CN110440141B - 环保型自动排出原油管道内部积水装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的是环保型自动排出原油管道内部积水装置,它包括输油管道、两个水油界面检测装置、双向泵、环保型水油分离装置,太阳能板连接蓄电池,输油管道底部设置排水管,两个水油界面检测装置均设置在输油管道底部且靠近排水管,排水管上安装电动排水阀,排水管另一端连接双向泵,双向泵连接环保型水油分离装置,环保型水油分离装置设置入口电动阀,出水管连接储水罐,出油管连接储油罐,储水罐返回线连接双向泵,储水罐返回线上设置电动返水阀,储油罐返回线也连接双向泵,储油罐返回线上设置电动返油阀。本发明将原油管道中的水聚集自动排出,减少对原油管道的腐蚀,使管道的使用寿命更长。
Description
技术领域:
本发明涉及原油管道防腐技术,具体涉及环保型自动排出原油管道内部积水装置。
背景技术:
在当今飞速发展的社会中,石油已成为经济发展的重要战略资源。管道输送具有很突出的优越性和特点,管道输送也是目前原油和成品油的主要输送方式,尤其对于长距离输送,管道输送更是具有其突出的优势。管道输送原油时,有时出现水油分离,分离出的水由于密度比油大沉于下部,原油管线的管底部因水聚集易出现腐蚀问题。管道底部有连续亦或是间断、深浅不同的腐蚀坑。管道内部腐蚀相对于外部腐蚀,腐蚀不易被检查出来,减少管道内腐蚀的装置就相对重要。
发明内容:
本发明的一个目的是提供环保型自动排出原油管道内部积水装置,这种环保型自动排出原油管道内部积水装置用于解决管道内部腐蚀不易被检查出来的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:这种环保型自动排出原油管道内部积水装置包括输油管道、两个水油界面检测装置、双向泵、环保型水油分离装置、储水罐、储油罐、控制器、太阳能板、蓄电池,太阳能板连接蓄电池,蓄电池连接控制器;输油管道底部设置排水管,两个水油界面检测装置均设置在输油管道底部且靠近排水管,排水管上安装电动排水阀,排水管另一端连接双向泵,双向泵连接环保型水油分离装置,环保型水油分离装置设置入口电动阀,环保型水油分离装置内设置液位传感器,环保型水油分离装置还设置出水管和出油管,出水管连接储水罐,出油管连接储油罐,储水罐返回线连接双向泵,储水罐返回线上设置电动返水阀,储油罐返回线也连接双向泵,储油罐返回线上设置电动返油阀,两个水油界面检测装置、电动排水阀、入口电动阀、电动返水阀、电动返油阀、液位传感器、双向泵均连接控制器。
上述方案中两个水油界面检测装置分别采用电容式监测仪和浮球式监测仪。
上述环保型自动排出原油管道内部积水装置排水方法:
首先,对两个水油界面检测装置进行初步校定,当两个水油界面检测装置出现一个达到一个未达到预设值时,通过控制器打开自动排水阀,排出输油管道内存水,降低水油液面高度来检测装置的准确性,若两个水油界面检测装置都有下降,则重新设定设置高度;
检测过程中,两个水油界面检测装置都达到预设界面时,控制器打开电动排水阀、双向泵、入口电动阀,积水进入环保型水油分离装置,液位传感器监测液位,将信息传送到控制器,达到环保型水油分离装置分离最大量时,控制器关闭电动排水阀及双向泵,分离出来的水和油,将分别进入储水罐和储油罐中,待水油分离完成,在重新开启电动排水阀和双向泵,继续进水进行水油分离;
储水罐内装有水检测装置,水检测符合排放标准,直接排放出,水检测不符合排放标准,则由双向泵抽送至环保型水油分离装置重新分离;
储油罐内分离出来的油,则由双向泵输送回输油管道内;
检测过程中,自动判断两个水油界面检测装置的工作状态,若一个未发生变化,另一个降低或升高,则未发生变化的水油界面检测装置为故障装置,控制器将依此自动判定未发生变化的水油界面检测装置失效,同时将失效的水油界面检测装置的编码传回管道维修处,及时更换;
整个检测过程,太阳能发电板将光能转化为电能,储存在蓄电池内,为装置供电。
本发明具有以下有益效果:
1、本发明将原油管道中的水聚集自动排出,减少对原油管道的腐蚀,使管道的使用寿命更长。
