CN207600689U - 爆管监测的水舱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种爆管监测的水舱结构，供水管、沿所述供水管的走向设置并容纳所述供水管的综合管廊，所述综合管廊内设有排水槽；所述综合管廊包括沿所述供水管的走向划分的若干个区间，各个区间的最低处设置有集水坑，所述集水坑与所述排水槽相接；所述排水槽的上方及所述集水坑内分别设有液位检测装置。当发生爆管事故时，液位检测装置迅速检测到事故发生地点并发出报警信号，所述集水坑通过所述排水槽汇集所述供水管泄露的水，提高爆管监测的准确率，降低爆管监测系统的投资和运行费用，有效地提高了爆管监测的响应速度，为后续紧急救援，提供了宝贵的时间。

Description

爆管监测的水舱结构

技术领域

本实用新型涉及水舱结构技术领域，尤其涉及一种爆管监测的水舱结构。

背景技术

给水管网是城市最重要的生命线系统之一，特别是供水主干管，其安全运行直接影响到城市的正常运行。因管道生产工艺和材质、管道接口和施工质量、管道腐蚀、气温变化及管理调度等因素，给水管网常常发生爆管事故。

爆管漏损的水都是经过处理后的自来水，一方面水资源紧张，供水能力不足，而另一方面大量的水却白白漏掉，造成饮用水资源的巨大浪费。更严重的是，爆管发生时，会引起局部停水和水压降低而给城市的生产与居民生活带来极大的不便，既造成较大社会影响，同时也带来一定的经济损失，有时还带来水淹等次生灾害，给人民生活、工业生产和社会安定带来了较大的不利影响。因此，降低供水管网的漏水率，加强城市给水管网爆管事故的监测工作，显得尤为重要。

目前，我国对爆管事故监测主要根据地面是否有水溢出，通过居民报告或人工巡视来发现爆管事故和寻找爆管位置。这种方法带来的后果是:发现爆管事故和找到爆管位置时，已经造成大量水的流失和已经影响到城市的正常运行。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供一种水舱结构，能够实现非开挖式、造价运行费用低的爆管监测。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种爆管监测的水舱结构，包括：供水管、沿所述供水管的走向设置并容纳所述供水管的综合管廊，所述综合管廊内设有排水槽；

所述综合管廊包括沿所述供水管的走向划分的若干个区间，各个区间的最低处设置有集水坑，所述集水坑与所述排水槽相接；

所述排水槽的上方及所述集水坑内分别设有液位检测装置。

作为优选方案，所述排水槽沿所述供水管的走向设置，在所述排水槽的上方每间隔一固定距离设置所述液位检测装置。

作为优选方案，所述固定距离为100-500米。

作为优选方案，所述液位检测装置为浮球液位开关。

作为优选方案，所述综合管廊包括位于上部的电力舱及位于下部的水舱，所述电力舱与所述水舱之间通过混凝土板隔离，所述供水管及所述排水槽设置于所述水舱内。

作为优选方案，所述综合管廊底部设置有水平填充面，所述水平填充面与所述混凝土板之间设有支撑柱。

作为优选方案，所述供水管通过固定架设置在所述水平填充面上。

作为优选方案，所述集水坑顶部设有检修盖板，所述检修盖板与所述水平填充面平滑相接。

作为优选方案，所述水舱的顶部设置有若干个视频监控装置。

作为优选方案，所述集水坑内设置有若干个排水装置，所述排水装置与所述液位检测装置电连接。

本实用新型实施例所提供的一种爆管监测的水舱结构，与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型的利用非开挖式综合管廊内部空间大的特点，将供水管以及排水槽设置在所述综合管廊内，在所述综合管廊的各个区间的最低处设置有集水坑，所述集水坑与所述排水槽相接；所述排水槽的上方及所述集水坑内分别设有液位检测装置。当发生爆管事故时，液位检测装置迅速检测到事故发生地点并发出报警信号，所述集水坑通过所述排水槽收集所述供水管泄露的水，提高爆管监测的准确率，降低爆管监测系统的投资和运行费用，有效地提高了爆管监测的响应速度，为后续紧急救援，提供了宝贵的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的综合管廊最低点的截图示意图。

