CN207408837U - 智能放油控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能放油控制系统，属于智能检测与控制技术领域。智能放油控制系统，包括液位检测系统、CPU控制模块和放油控制模块，液位检测系统包括两个或两个以上的液位计，每个液位计分别检测储液箱体内的液满状态。本实用新型的智能放油控制系统，设置多个液位计分别检测储油箱体的液满状态，不仅能够大大减小因液位检测系统故障导致的废液溢出风险，还可以为液位检测系统的故障自检提供了可能，能够实现液位检测系统故障的及时上报并进行告警，大大降低了智能放油控制系统维护的人力消耗，降低了设备维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种智能放油控制系统，属于智能检测与控制技术领域。
背景技术
餐厨油脂是指存在于餐厨垃圾中的可回收的废弃油脂。现有的餐厨废油回收方法是：先对餐厨垃圾进行固液分离，得到餐厨固渣和餐厨废液，然后对餐厨废液进行油水分离得到餐厨废油和餐厨废水，然后对餐厨废油进行回收和再利用。餐厨废油可作为生产生物柴油、肥皂、洗洁精、化妆品等化学产品的原料。合理回收餐厨废油不仅能避免餐厨废油进入下水道造成下水管网堵塞，还能作为下游产品的生产原料，具有极高的经济效益。
申请公布号为CN106673126A的中国发明专利申请，公开了一种智能油水分离机，包括油水分离腔、溢流腔和油箱，油水分离腔的出油口与油箱的进油口连通，油水分离腔的排水口与溢流腔的进水口连通。油水混合液体在油水分离腔内进行油水分离，分离后得到的油脂在油箱内暂存，分离后得到的水层由溢流腔排出油水分离机。油箱内设置有抽油泵、底部液位计、上液位计和加热棒。加热棒使油箱内的餐饮废油保持呈液体的状态。底部液位计和上液位计分别监测并上报油箱内的液位状态。当液位到达上液位计的高度时，启动抽油泵抽油，当液位计到达底部液位计时，关闭抽油泵，停止抽油。上述智能油水分离机实现了放油过程的智能检测与控制，但是由于餐厨废油中含有大量的水分、杂质，具有高盐、高有机物的特点，在使用过程中液位计容易发生损坏或使用故障。当液位计发生损坏或者使用故障时，油箱的液满信号就无法及时上报，会导致油箱内的餐饮油脂溢出油箱，不仅污染设备，增加设备的清洗工作，还容易流入城市下水道管网，堵塞下水道，并且为不法分子提炼地沟油提供了原料，严重威胁人们的饮食健康与安全。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于克服现有技术中所存在的餐饮废油中液位计容易损坏，导致油箱放油故障的上述不足，提供一种智能放油控制系统，该智能放油控制系统为智能放油控制系统的液位检测故障自检提供了物理部件支撑，配合相应的控制模块，放油控制系统能够进行液位检测故障自检，避免因液位计损坏导致油满溢出的问题。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
智能放油控制系统，包括液位检测系统、CPU控制模块和放油控制模块，液位检测系统和放油控制模块分别与CPU控制模块连接并通讯，液位检测系统检测储油箱体内的液位状态并将该液位状态上报给CPU控制模块，CPU控制模块根据该液位状态向放油控制模块发送放油命令，放油控制模块执行该放油命令，所述液位检测系统包括液位检测模块和液位计，液位检测模块和液位计连接并通讯，液位检测模块和CPU控制模块连接并通讯，所述液位计包括两个或两个以上，每个液位计分别检测储油箱体内的液满状态。本实用新型的智能放油控制系统，通过设置多个相互独立工作的液位计同时检测储液箱体内的液满状态，分别上报液满状态，避免了单个液位计失灵或损坏引起的液位检测故障，进而减小餐厨油脂溢出污染设备并且减小餐饮废油流入下水道的造成下水道堵塞的风险。进一步的，本实用新型的智能放油控制系统，通过设置多个相互独立工作的液位计分别检测储油箱体的液满状态，还在于为液位检测系统的故障自检提供了物理设备支撑，配合相应的控制逻辑可以完成液位检测模块的故障自检：以液位检测模块检测到液满信号的时间为初始时间t0，在t0至t0+T的时间内，若液位检测模块检测到的液满信号个数a小于液位计的个数n，则认定部分液位计出现故障，若液位计出现故障超出一定次数N，则液位检测系统则进行故障上报，其中T可以根据实际情况进行设定的自检超时时长。本实用新型的智能放油控制系统，通过设置多个液位计分别检测储油箱体的液满状态，不仅大大减小了因液位检测系统故障导致的废液溢出风险，还可为液位检测系统的故障自检提供了可能，能够实现液位检测系统故障的及时上报并进行告警，大大降低了智能放油控制系统维护的人力消耗，降低了设备维护成本。
