CN212196031U - 一种拆卸式的弧形板用包衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于弧形板加工应用设备领域，尤其涉及一种拆卸式的弧形板用包衣机。包括用于固定弧形板的固定装置以及用于弧形板包装的薄膜包衣装置，与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，本实用新型提供一种拆卸式的弧形板用包衣机，利用固定装置和薄膜包衣装置配合设置，有效的实现了对弧形板的包衣覆膜，进而解决了现有人工包装所存在的技术问题，同时，本实用新型结构简单、操作方便、适合大规模推广使用。

Description

一种拆卸式的弧形板用包衣机

技术领域

本实用新型属于弧形板加工应用设备领域，尤其涉及一种拆卸式的弧形板用包衣机。

背景技术

弧形板件大量使用于热风炉、高炉、除尘器、脱水器等产品的制作中，在弧形板件销售运输中，往往在弧形板件打包后，需要对其进行包膜包装，由于现有的包装机只能针对标准件进行包装，比如方向件，而无法对弧形板件进行包装，为此，此类的包装往往需要人力来完成，不仅劳动强度大，且效率低下，严重制约了企业产品的出厂速度。

实用新型内容

本实用新型针对上述的弧形板件薄膜包装所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单且能够满足弧形板件包装的拆卸式的弧形板用包衣机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种拆卸式的弧形板用包衣机，包括用于固定弧形板的固定装置以及用于弧形板包装的薄膜包衣装置，其中，所述固定装置包括呈方形设置的装置本体以及设置在装置本体前端的支撑辊，所述支撑辊间隔设置在装置本体的前端，所述支撑辊的上方还设置有抵压块，所述抵压块可升降设置在两个支撑辊之间；

所述薄膜包衣装置包括呈方形设置的底板以及设置在底板一端的立柱，所述立柱的顶部垂直设置有横杆，所述横杆朝向底板的另一端设置，所述横杆远离立柱的一端设置有旋转电机，所述旋转电机的动力端连接有旋转杆，所述旋转杆的端部设置有升降杆，所述升降杆中空设置，所述升降杆内设置有升降螺杆，所述升降螺杆贯穿升降杆的顶部设置，所述升降杆的顶部设置与升降螺杆配合设置的升降电机，所述升降螺杆上套装有薄膜放置座，所述薄膜放置座设置在升降螺杆外。

作为优选，所述底板上设置行走轮，所述装置本体的底部设置有用于底板部分插入的豁口。

作为优选，所述装置本体的前端设置有缺口，所述支撑辊设置在缺口的位置处。

作为优选，所述装置本体上设置有固定杆，所述固定杆上设置有升降缸，所述抵压块通过升降缸可升降设置在两个支撑辊之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供一种拆卸式的弧形板用包衣机，利用固定装置和薄膜包衣装置配合设置，有效的实现了对弧形板的包衣覆膜，进而解决了现有人工包装所存在的技术问题，同时，本实用新型结构简单、操作方便、适合大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的拆卸式的弧形板用包衣机的结构示意图；

图2为实施例1提供的拆卸式的弧形板用包衣机工作状态的结构示意图；

图3为实施例1提供的固定装置的结构示意图；

图4为实施例1提供的薄膜包衣装置的结构示意图；

以上各图中，1、固定装置；11、装置本体；111、缺口；112、豁口； 12、支撑辊；13、固定杆；14、升降缸；15、抵压块；2、薄膜包衣装置；21、底板；22、立柱；23、横杆；24、旋转电机；25、旋转杆；26、升降杆； 27、升降电机；28、薄膜放置座；3、弧形板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1～图4所示，本实施例旨在提供一种能够实现对弧形板3 包装的包衣机，为此，本实施例提供的拆卸式的弧形板用包衣机，包括用于固定弧形板3的固定装置1以及用于弧形板3包装的薄膜包衣装置2，其中，固定装置1包括呈方形设置的装置本体11以及设置在装置本体11前端的支撑辊12，在本实施例中，考虑到在固定弧形板3时，其实是固定弧形板3的一端，且需要另一端翘起，为此，装置本体11的另外一个目的，就是压重的目的，在本实施例中，装置本体11为固定在底面上设置，以确保其稳定性。

