CN212196102U - 一种封切收缩机的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及封切收缩机的技术领域，尤其是涉及一种封切收缩机的输送装置，其包括第一机架和输送待包装物品的传送带，所述第一机架上设置有第一定位组件，所述第一定位组件包括第一固定块、第二连接杆和导向杆，所述第一固定块与第一机架侧壁连接，所述第二连接杆与第一固定块连接，所述导向杆与第二连接杆连接，所述导向杆位于传送带上方、且沿传送带输送方向设置；所述第二连接杆与导向杆上设置有用于调节导向杆在传送带上位置的第一调节装置。本实用新型通过第一定位组件的设置将待包装的物品放置于传送带上的合适位置，使待包装的物品较好地装入包装膜内，减小对后续物品上包装膜的切割、收缩造成影响。

Description

一种封切收缩机的输送装置

技术领域

本实用新型涉及封切收缩机的技术领域，尤其是涉及一种封切收缩机的输送装置。

背景技术

目前封切收缩机广泛用于食品、饮料、糖果、文化用品、五金工具、日用百货、化工用品等收缩包装。封切收缩机分为封切部分和收缩部分，封切部分是将被包装物品放入两层包装膜中，并通过高温的封切刀片封切包装膜，将被包装物品封装入包装膜内。收缩机的作用是通过高温使包装膜收缩，使包装膜紧贴被包装物品。

授权公告号为CN203558256U的中国实用新型专利公开了一种新型L型封切收缩机，包括封切部分和收缩部分，封切部分包括机架、放料箱、工作台、封切刀、输送装置、控制机构，所述放料箱设于机架右侧，放料箱与机架滑动连接，工作台设于机架上，工作台与机架滑动连接，所述输送装置设于工作台右侧，输送装置底部设有高度调节装置，输送装置右侧设有松紧调节装置；封切刀设于输送装置顶部，所述封切刀和输送装置与控制机构电连接。解决了被包装物长度和宽度的适用范围较小的问题，放料箱可手动调整使塑料膜一直处于绷紧状态。收缩部分独特设计保证被包装物各个部位受热收缩均匀。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将待包装的物品放置于输送装置上时往往采取工人手动操作的方式，容易出现待包装的物品未放置于输送装置上的合适位置，导致待包装的物品未较好的装入包装膜内，容易对后续对物品上包装膜的切割、收缩造成影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种封切收缩机，通过第一定位组件的设置将待包装的物品放置于传送带上的合适位置，使待包装的物品较好地装入包装膜内，减小对后续物品上包装膜的切割、收缩造成影响。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种封切收缩机的输送装置，包括第一机架和输送待包装物品的传送带，所述第一机架上设置有第一定位组件，所述第一定位组件包括第一固定块、第二连接杆和导向杆，所述第一固定块与第一机架侧壁连接，所述第二连接杆与第一固定块连接，所述导向杆与第二连接杆连接，所述导向杆位于传送带上方、且沿传送带输送方向设置；所述第二连接杆与导向杆上设置有用于调节导向杆在传送带上位置的第一调节装置。

通过采用上述技术方案，安装时，先将第一固定块连接于机架上，再将第二连接杆与第一固定块连接，然后再将导向杆与第二连接杆连接，并使导向杆位于传送带上方、且沿传送带输送方向设置，将待包装的物品放置于传送带上，使待包装的物品侧壁与导向杆抵触，待包装的物品沿传送带输送方向输送；导向杆对待包装物品的放置起到导向作用，方便操作工人将待包装的物品放置于传送带上的合适位置，使待包装的物品较好地装入包装膜内，减小对后续物品上包装膜的切割、收缩的影响；第一调节装置的设置用于调节导向杆在传送带上的位置，方便对不同体积的物品根据实际情况进行调节导向杆的位置，保证使物品放置于传送带上的合适位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一调节装置包括第三连接杆和紧固螺栓，所述第三连接杆固定连接于导向杆上；所述第二连接杆上开设有第一滑槽，所述第三连接杆远离导向杆的一端滑移连接于第一滑槽内，所述第二连接杆上开设有沿第二连接杆径向设置的第一螺栓孔，所述紧固螺栓与第一螺栓孔螺纹连接，且所述紧固螺栓尾部与第二连接杆外侧壁抵紧；所述紧固螺栓头部固定连接有方便手持的第一星形手柄。