作为本实用新型的优选方案，所述液位计的个数为两个。两个液位计相比一个液位计能够大大降低液位检测故障，相比于3个或者3个以上液位计，除了能减少液位检测系统的成本外，还能简化液位检测的自检逻辑，液位自检更容易实现，且维护成本低。
作为本实用新型的优选方案，所述液位计为浮球液位开关。浮球液位开关相比于其他类别的液位计，价格更加低廉且在使用过程中不容易损坏、使用寿命更长。
作为本实用新型的优选方案，所述液位计为鸭嘴式浮球液位开关。鸭嘴式浮球液位开关相比于其他类别的浮球液位开关浮子与定子的活动连接部位接触面积更小，浮子随液面活动的过程中受到所检测的液体的环境影响更小。如，废液中含有大量的花椒、辣椒等面、皮或颗粒状悬浮，使用常规的浮球液位开关容易出现活动的浮子被花椒、辣椒面被卡主的而影响液位检测的现象，进而导致液位检测故障，而使用鸭嘴式浮球液位开关作为液位计，这种概率就大大减小；更进一步的，当餐厨废液为凝固点较低的动物油脂时，当有部分固态油脂聚集在液位计浮子和定子的连接部位时，由于常规浮球液位开关的浮子与定子的接触面积大，这种故障容易发生且很难消除，而使用鸭嘴式浮球液位开关则能够大大减小这种故障发生的概率，液位检测系统工作更稳定更准确。
作为本实用新型的优选方案，两个所述液位计安装的竖直高度差小于等于1cm。两个液位计的高度差小于1cm可以减少出现液位故障自检误报或频繁上报的现象发生，如液位刚好到达两个液位计竖直高度之间的位置停止进料，其中一个液位检测到液满信号，另一个液位计一直无法检测到液满信号，液位检测装置发出液位检测故障告警，但是维修液位检测系统时，发现液位计未出现检测故障。优选的，安装时，两个所述液位计位于同一水平高度。
作为本实用新型的优选方案，智能放油控制系统还包括故障告警系统，故障告警系统与CPU控制模块通讯连接；故障告警模块用于接收并执行CPU控制模块的故障告警命令。连接故障告警系统能够在智能放油系统发生故障时进行自动告警，起到自动提醒的功能。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本发明的智能放油控制系统，通过设置多个液位计检测储油箱体的液满状态，分别检测储油箱体的液满状态，不仅大大减小了因液位检测系统故障导致的废液溢出风险，还可以为液位检测系统的故障自检提供了可能，能够实现液位检测系统故障的及时上报并进行告警，大大降低了智能放油控制系统维护的人力消耗，降低了设备维护成本。
2、液位计选用鸭嘴式浮球液位开关，相比于其他类型的液位计更不容易损坏，相比于其他类别的浮球液位开关浮子与定子的活动连接部位接触面积更小，浮子随液面活动的过程中受到所检测的液体的环境影响更小。
3、两个液位计的高度差小于1cm可以减少出现液位故障自检误报或频繁上报的现象发生。
附图说明：
图1是实施例1的系统安装结构图；
图2为另一种浮球液位开关的结构示意图；
图3为实施例1的系统结构图。
图中标记：
1-储油箱体，2-液位计一，3-液位计二，4-定子，5-浮子，6-浮球液位开关的数据处理中心，7-通讯线，8-抽油泵，9-输油管。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。
实施例1
如图1、图3所示，实施例1的智能放油控制系统，包括：
液位检测系统：包括液位检测模块、液位计一2和液位计二3，液位计一2和液位计二3分别与液位检测模块连接并通讯。液位计一2和液位计二3均为鸭嘴式浮球液位开关，液位计一2和液位计二3均安装于储油箱体1内，且两个液位计的位于同一水平高度。
放油控制模块：放油执行模块与安装于储油箱体1内的抽油泵8的电源开关连接，放油执行模块可以控制抽油泵8的电源开关的开闭。
故障告警系统：包括故障告警模块、显示屏和声光报警装置，显示屏和声光报警装置分别与故障告警模块连接并通讯。声光报警装置可以是具有声光报警功能的蜂鸣器。
CPU控制模块：CPU控制模块分别与液位检测模块、放油控制模块以及故障告警模块连接并通讯。
图1是实施例1的系统安装结构图，图3是实施例1的系统结构图。实施例1的放油控制系统工作流程如下：