2、本发明通过设置两个水油界面检测装置,能时刻监测两个水油界面检测装置的工作状态,解决只设置一个水油界面检测装置时,水油界面检测装置发生坏损、失效也不知情的问题,可确保本发明长周期正常运行。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中:1输油管道 2水油界面检测装置 3 电动排水阀 4双向泵 5入口电动阀6环保型水油分离装置 7储水罐 8储油罐 9控制器 10太阳能板 11蓄电池 12排水管 13电动返水阀 14电动返油阀 15电动清水阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明:
结合图1所示,这种环保型自动排出原油管道内部积水装置包括输油管道1、两个水油界面检测装置2、双向泵4、环保型水油分离装置6、储水罐7、储油罐8、控制器9、太阳能板10、蓄电池11,太阳能板10连接蓄电池11,蓄电池11连接控制器9,由太阳能发电储存在蓄电池11中,以供装置用电。本发明通过两个水油界面监测仪来监测管道中的水位高低情况,以此信息来控制排水阀和抽水泵的开关,当水面达到一定高度时,开关打开,水进入到水油分离装置,将水和油分离,再分别被输送到储水罐7、储油罐8中,达到环保要求水将自动排出,不符合则被再次输送到水油分离装置再次分离,油则会被双向泵4输送到原油管道内,以此达到环保型自动排水装置,能够减少水对输油管道1的腐蚀。
输油管道1底部设置排水管12,两个水油界面检测装置2均设置在输油管道1内底部,且靠近排水管12,排水管道内壁是经过防腐处理,排水管12上安装电动排水阀3,排水管12另一端连接双向泵4,双向泵4连接环保型水油分离装置6,环保型水油分离装置6设置入口电动阀5。两个水油界面检测装置2将水油界面情况传输给控制器9,控制器9依据设定水油界面位置,控制电动排水阀3的开关。水油界面检测装置2和电动排水阀3被固定在排水管12一端,与输油管道1螺纹连接,另一端与双向泵4采用螺纹连接,便于维修。双向泵4可以将水从管道中抽出,又可将分离出来的油输回管道。通过设置两个水油界面检测装置2能够及时的发现水油界面监测装置的失效。
环保型水油分离装置6内设置液位传感器,环保型水油分离装置6还设置出水管和出油管,出水管连接储水罐7,出油管连接储油罐8,环保型水油分离装置6,将输送进来的水和油进行分离,水和油分别被输送到储水罐7和储油罐8。水油分离装置为小型化、环保型。
储水罐7返回线连接双向泵4,储水罐7返回线上设置电动返水阀13和电动清水阀15,储水罐7内还有水检测装置,其中电动返水阀13连接双向泵4,电动清水阀15开启后,处理合格的水被排出;若处理不合格,则开启电动返水阀13,利用双向泵4再抽回至重新分离。储水罐7采用双层设计,内层为塑料,外层为铝合金,储水罐7内有检测装置,确保排出水符合标准。
储油罐8返回线连接双向泵4,储油罐8返回线上设置电动返油阀14,将分离出来的油输送回输油管道1内。
本发明中两个水油界面检测装置2、电动排水阀3、入口电动阀5、电动返水阀13、电动返油阀14、液位传感器、双向泵4均连接控制器9。控制器9根据传回信号,控制排水阀、双向泵4、水油分离装置的开关。
本发明中两个水油界面检测装置2分别采用电容式监测仪和浮球式监测仪,将水油界面情况传输给控制器9,依据设定水油界面位置,控制电动排水阀3的开关。
安装此装置时,需根据输油管道所处周围环境,对水油界面检测装置2的水油液面高度进行初步预判,先粗略更改控制器9中原设定高度。输油管道1正常运行时,控制器9再根据具体的管道内存水高度、存水所需时间长短、四分之三高度后所需时间等进行进一步针对性的设置预设高度。定期会自己重新进行检测设置高度的合理性,并进行更正。
这种环保型自动排出原油管道内部积水装置排水方法:
首先,对两个水油界面检测装置2进行初步校定,当两个水油界面检测装置2出现一个达到一个未达到预设值时,通过控制器9打开电动排水阀,排出输油管道1内存水,降低水油液面高度来检测装置的准确性,若两个水油界面检测装置2都有下降,则重新设定设置高度;