通过采用上述技术方案，调节导向杆与机架侧壁之间的距离时，先转动第一星形手柄将紧固螺栓从第一螺栓孔上拧出，再将第三连接杆沿连接杆长度方向滑移连接于第一滑槽内，在此过程中带动导向杆沿连接杆长度方向移动，将导向杆与机架侧壁之间的距离调节至合适后，转动第一星形手柄将紧固螺栓尾部与第二连接杆外侧壁抵紧即可；使调节导向杆至机架侧壁之间距离的操作方便简单。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三连接杆远离导向杆的一端外侧壁上一体设置有滑块，所述第一滑槽侧壁上开设有沿第二连接杆长度方向设置的第二滑槽，所述滑块滑移连接于第二滑槽内。

通过采用上述技术方案，第三连接杆上的滑块滑移连接于第一滑槽侧壁上的第二滑槽内，且第二滑槽沿第二连接杆的长度方向设置，进一步保证第三连接杆沿第二连接杆的长度方向滑移，防止第三连接杆与第二连接杆发生相对转动，避免导向杆以第二连接杆轴线为转动轴发生转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一固定块与第二连接杆上设置有第二调节装置，所述第二调节装置包括锁紧螺栓和第二螺栓孔，所述第一固定块上开设有沿第一固定块厚度方向设置的通孔，所述第二连接杆滑移连接于通孔内，所述第二螺栓孔沿第一固定块长度方向设置、且与通孔连通，所述锁紧螺栓与第二螺栓孔螺纹连接，所述锁紧螺栓尾部与第二连接杆外侧壁抵紧，所述锁紧螺栓头部固定连接有方便手持的第二星形手柄。

通过采用上述技术方案，第二调节装置进一步调节导向杆至机架侧壁之间的距离，调节时，先转动第二星形手柄将锁紧螺栓从第二螺栓孔上拧出，再将第二连接杆沿通孔长度方向滑移连接于第一固定块内，直至调整至合适位置后，再转动第二星形手柄将锁紧螺栓尾部与第二连接杆侧壁抵紧即可；当第一调节装置调节到极限后可通过第二调节装置调节来调节导向杆至机架侧壁之间的距离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向杆包括第一杆和位于第一杆上方的第二挡片，所述第二挡片与第三连接杆固定连接；所述第二挡片上靠近传送带物品进口的一端固定连接有引导片。

通过采用上述技术方案，第一杆和第二挡片的设置增大了与待包装物品的接触面积；引导片的设置能将偏离导向杆的待包装物品引导至与第一杆和第二挡片抵触。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带的物品进口端处设置有第二机架，所述第二机架上设置有物品输送带，所述第二机架侧壁上设置有第一挡片，且所述第一挡片位于远离第一定位组件的一侧。

通过采用上述技术方案，操作工人只需将待包装的物品紧贴第一挡片，待包装的物品先经过物品输送带后进入传送带，第一挡片起到定位阻挡的作用，方便操作工人放置待包装的物品。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一挡片上开设有凹槽，所述凹槽内沿第一挡片高度方向滑移连接有第三挡片，所述第三挡片上设置有带动第三挡片沿第一挡片高度方向滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，第一挡片的凹槽内滑移连接有第三挡片，对于高度较高的待包装物品，能通过驱动组件调节第三挡片伸出凹槽的高度，使第三挡片与第一挡片共同与待包装物品接触，使高度较高的待包装物品在输送过程中不易从物品输送带上掉落，保证将待包装物品输送至传送带上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括连接块和丝杠，所述连接块固定连接于第三挡片上，所述第三挡片沿凹槽的深度方向滑移连接于第一挡片上；所述第一挡片上开设有供丝杠穿过的穿孔，所述连接块上开设有与丝杠螺纹配合的螺纹孔，所述丝杠下端端部固定连接有操作手柄。

通过采用上述技术方案，当调节第三挡片伸出凹槽的高度时，转动操作手柄带动丝杠转动，丝杠转动带动与丝杠螺纹连接的连接块沿丝杠长度方向升降，使第三挡片高度的调节方便简单。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一定位组件的设置将待包装的物品放置于传送带上的合适位置，使待包装的物品较好地装入包装膜内，减小对后续物品上包装膜的切割、收缩造成影响；

2.第一调节装置和第二调节装置的设置能方便快捷地调节导向杆与机架侧壁之间的距离。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是图1在A-A方向上的剖视图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是实施例二的整体结构示意图；

图5是图4在B-B方向上的剖视图；

图6是图5中B部分的局部放大示意图。

图中，1、第一机架；11、传送带；2、第一定位组件；21、第一固定块；211、通孔；22、第二连接杆；221、第一滑槽；222、第二滑槽；23、导向杆；231、第一杆；232、第二挡片；233、引导片；3、第二调节装置；31、锁紧螺栓；311、第二星形手柄；32、第二螺栓孔；4、第一调节装置；41、第三连接杆；411、滑块；42、紧固螺栓；421、第一星形手柄；5、第二机架；51、物品输送带；6、第一挡片；61、凹槽；62、穿孔；63、第三挡片；7、驱动组件；71、连接块；711、螺纹孔；72、丝杠；73、操作手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本实用新型公开的一种封切收缩机的输送装置，包括第一机架1和输送待包装物品的传送带11。