支撑辊12间隔设置在装置本体11的前端，在本实施例中，在装置本体11 前端设置有缺口111，缺口111的长度为装置本体11长度的二分之一到三分之二之间，支撑辊12设置在缺口111的位置处，这样设置的目的，在保证支撑辊 12长度的情况下，提高整个固定装置1的稳定性。在本实施例中，共设置了两个支撑辊12，相较于水平的板的支撑设置，两个支撑辊12之间可以形成一定的弧度放置，方便放置不同弧度的弧形板3，在本实施例需要说明的是，半圆状的弧形板3，本实施例所提供的结构也无法进行包装，能够包装的一端固定住，另一端能够翘起的，距离固定端倾斜角度在30°到60°之间的。

为了完成对弧形板3的固定，在支撑辊12的上方还设置有抵压块15，抵压块15可升降设置在两个支撑辊12之间，具体的说，装置本体11上设置有固定杆13，固定杆13设置在装置本体11的顶部且靠近缺口111的边沿设置，在固定杆13上设置有升降缸14，抵压块15通过升降缸14可升降设置在两个支撑辊12之间，为了保证升降缸14的动力的稳定性，升降缸14选优液压缸。

在本实施例中，抵压块15与升降缸14的连接方式为球接，这样设置的目的，能够使其更好的适应弧形板3。

薄膜包衣装置2则和现有的包装机的结构大同小异，其不同的是，传统的包装机为固定设置，在本实施例中，考虑到弧形板3的安装，为此，将薄膜包衣装置2和固定装置1采用可分离的结构设置，具体的说，薄膜包衣装置2包括呈方形设置的底板21以及设置在底板21一端的立柱22，底板21就是一水平板，在底板21的下方设置有行走轮，在装置本体11的底部设置有豁口112，豁口112设置在缺口111的一侧，这样，可以将底板21的部分插入到豁口112内，完成薄膜包衣装置2和固定装置1的组合。

在立柱22的顶部垂直设置有横杆23，横杆23朝向底板21的另一端设置，横杆23远离立柱22的一端设置有旋转电机24，旋转电机24的动力端连接有旋转杆25，旋转杆25的端部设置有升降杆26，升降杆26中空设置，升降杆 26内设置有升降螺杆，升降螺杆贯穿升降杆26的顶部设置，升降杆26的顶部设置与升降螺杆配合设置的升降电机27，升降螺杆上套装有薄膜放置座28，薄膜放置座28设置在升降螺杆外。以上结构为现有塑料薄膜打包机的常见结构，故在本实施例中，不加详细描述。

通过上述的设置，在使用时，先将薄膜包衣装置2和固定装置1分离，然后，将弧形板3的一端固定在固定装置1上，然后将薄膜包衣装置2的底部插入豁口112内，插入的深度可以根据弧形板3的位置来进行调整，然后进行包衣工作，待包衣完成后，将弧形板3包衣好的一端固定在固定装置1上，再包衣另一端即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种拆卸式的弧形板用包衣机，其特征在于，包括用于固定弧形板的固定装置以及用于弧形板包装的薄膜包衣装置，其中，所述固定装置包括呈方形设置的装置本体以及设置在装置本体前端的支撑辊，所述支撑辊间隔设置在装置本体的前端，所述支撑辊的上方还设置有抵压块，所述抵压块可升降设置在两个支撑辊之间；

所述薄膜包衣装置包括呈方形设置的底板以及设置在底板一端的立柱，所述立柱的顶部垂直设置有横杆，所述横杆朝向底板的另一端设置，所述横杆远离立柱的一端设置有旋转电机，所述旋转电机的动力端连接有旋转杆，所述旋转杆的端部设置有升降杆，所述升降杆中空设置，所述升降杆内设置有升降螺杆，所述升降螺杆贯穿升降杆的顶部设置，所述升降杆的顶部设置与升降螺杆配合设置的升降电机，所述升降螺杆上套装有薄膜放置座，所述薄膜放置座设置在升降螺杆外。

2.根据权利要求1所述的拆卸式的弧形板用包衣机，其特征在于，所述底板上设置行走轮，所述装置本体的底部设置有用于底板部分插入的豁口。

3.根据权利要求2所述的拆卸式的弧形板用包衣机，其特征在于，所述装置本体的前端设置有缺口，所述支撑辊设置在缺口的位置处。

4.根据权利要求3所述的拆卸式的弧形板用包衣机，其特征在于，所述装置本体上设置有固定杆，所述固定杆上设置有升降缸，所述抵压块通过升降缸可升降设置在两个支撑辊之间。

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