图2为本实用新型实施例的综合管廊的截面示意图。

图3为本实用新型实施例的综合管廊线路示意图。

图中：1.综合管廊；2.电力舱；3.水舱；4.供水管；5.排水槽；6.集水坑；7.第一液位检测装置；8.第二液位检测装置；9.视频监控装置；10.混凝土板；11.水平填充面；12.支撑柱；13.检修盖板；14.一级排水装置；15.二级排水装置；16.超高报警水位；17.二级排水水位；18.一级排水水位；19.停止排水水位；20.应急装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型优选的实施例提供了一种爆管监测的水舱结构，包括供水管4、沿所述供水管4的走向设置并容纳所述供水管4的综合管廊1，所述综合管廊1内设有排水槽5；所述综合管廊1包括沿所述供水管4的走向划分的若干个区间，各个区间的最低处设置有集水坑6，所述集水坑6与所述排水槽5相接；所述排水槽5的上方设有第一液位检测装置7，及所述集水坑6内设有第二液位检测装置8。

基于上述技术特征的本实用新型的利用非开挖式综合管廊1内部空间大的特点，将其供水管4、排水槽5、第一液位检测装置7以及第二液位检测装置8设置在所述综合管廊1内，在所述区间综合管廊1的底部设置有集水坑6，当发生爆管事故时，所述第一液位检测装置7及所述第二液位检测装置8迅速检测到事故发生地点并发出报警信号，所述集水坑6通过所述排水槽5汇集所述供水管4泄露的水，该水舱结构提高爆管监测的准确率，降低爆管监测系统的投资和运行费用，有效地提高了爆管监测的响应速度，为后续紧急救援，提供了宝贵的时间。

如图1及图2所示，所述排水槽5沿着所述供水管4的走向设置，用于收集泄露的排水，在所述排水槽5的上方每间隔一固定距离设置所述第一液位检测装置7，用于检测所述排水槽5的水位数据，所述固定的距离范围为100米-500米，在本实施例中，所述固定的距离的取值为200米，在缩短爆管监测报警的响应时间同时，建设成本也不会太高。同样，设置在所述集水坑6内部的第二液位检测装置8用于检测所述集水坑6的水位数据，对是否执行排水操作提供了依据。

本实施例中，所述第一液位检测装置7包括工作液位检测装置和备用液位检测装置，所述第二液位检测装置8包括工作液位检测装置和备用液位检测装置，即每个安装所述第一液位检测装置7以及所述第二液位检测装置8的地方都需要安装两套装置，一套正常使用，另一套作为备用，以保证每个需要检测的点都能正常工作，所述第一液位检测装置7以及所述第二液位检测装置8可以选用维护量小、价格低廉的浮球液位开关，从而降低工程造价。

如图2所示，所述综合管廊1包括位于上部的电力舱2及位于下部的水舱3，所述电力舱2与所述水舱3之间通过混凝土板10隔离，充分利用所述综合管廊1的空间，电力舱2可以放置电力电缆或者通信电缆等等，所述供水管4、所述排水槽5、所述集水坑6以及所述液位检测装置都放置于所述水舱3中，即使发生爆管事故，其泄露的水也不会影响到所述电力舱2里的其他电缆。

进一步的，在所述综合管廊1底部设置有将圆弧地面变换为水平地面的水平填充底部11，所述综合管廊1原有的圆弧底面不适宜行走，将其底面填充为便于检修人员行走以及放置物品的水平面，所述排水槽5设置在所述填充底部11上，所述供水管通过固定架设置在所述填充底部11上，充分利用填充底部11的水平面优势。

进一步的，为了使其结构更加牢固，在所述综合管廊1内设置若干个支撑柱12，一端连接于所述混凝土板10上，另一端连接于所述填充底部11上，所述支撑柱12起到支撑所述混凝土板10的作用，使其结构布局更加合理。