第一机架1侧壁上设置有两组沿第一机架1长度方向分布的第一定位组件2，第一定位组件2包括第一固定块21、第二连接杆22和导向杆23。

参照图1和图2，第一固定块21截面设置成长方形，第一固定块21通过螺栓固定连接于第一机架1上，且第一固定块21长度方向与第一机架1的高度方向平行。第二连接杆22与第一固定块21连接，第二连接杆22垂直于传送带11输送方向设置，导向杆23与第二连接杆22连接，导向杆23位于传送带11上方、且沿传送带11输送方向设置。

参照图2，第一固定块21与第二连接杆22上设置有第二调节装置3，第二调节装置3包括锁紧螺栓31和第二螺栓孔32，第一固定块21上开设有水平设置的通孔211，通孔211的轴向与传送带11的输送方向垂直。第二连接杆22滑移连接于通孔211内，且第二连接杆22的长度方向与传送带11的输送方向垂直，第二螺栓孔32沿第一固定块21长度方向设置、且与通孔211连通。锁紧螺栓31与第二螺栓孔32螺纹连接，锁紧螺栓31尾部与第二连接杆22外侧壁抵紧，锁紧螺栓31头部固定连接有第二星形手柄311。

第二连接杆22和导向杆23上设置有第一调节装置4，第一调节装置4包括第三连接杆41和紧固螺栓42，第三连接杆41固定连接于导向杆23上。第二连接杆22上开设有截面为圆形的第一滑槽221，第三连接杆41远离导向杆23的一端滑移连接于第一滑槽221内，且第一滑槽221的直径大小与第三连接杆41的直径大小相等。第二连接杆22上开设有沿第二连接杆22径向设置的第一螺栓孔（第一螺栓孔在图中未示出），第一螺栓孔与第一滑槽221连通，紧固螺栓42与第一螺栓孔螺纹连接，且紧固螺栓42尾部与第二连接杆22外侧壁抵紧。紧固螺栓42头部固定连接有第一星形手柄421。

参照图2和图3，第三连接杆41远离导向杆23的一端外侧壁上一体设置有滑块411，第一滑槽221侧壁上开设有沿第二连接杆22长度方向设置的第二滑槽222，第二滑槽222贯穿第二连接杆22靠近导向杆23的一端，滑块411滑移连接于第二滑槽222内。

导向杆23包括设置成L型的第一杆231和位于第一杆231上方的第二挡片232，第二挡片232与第三连接杆41固定连接，第二挡片232上靠近传送带11物品进口的一端固定连接有引导片233。

参照图1，传送带11的物品进口段处设置有第二机架5，第二机架5上设置有物品输送带51，第二机架5侧壁上固定连接有第一挡片6，第一挡片6位于远离第一定位组件2的一侧。第一挡片6至导向杆23的距离等于待包装物品的长度。

实施例一的实施原理为：

操作工人将待包装的物品与第三挡片63及第一挡片6抵触，并放置于物品输送带51上，物品输送带51将待包装的物品输送至传送带11上，并且待包装物品沿导向杆23长度方向输送。

调节导向杆23至第一机架1侧壁之间的距离时，先转动第一星形手柄421将紧固螺栓42从第一螺栓孔上拧出，再将第三连接杆41沿连接杆长度方向滑移连接于第一滑槽221内。在此过程中，带动导向杆23沿连接杆长度方向移动，将导向杆23与机架侧壁之间的距离调节至合适后，转动第一星形手柄421将紧固螺栓42尾部与第二连接杆22外侧壁抵紧即可。

当第一调节装置4调节到极限后，可通过调节第二调节装置3，先转动第二星形手柄311将锁紧螺栓31从第二螺栓孔32上拧出，再将第二连接杆22沿通孔211长度方向滑移连接于第一固定块21内，直至调整至合适位置后，再转动第二星形手柄311将锁紧螺栓31尾部与第二连接杆22侧壁抵紧即可。

实施例二

实施例二与实施例一的区别之处在于：

参照图4和图5，第一挡片6上开设有沿第一挡片6的高度方向设置的凹槽61，凹槽61内沿第一挡片6高度方向滑移连接有第三挡片63，第三挡片63设置成倒L型，第三挡片63上端靠近物品输送带51的一侧侧壁与第一挡片6靠近物品输送带51的一侧侧壁在同一竖直平面内。

