位情况，防止缺油造成油气外溢，所述密封装置6的右侧下端设置有排污口11，排污口11的右端安装排污丝堵，利于更换密封油，进行放空和冬季积水放空。

本实用新型的工作原理是：安装过程：先将罐顶透光盲孔2板取下，加装与密封装置6相同的法兰短接；

罐顶安装：

1、将浮球15及钢丝绳5连接好，连出罐外，并将透光盲孔2上好；

2、将钢丝穿过密封装置6，并将密封装置6与透光盲孔2上法兰连接好；

3、将钢丝绳5通过罐顶滑轮组14导线罐外侧至罐底；

4、将密封装置6添加密封油进行密封。

5、到罐下拉动钢丝绳5试验使用效果。

目前，集输泵站大多数油罐都带有机械式钢带液位计，都同样存在罐顶部位钢丝通过透光孔时，与罐口处接触不密封，从而导致罐内气体溢出的现象。因此，该装置具有很好的推广价值，有利于解决存在的安全隐患问题，确保安全生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.油罐机械式液位计密封装置，包括密封装置（6），其特征在于，所述密封装置（6）包括下端的导向管一（12），导向管一（12）的下端通过连接法兰（4）连接在透光盲孔（2）的上端，透光盲孔（2）固定在油罐（1）的上侧，且密封装置（6）通过支撑柱固定连接在油罐（1）的上侧，导向管一（12）内设有钢丝绳（5），钢丝绳（5）绕接有导向滑轮一（7）和导向滑轮二（8），最终竖直向上穿过导向管二（13），钢丝绳（5）的上端绕过罐顶滑轮组（14）后导向罐外侧至罐底，钢丝绳（5）的左端延伸至油罐（1）内，并在端部连接有浮球（15）；

所述密封装置（6）内容纳有密封油，密封油的液位设置在导向管一（12）的上端与导向管二（13）下端之间，所述密封装置（6）的上侧通过螺栓固定有顶板（9），顶板（9）与密封装置（6）的接触面设有密封胶皮（10）。

2.根据权利要求1所述的油罐机械式液位计密封装置，其特征在于，所述密封油为密度大、凝固点低、沸点高不易挥发的液体介质。

3.根据权利要求1所述的油罐机械式液位计密封装置，其特征在于，所述导向滑轮一（7）的机架固定安装在密封装置（6）内壁的左侧，且导向滑轮一（7）的左侧位于导向管一（12）的正上方，导向滑轮二（8）的机架固定安装在密封装置（6）内壁的底部，且导向滑轮二（8）的右侧位于导向管二（13）的正下方。

4.根据权利要求1所述的油罐机械式液位计密封装置，其特征在于，所述顶板（9）的左侧设有机械式钢带液位计（3）。

5.根据权利要求1所述的油罐机械式液位计密封装置，其特征在于，所述密封装置（6）的右侧下端设置有排污口（11），排污口（11）的右端安装排污丝堵。

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