如图1所示，所述集水坑6顶部设有检修盖板13，所述检修盖板13与所述水平填充面11平滑相接，便于检修人员行走通过所述集水坑6，以及可对所述集水坑6内部进行检修。

进一步的，在所述水舱的顶部，每间隔100米还设置有视频监控装置9，所述视频监控装置9为监控摄像头，所述液位检测装置与所述监控摄像头9有效结合，大大提高了爆管监测的准确率，防止因为误动作影响供水管网的安全运行。

所述集水坑6设置有与所述第二液位检测装置8信号连接的一级排水装置14和二级排水装置15，所述一级排水装置14和二级排水装置15可以是排水泵。

进一步的，所述第二液位检测装置8与所述一级排水装置14、所述二级排水装置15通过排水控制模块信号连接，通过所述排水控制模块接收所述第二液位检测装置8的信号，从而对所述一级排水装置14、二级排水装置15进行控制。

如图3所示，在区间的两端设置有应急装置20，所述应急装置20为供水隔离阀，当控制中心接收到报警信号时，对发生事故的区域进一步确定后，即可关闭离发生事故地点最近的所述供水隔离阀。

正常的工作情况下，所述综合管廊1内的排水为渗漏水、冲洗水、管道检修时的放空水，上述排水水量小，通过所述排水槽5汇集到所述集水坑6内，故正常工况下所述综合管廊1的排水可以通过排水泵顺利排至所述综合管廊1外。

当处于非正常工作情况下，即发生爆管事故的情况下，短时间会有大量的水排入所述排水槽5和所述集水坑6内，局部地方水位会迅速上升，设在所述第一液位检测装置7及所述第二液位检测装置8响应，将报警信号反馈至控制中心，以通知相关的工作人员。

控制中心收到报警信号后，可以迅速切换报警区域的所述视频监控装置9，进行现场视频确认，防止设置故障而误报警，在确认发生爆管后，则启动所述应急装置20，关闭区间内的隔离阀门，进行防护检修。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种爆管监测的水舱结构，包括：供水管、沿所述供水管的走向设置并容纳所述供水管的综合管廊，所述综合管廊内设有排水槽；

所述综合管廊包括沿所述供水管的走向划分的若干个区间，各个区间的最低处设置有集水坑，所述集水坑与所述排水槽相接；

所述排水槽的上方及所述集水坑内分别设有液位检测装置。

2.根据权利要求1所述的爆管监测的水舱结构，其特征在于，所述排水槽沿所述供水管的走向设置，在所述排水槽的上方每间隔一固定距离设置所述液位检测装置。

3.根据权利要求2所述的爆管监测的水舱结构，其特征在于，所述固定距离为100-500米。

4.根据权利要求1所述的爆管监测的水舱结构，其特征在于，所述液位检测装置为浮球液位开关。

5.根据权利要求1所述的爆管监测的水舱结构，其特征在于，所述综合管廊包括位于上部的电力舱及位于下部的水舱，所述电力舱与所述水舱之间通过混凝土板隔离，所述供水管及所述排水槽设置于所述水舱内。

6.根据权利要求5所述的爆管监测的水舱结构，其特征在于，所述综合管廊底部设置有水平填充面，所述水平填充面与所述混凝土板之间设有支撑柱。

7.根据权利要求6所述的爆管监测的水舱结构，其特征在于，所述供水管通过固定架设置在所述水平填充面上。

8.根据权利要求6所述的爆管监测的水舱结构，其特征在于，所述集水坑顶部设有检修盖板，所述检修盖板与所述水平填充面平滑相接。

9.根据权利要求1所述的爆管监测的水舱结构，其特征在于，所述水舱的顶部设置有若干个视频监控装置。

10.根据权利要求1所述的爆管监测的水舱结构，其特征在于，所述集水坑内设置有若干个排水装置，所述排水装置与所述液位检测装置电连接。