检测过程中,两个水油界面检测装置2都达到预设界面时,控制器9打开电动排水阀3、双向泵4、入口电动阀5,积水进入环保型水油分离装置6,液位传感器监测液位,将信息传送到控制器9,达到环保型水油分离装置6分离最大量时,控制器9关闭电动排水阀3及双向泵4,分离出来的水和油,将分别进入储水罐7和储油罐8中,待水油分离完成,再重新开启电动排水阀和双向泵4,继续进水进行水油分离;
储水罐7内装有水检测装置,水检测符合排放标准,直接排放出,水检测不符合排放标准,则由双向泵4抽送至环保型水油分离装置6重新分离;
储油罐8内分离出来的油,则由双向泵4输送回输油管道1内;
检测过程中,自动判断两个水油界面检测装置2的工作状态,若一个未发生变化,另一个降低或升高,则未发生变化的水油界面检测装置2为故障装置,控制器9将依此自动判定未发生变化的水油界面检测装置2失效,同时将失效的水油界面检测装置2的编码传回管道维修处,及时更换;
整个检测过程,太阳能板10将光能转化为电能,储存在蓄电池11内,为装置供电。
Claims (1)
1.一种环保型自动排出原油管道内部积水装置,其特征在于:这种环保型自动排出原油管道内部积水装置包括输油管道(1)、两个水油界面检测装置(2)、双向泵(4)、环保型水油分离装置(6)、储水罐(7)、储油罐(8)、控制器(9)、太阳能板(10)、蓄电池(11),太阳能板(10)连接蓄电池(11),蓄电池(11)连接控制器(9);输油管道(1)底部设置排水管(12),两个水油界面检测装置(2)均设置在输油管道(1)底部且靠近排水管(12),排水管(12)上安装电动排水阀(3),排水管(12)另一端连接双向泵(4),双向泵(4)连接环保型水油分离装置(6),环保型水油分离装置(6)设置入口电动阀(5),环保型水油分离装置(6)内设置液位传感器,环保型水油分离装置(6)还设置出水管和出油管,出水管连接储水罐(7),出油管连接储油罐(8),储水罐(7)返回线连接双向泵(4),储水罐(7)返回线上设置电动返水阀(13),储油罐(8)返回线也连接双向泵(4),储油罐(8)返回线上设置电动返油阀(14),两个水油界面检测装置(2)、电动排水阀(3)、入口电动阀(5)、电动返水阀(13)、电动返油阀(14)、液位传感器、双向泵(4)均连接控制器(9);
所述的两个水油界面检测装置(2)分别采用电容式监测仪和浮球式监测仪;
所述的环保型自动排出原油管道内部积水装置排水方法包括如下步骤:
首先,对两个水油界面检测装置(2)进行初步校定,当两个水油界面检测装置(2)出现一个达到一个未达到预设值时,通过控制器(9)打开电动排水阀,排出输油管道(1)内存水,降低水油液面高度来检测水油界面检测装置(2)的准确性,若两个水油界面检测装置(2)都有下降,则重新设定预设值;
检测过程中,两个水油界面检测装置(2)都达到预设界面时,控制器(9)打开电动排水阀(3)、双向泵(4)、入口电动阀(5),积水进入环保型水油分离装置(6),液位传感器监测液位,将信息传送到控制器(9),达到环保型水油分离装置(6)分离最大量时,控制器(9)关闭电动排水阀及双向泵(4),分离出来的水和油,将分别进入储水罐(7)和储油罐(8)中,待水油分离完成,再重新开启电动排水阀和双向泵(4),继续进水进行水油分离;
储水罐(7)内装有水检测装置,水检测符合排放标准,直接排放出,水检测不符合排放标准,则由双向泵(4)抽送至环保型水油分离装置(6)重新分离;
储油罐(8)内分离出来的油,则由双向泵(4)输送回输油管道(1)内;
检测过程中,自动判断两个水油界面检测装置(2)的工作状态,若一个未发生变化,另一个降低或升高,则未发生变化的水油界面检测装置(2)为故障装置,控制器(9)将依此自动判定未发生变化的水油界面检测装置(2)失效,同时将失效的水油界面检测装置(2)的编码传回管道维修处,及时更换;
整个检测过程,太阳能板(10)将光能转化为电能,储存在蓄电池(11)内,为控制器供电。
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