液位计一2和液位计二3分别检测储油箱体1内的液满状态，其中任意一个液位计检测到有液满信号时，液满信号自动传送给液位检测模块。液位检测模块接收到该液满信号后，将该液满状态上报给CPU控制模块。同时液位检测模块进行液位检测故障自检：记检测到液满信号时的时间为初试时间t0，在超时时间T内（即t0至t0+T的时间内），两个液位计同时有效，则液位检测正常，若超时时间T内只有一个液位计有效，则判定液位检测故障；或记录液位失效一次，待下次液满之后重复液位检测上述液位故障检测，连续五次出现仅一个液位有效，则判定液位检测故障。判定液位检测故障后，液位检测模块向 CPU控制模块上报液位检测故障，CPU控制模块向故障告警模块发出液位故障告警命令，显示屏和声光报警装置发出液位故障告警信号。液位检测故障检测完成后， CPU控制模块根据该液满状态向放油控制模块发送放油命令，放油控制模块执行该放油命令，启动抽油泵8工作进行抽油，通过输油管9将储油箱体1内的油抽出。
图2是本实用新型提供的另一种浮球液位开关的结构示意图，其中定子4为竖直的长杆，浮子5套接在定子4上，且浮子5能沿定子4上下滑动。浮球液位开关的数据处理中心6位于定子4的上端，浮球液位开关的数据处理中心6能够根据浮子5在定子4上的高度计算储液箱体1内的液位高度。当使用图2所述的浮球液位开关时，定子4竖直的安装于出液箱体内，浮子5浮于液体的上表面，当储液箱体1内的液位发生改变时，浮子5随液位的升高的向上移动。浮球液位开关的数据处理中心6根据浮子5在定子4上的上升距离计算液位的高度，并通过通讯线7将液位的数据传送给液位检测模块。两个如图2所示的浮球液位开关安装于储油箱体1内时，两个浮球液位开关的浮子5浮于液面上，总是位于同一水平高度。两个该浮球液位开关可以替换图1中液位计一2和液位计二3，用于分别监测储油箱体中的液位。
Claims (7)
1.智能放油控制系统，包括液位检测系统、CPU控制模块和放油控制模块，液位检测系统和放油控制模块分别与CPU控制模块连接并通讯，液位检测系统检测储油箱体内的液位状态并将该液位状态上报给CPU控制模块，CPU控制模块根据该液位状态向放油控制模块发送放油命令，放油控制模块执行该放油命令，其特征在于：所述液位检测系统包括液位检测模块和液位计，液位检测模块和液位计连接并通讯，液位检测模块和CPU控制模块连接并通讯，所述液位计包括两个或两个以上，每个液位计分别检测储油箱体内的液满状态。
2.根据权利要求1所述的智能放油控制系统，其特征在于：所述液位计的个数为两个。
3.根据权利要求2所述的智能放油控制系统，其特征在于：所述液位计为浮球液位开关。
4.根据权利要求3所述的智能放油控制系统，其特征在于：所述液位计为鸭嘴式浮球液位开关。
5.根据权利要求4所述的智能放油控制系统，其特征在于：两个所述液位计安装的竖直高度差小于等于1cm。
6.根据权利要求5所述的智能放油控制系统，其特征在于：安装时，两个所述液位计位于同一水平高度。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的智能放油控制系统，其特征在于：智能放油控制系统还包括故障告警系统，故障告警系统与CPU控制模块通讯连接；故障告警模块用于接收并执行CPU控制模块的故障告警命令。
Priority Applications (1)
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| CN201721459225.9U CN207408837U (zh) | 2017-11-03 | 2017-11-03 | 智能放油控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN207408837U true CN207408837U (zh) | 2018-05-25 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107728659A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-02-23 | 行愿环保科技有限公司 | 智能放油控制系统及智能放油控制方法 |
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2017
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Legal Events
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