参照图5和图6，第三挡片63上设置有带动第三挡片63沿第一挡片6高度方向滑移的驱动组件7。

驱动组件7包括连接块71和丝杠72，连接块71固定连接于第三挡片63上，连接块71沿第一挡片6的高度方向滑移连接于凹槽61内。

第一挡片6上开设有供丝杠72穿过的穿孔62，连接块71上开设有与丝杠72螺纹配合的螺纹孔711，丝杠72下端端部穿出第一挡片6与操作手柄73固定连接。

本实施例的实施原理为：

在待包装物品进入物品输送带51前，调节第三挡片63伸出的高度时，转动操作手柄73带动丝杠72转动，丝杠72转动带动与丝杠72螺纹连接的连接块71沿丝杠72长度方向升降至合适位置即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种封切收缩机的输送装置，包括第一机架（1）和输送待包装物品的传送带（11），其特征在于：所述第一机架（1）上设置有第一定位组件（2），所述第一定位组件（2）包括第一固定块（21）、第二连接杆（22）和导向杆（23），所述第一固定块（21）与第一机架（1）侧壁连接，所述第二连接杆（22）与第一固定块（21）连接，所述导向杆（23）与第二连接杆（22）连接，所述导向杆（23）位于传送带（11）上方、且沿传送带（11）输送方向设置；所述第二连接杆（22）与导向杆（23）上设置有用于调节导向杆（23）在传送带（11）上位置的第一调节装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种封切收缩机的输送装置，其特征在于：所述第一调节装置（4）包括第三连接杆（41）和紧固螺栓（42），所述第三连接杆（41）固定连接于导向杆（23）上；所述第二连接杆（22）上开设有第一滑槽（221），所述第三连接杆（41）远离导向杆（23）的一端滑移连接于第一滑槽（221）内，所述第二连接杆（22）上开设有沿第二连接杆（22）径向设置的第一螺栓孔，所述紧固螺栓（42）与第一螺栓孔螺纹连接，且所述紧固螺栓（42）尾部与第二连接杆（22）外侧壁抵紧；所述紧固螺栓（42）头部固定连接有方便手持的第一星形手柄（421）。

3.根据权利要求2所述的一种封切收缩机的输送装置，其特征在于：所述第三连接杆（41）远离导向杆（23）的一端外侧壁上一体设置有滑块（411），所述第一滑槽（221）侧壁上开设有沿第二连接杆（22）长度方向设置的第二滑槽（222），所述滑块（411）滑移连接于第二滑槽（222）内。

4.根据权利要求1所述的一种封切收缩机的输送装置，其特征在于：所述第一固定块（21）与第二连接杆（22）上设置有第二调节装置（3），所述第二调节装置（3）包括锁紧螺栓（31）和第二螺栓孔（32），所述第一固定块（21）上开设有沿第一固定块（21）厚度方向设置的通孔（211），所述第二连接杆（22）滑移连接于通孔（211）内，所述第二螺栓孔（32）沿第一固定块（21）长度方向设置、且与通孔（211）连通，所述锁紧螺栓（31）与第二螺栓孔（32）螺纹连接，所述锁紧螺栓（31）尾部与第二连接杆（22）外侧壁抵紧，所述锁紧螺栓（31）头部固定连接有方便手持的第二星形手柄（311）。

5.根据权利要求1所述的一种封切收缩机的输送装置，其特征在于：所述导向杆（23）包括第一杆（231）和位于第一杆（231）上方的第二挡片（232），所述第二挡片（232）与第三连接杆（41）固定连接；所述第二挡片（232）上靠近传送带（11）物品进口的一端固定连接有引导片（233）。

6.根据权利要求1所述的一种封切收缩机的输送装置，其特征在于：所述传送带（11）的物品进口端处设置有第二机架（5），所述第二机架（5）上设置有物品输送带（51），所述第二机架（5）侧壁上设置有第一挡片（6），且所述第一挡片（6）位于远离第一定位组件（2）的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种封切收缩机的输送装置，其特征在于：所述第一挡片（6）上开设有凹槽（61），所述凹槽（61）内沿第一挡片（6）高度方向滑移连接有第三挡片（63），所述第三挡片（63）上设置有带动第三挡片（63）沿第一挡片（6）高度方向滑移的驱动组件（7）。

8.根据权利要求7所述的一种封切收缩机的输送装置，其特征在于：所述驱动组件（7）包括连接块（71）和丝杠（72），所述连接块（71）固定连接于第三挡片（63）上，所述第三挡片（63）沿凹槽（61）的深度方向滑移连接于第一挡片（6）上；所述第一挡片（6）上开设有供丝杠（72）穿过的穿孔（62），所述连接块（71）上开设有与丝杠（72）螺纹配合的螺纹孔（711），所述丝杠（72）下端端部固定连接有操作手柄（73）。

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